一种铸造用型砂回收粉碎装置
技术领域
本发明涉及中铸造技术领域，特别涉及一种铸造用型砂回收粉碎装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原本为固态但加热至液态的金属。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，砂型铸造中当铸件脱模后，型砂需要再次粉碎以便于重复使用，现有的粉碎机工作时利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块原料粉碎成碎块。，而现有的破碎机工作时的功率一般都很大，工作时的摩擦强度高，产生的热量大，易加速元件老化，长时间工作容易发生机器故障，并且导致轴承内的润滑油挥发较快，容易增大轴承与刀轴或粉碎轴之间的摩擦，影响使用寿命。此外温度较高的刀轴或破碎轴，容易使得砂型产生有毒气体。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铸造用型砂回收粉碎装置。本发明通过注水冷却机构来进行水冷散热，降低了装置长时间使用的热量积累，从而大提高了设备使用寿命，节约成本；此外本发明还有效避免了温度较高而产生有毒气体。
本发明的技术方案：一种铸造用型砂回收粉碎装置，包括机体，机体的顶部设有进料斗，所述机体的内部从上到下依次设有连通的一级破碎腔、二级破碎腔和粉碎腔，所述一级破碎腔内设有一对传动连接的一级破碎辊，二级破碎腔内设有一对传动连接的二级破碎辊，所述粉碎腔内设有粉碎刀轴，所述粉碎腔的底部设有出料口，出料口处设有过滤网；所述机体上设有注水冷却机构，注水冷却机构包括设置在机体两侧的安装基座，每个所述安装基座上分别设有减震架和水箱，所述一级破碎辊内设有第一冷却腔道，所述二级破碎辊内设有第二冷却腔道，粉碎刀轴上设有第三冷却腔道；所述水箱的底部连接有主水管，所述主水管道上设有多个支水管，所述支水管经转动连接管分别与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端连接，所述转动连接管固定在减震架上；其中一个所述水箱的顶部设有定位架，定位架上设有竖直向下的且伸入到水箱内的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设有沿水箱滑动的活塞推块；另一个所述水箱内设有散热机构。
上述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述活塞推块外侧设有橡胶层。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述转动连接管包括定位管，定位管内设有活塞腔，活塞腔的两端分别设有旋转活塞块，每个旋转活塞块的背侧连接有对接管，旋转活塞块上设有与对接管连通的进水孔，所述旋转活塞块与活塞腔的之间设有多道第一O型密封圈，所述定位管的两端设有密封端盖，所述密封端盖上供对接管穿过的通孔，其中一个所述对接管与支水管连接，另一个对接管与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端部连接。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述密封端盖上在位于的通孔的内壁上设有第二O型密封圈。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述旋转活塞块的前端设有U型密封圈。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述减震架包括设置在安装基座上减震底座，所述减震底座的顶部设有竖直向上的第一立架和第二立架，所述一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端均通过轴承与第一立架连接，所述转动连接管安装在第二立架上且与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端一一对应。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述第一立架和第二立架之间设有多个加强杆。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述散热机构包括设置水箱外侧壁上的多个竖直设置的散热翅片，所述水箱内侧壁上设有多个竖直设置的且向内凹进的集热凹槽。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述水箱的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有多个通气孔。
