输送辊支撑梁压下及固定装置及其压下及固定方法
技术领域
本发明属于连铸生产技术领域，更具体地说，是涉及一种输送辊支撑梁压下及固定装置，本发明还涉及输送辊支撑梁压下及固定方法。
背景技术
现有技术连铸生产中，输送辊支撑梁主要用于支撑输送辊、引锭杆存放架、引锭杆、输送辊、输送辊轴承座水冷板等装置。该装置放置在辊道下方的支撑梁底座(混凝土桩)上，支撑梁两侧由简单的两块压板固定。该输送辊支撑梁在使用过程中存在如下缺陷：1，支撑梁在使用过程中由于钢坯在辊道中的运输，不可避免引起辊道震动，长时间的震动引起支撑梁底座固定螺栓松动，造成支撑梁底座与辊道下方混凝土桩产生间隙，随着时间延长，间隙越来越大，会出现辊道在行进方向上左右晃动，晃动角度过大会造成红热钢坯从辊道中窜出，造成安全隐患；2，支撑梁承载较多设备，其中引锭杆存放装置安装在支撑梁上，引锭杆在放下与抬起的过程中会造成辊道在行进方向上左右晃动，另外由于尾坯的不规则形状，在辊道中行进过程中会出现撞击输送辊现象一起辊道不规则震动，同样出现1中所述的问题；3，为保证正常生产，在支撑梁固定装置损坏出现倾斜情况下，需要对底座重新固定，不利于设备高效管理；4，每次输送辊支撑梁底座一侧翘起时，需要用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，将翘起一边压下，检修期间辊道上检修人员较多，钢坯在辊道上吊运存在安全隐患；5，由于输送辊支撑梁固定装置设计缺陷，即仅靠一块压板及螺栓进行固定，造成固定装置整体稳定性较差；6，由于固定装置所处位置不利于维修工人维修占位，经常性维护存在人员安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现支撑梁(支撑梁本体)的压下，并且便于支撑梁本体的固定，从而确保支撑梁布置可靠，有效降低在使用过程中容易出现震动的可能性，增加设备稳定性，减少检修人员安全隐患的输送辊支撑梁压下及固定装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种输送辊支撑梁压下及固定装置，所述的输送辊支撑梁压下及固定装置包括压下部件、固定部件、千斤顶，压下部件包括压下上底座和压下下底座，固定部件包括固定上组件和固定下组件，所述的压下上底座设置为能够与支撑梁底座上的预埋件焊接的结构，压下下底座设置为能够与支撑梁本体焊接的结构。
所述的压下部件的压下下底座上设置开口部，所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体时，千斤顶设置为能够放置在开口部内的结构，千斤顶的上端设置为能够顶靠在压下部件的压下上底座上的结构。
所述的固定部件的固定下组件焊接在预埋件上，固定下组件上设置螺孔，固定上组件上设置螺杆。
所述的输送辊支撑梁压下及固定装置固定支撑梁本体时，每个固定上组件的螺杆设置为能够穿过支撑梁本体上的一个开孔与对应一个固定下组件上的螺孔拧装连接的结构。
所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体时，支撑梁本体每侧位置各设置一个压下部件。
所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体时，支撑梁本体每侧侧面各设置多个固定部件。
所述的压下部件的压下上底座包括上底座上端面和上底座下端面，上底座上端面和上底座下端面通过多道上底座肋板连接，压下下底座包括下底座下端面和下底座肋板。
所述的固定部件的固定下组件包括下组件上板和下组件下板，下组件上板和下组件下板通过连接板件连接，下组件上板上设置螺孔，下组件下板上设置凹槽部。
本发明还涉及一种结构简单，能够方便实现支撑梁(支撑梁本体)的压下，并且便于支撑梁本体的固定，从而确保支撑梁布置可靠，有效降低在使用过程中容易出现震动的可能性，增加设备稳定性，减少检修人员安全隐患的输送辊支撑梁压下及固定方法。
所述的压下及固定方法为：1)将压下部件的压下上底座与预埋件焊接，将压下下底座与支撑梁本体焊接；2)将固定部件的固定下组件与预埋件焊接；3)将千斤顶放到压下下底座的开孔部内，千斤顶的上端对准压下上底座；4)控制千斤顶伸长，千斤顶上端施力在压下上底座上，从而使得一端翘起的支撑