前述的铸造用型砂回收粉碎装置中，所述第一冷却腔道、第二冷却腔道和第三冷却腔道呈螺旋设置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴来对固体进行进行多级破碎和粉碎，而提高了粉碎效率，首先一级破碎辊对固体型砂进行预破碎将固体型砂破碎成规格较大的型砂固体，然后在二级破碎辊的作用下，进行进一步的破碎，将较大固体的型砂固体破碎成规格更小的型砂固体，最后在粉碎刀轴下进行粉碎，有效地提高粉碎效率，另外可注水冷却机构来对分别对一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴来进行注水散热，从而有效避免了在对固体型砂进行破碎粉碎回收的过程中，由于一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴与固体砂型之间产生高强度的摩擦，而产生大量的热量积累。在注水冷却机构工作时，通过伸缩气缸做周期性的伸缩运动沿着水箱的向下推进活动推块，则活动推块向下将水箱内的水体经主水管分别推入到一级破碎辊内的第一冷却腔道、二级破碎辊的第二冷却腔道内和粉碎刀轴的第三冷却腔道内，来对一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴进行水冷散热，散热产生的热水则流入到另一个水箱内，利用水箱内的散热机构对水冷产生的热水进行散热，以便进行循环使用，在伸缩气缸收缩时，则带动推进活动沿着水箱向上运动，则将另一个水箱内的水体重新回流到一级破碎辊内的第一冷却腔道、二级破碎辊的第二冷却腔道内和粉碎刀轴的第三冷却腔道内，在伸缩气缸的周期性的伸缩运动中来对一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴进行水冷散热，具有水冷散热效果好的特点。本发明通过注水冷却机构来分别对一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴进行水冷散热，降低了装置长时间使用的热量积累，从而大提高了设备使用寿命，节约成本；此外本发明还有效避免了温度较高而产生有毒气体。
2、本发明中转动连接管包括定位管，定位管内设有活塞腔，活塞腔的两端分别设有旋转活塞块，每个旋转活塞块的背侧连接有对接管，旋转活塞块上设有与对接管连通的进水孔，所述旋转活塞块与活塞腔的之间设有多道第一O型密封圈，所述定位管的两端设有密封端盖，所述密封端盖上供对接管穿过的通孔，其中一个所述对接管与支水管连接，另一个对接管与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端部连接；首先将定位管固定在减震架上，对接管的上安装有伸入到定位管内活塞腔内的旋转活塞块，使得对接管上的旋转活塞块能够沿着活塞腔进行移动，进而可以对接管进行旋转和伸缩，可通过转动连接管与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端连接，有效避免了在一级破碎辊、二级破碎辊和粉碎刀轴转动时水管发生缠绕打结现象，同时具有便于安装对接的推进，具有较好的密封性，有效避免了漏水现象发生。
3、本发明中减震架包括设置在安装基座上减震底座，所述减震底座的顶部设有竖直向上的第一立架和第二立架，所述一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端均通过轴承与第一立架连接，所述转动连接管安装在第二立架上且与一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端一一对应，起到了支撑减震的作用，同时便于对转动连接管和一级破碎辊的轴端、二级破碎辊的轴端和粉碎刀轴的轴端进行对接。
4、本发明中散热机构包括设置水箱外侧壁上的多个竖直设置的散热翅片，所述水箱内侧壁上设有多个竖直设置的且向内凹进的集热凹槽，提高水箱内水体的散热效率，而便于水体循环散热的工作中。
5、本发明中水箱的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有多个通气孔，使得在注水冷却机构工作时，通过伸缩气缸做周期性的伸缩运动沿着水箱的活动推块，而引发两个水箱内水体体积的变换，使得空气以一个较快的喷射速度从外界环境内进入到水箱内，而便于对水箱内的水体进行散热降温，有效提高了水体的自然散热效率，然后水箱内的水体在伸缩气缸做周期性的伸缩运动的作用下，将水箱的内空气推送到外界环境中，使得水箱随着伸缩气缸做周期性的伸缩运动对外界进行周期性的吸气吐气，从而有效的提高了水箱内水体的自然散热效率。
6、本发明中所述第一冷却腔道、第二冷却腔道和第三冷却腔道呈螺旋设置，有效地增加了热交换面积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是减震架的结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是转动连接管的结构示意图；
图5是第二O型密封圈的结构示意图；
图6是散热机构的结构示意图；
图7是顶盖的结构示意图。
1、机体；2、进料斗；3、一级破碎腔；4、二级破碎腔；5、粉碎腔；6、一级破碎辊；7、二级破碎辊；8、粉碎刀轴；9、过滤网；10、注水冷却机构；11、安装基座；12、减震架；13、水箱；14、第一冷却腔道；15、第二冷却腔道；16、第三冷却腔道；17、主水管；18、支水管；19、转动连接管；20、定位架；21、伸缩气缸；22、活塞推块；23、散热机构；24、橡胶层；25、定位管；26、活塞腔；27、旋转活塞块；28、对接管；29、进水孔；30、第一O型密封圈；31、密封端盖；32、通孔；33、第二O型密封圈；34、U型密封圈；35、减震底座；36、第一立架；37、第二立架；38、加强杆；39、散热翅片；40、集热凹槽；41、顶盖；42、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种铸造用型砂回收粉碎装置，如图1-7所示，包括机体1，机体1的顶部设有进料斗2，所述机体1的内部从上到下依次设有连通的一级破碎腔3、二级破碎腔4和粉碎腔5，所述一级破碎腔3内设有一对传动连接的一级破碎辊6，二级破碎腔4内设有一对传动连接的二级破碎辊7，所述粉碎腔5内设有粉碎刀轴8，所述粉碎腔5的底部设有出料口，出料口处设有过滤网9；所述机体1上设有注水冷却机构10，注水冷却机构10包括设置在机体两侧的安装基座11，每个所述安装基座11上分别设有减震架12和水箱13，所述一级破碎辊6内设有第一冷却腔道14，所述二级破碎辊7内设有第二冷却腔道15，粉碎刀轴8上设有第三冷却腔道16；所述水箱13的底部连接有主水管17，所述主水管17上设有多个支水管18，所述支水管18经转动连接管19分别与一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端连接，所述转动连接管19固定在减震架12上；其中一个所述水箱13的顶部设有定位架20，定位架20上设有竖直向下的且伸入到水箱13内的伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩端设有沿水箱13滑动的活塞推块22；另一个所述水箱13内设有散热机构23。本发明通过一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8来对固体进行进行多级破碎和粉碎，而提高了粉碎效率，首先一级破碎辊6对固体型砂进行预破碎将固体型砂破碎成规格较大的型砂固体，然后在二级破碎辊7的作用下，进行进一步的破碎，将较大固体的型砂固体破碎成规格更小的型砂固体，最后在粉碎刀轴8下进行粉碎，有效地提高粉碎效率，另外可注水冷却机构10来对分别对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8来进行注水散热，从而有效避免了在对固体型砂进行破碎粉碎回收的过程中，由于一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8与固体砂型之间产生高强度的摩擦，而产生大量的热量积累。在注水冷却机构10工作时，通过伸缩气缸21做周期性的伸缩运动沿着水箱13的向下推进活动推块，则活动推块向下将水箱13内的水体经主水管17分别推入到一级破碎辊6内的第一冷却腔道14、二级破碎辊7的第二冷却腔道15内和粉碎刀轴8的第三冷却腔道16内，来对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，散热产生的热水则流入到另一个水箱13内，利用水箱13内的散热机构23对水冷产生的热水进行散热，以便进行循环使用，在伸缩气缸21收缩时，则带动推进活动沿着水箱13向上运动，则将另一个水箱13内的水体重新回流到一级破碎辊6内的第一冷却腔道14、二级破碎辊7的第二冷却腔道15内和粉碎刀轴8的第三冷却腔道16内，在伸缩气缸21的周期性的伸缩运动中来对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，具有水冷散热效果好的特点。本发明通过注水冷却机构10来分别对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，降低了装置长时间使用的热量积累，从而大提高了设备使用寿命，节约成本；此外本发明还有效避免了温度较高而产生有毒气体。
所述活塞推块22外侧设有橡胶层24，使得活塞推块22块沿着水箱13内壁进行滑动时具有较高的密封防水性。
所述转动连接管19包括定位管25，定位管25内设有活塞腔26，活塞腔26的两端分别设有旋转活塞块27，每个旋转活塞块27的背侧连接有对接管28，旋转活塞块27上设有与对接管28连通的进水孔29，所述旋转活塞块27与活塞腔26的之间设有多道第一O型密封圈30，所述定位管25的两端设有密封端盖31，所述密封端盖31上供对接管28穿过的通孔32，其中一个所述对接管28与支水管18连接，另一个对接管28与一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端部连接，首先将定位管25固定在减震架12上，对接管28的上安装有伸入到定位管25内活塞腔26内的旋转活塞块27，使得对接管28上的旋转活塞块27能够沿着活塞腔26进行移动，进而可以对接管28进行旋转和伸缩，可通过转动连接管19与一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端连接，有效避免了在一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8转动时水管发生缠绕打结现象，同时具有便于安装对接的推进，具有较好的密封性，有效避免了漏水现象发生。
所述密封端盖31上在位于的通孔32的内壁上设有第二O型密封圈33，起到了密封的作用。
所述旋转活塞块27的前端设有U型密封圈34，起到了密封的作用。
所述减震架12包括设置在安装基座11上减震底座35，所述减震底座35的顶部设有竖直向上的第一立架36和第二立架37，所述一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端均通过轴承与第一立架36连接，所述转动连接管19安装在第二立架37上且与一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端一一对应，起到了支撑减震的作用，同时便于对转动连接管19和一级破碎辊6的轴端、二级破碎辊7的轴端和粉碎刀轴8的轴端进行对接。
所述第一立架36和第二立架37之间设有多个加强杆38，加强减震架的稳固性。
所述散热机构包括设置水箱13外侧壁上的多个竖直设置的散热翅片39，所述水箱13内侧壁上设有多个竖直设置的且向内凹进的集热凹槽40，提高水箱13内水体的散热效率，而便于水体循环散热的工作中。
所述水箱13的顶部设有顶盖41，所述顶盖41上设有多个通气孔42，使得在注水冷却机构10工作时，通过伸缩气缸21做周期性的伸缩运动沿着水箱13的活动推块，而引发两个水箱13内水体体积的变换，使得空气以一个较快的喷射速度从外界环境内进入到水箱13内，而便于对水箱13内的水体进行散热降温，有效提高了水体的自然散热效率，然后水箱13内的水体在伸缩气缸21做周期性的伸缩运动的作用下，将水箱13的内空气推送到外界环境中，使得水箱13随着伸缩气缸21做周期性的伸缩运动对外界进行周期性的吸气吐气，从而有效的提高了水箱13内水体的自然散热效率。
所述第一冷却腔道14、第二冷却腔道15和第三冷却腔道16呈螺旋设置，有效地增加了热交换面积。
工作原理：本发明通过一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8来对固体进行进行多级破碎和粉碎，而提高了粉碎效率，首先一级破碎辊6对固体型砂进行预破碎将固体型砂破碎成规格较大的型砂固体，然后在二级破碎辊7的作用下，进行进一步的破碎，将较大固体的型砂固体破碎成规格更小的型砂固体，最后在粉碎刀轴8下进行粉碎，有效地提高粉碎效率，另外可注水冷却机构10来对分别对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8来进行注水散热，从而有效避免了在对固体型砂进行破碎粉碎回收的过程中，由于一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8与固体砂型之间产生高强度的摩擦，而产生大量的热量积累。在注水冷却机构10工作时，通过伸缩气缸21做周期性的伸缩运动沿着水箱13的向下推进活动推块，则活动推块向下将水箱13内的水体经主水管17分别推入到一级破碎辊6内的第一冷却腔道14、二级破碎辊7的第二冷却腔道15内和粉碎刀轴8的第三冷却腔道16内，来对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，散热产生的热水则流入到另一个水箱13内，利用水箱13内的散热机构23对水冷产生的热水进行散热，以便进行循环使用，在伸缩气缸21收缩时，则带动推进活动沿着水箱13向上运动，则将另一个水箱13内的水体重新回流到一级破碎辊6内的第一冷却腔道14、二级破碎辊7的第二冷却腔道15内和粉碎刀轴8的第三冷却腔道16内，在伸缩气缸21的周期性的伸缩运动中来对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，具有水冷散热效果好的特点。本发明通过注水冷却机构10来分别对一级破碎辊6、二级破碎辊7和粉碎刀轴8进行水冷散热，降低了装置长时间使用的热量积累，从而大提高了设备使用寿命，节约成本；此外本发明还有效避免了温度较高而产生有毒气体。
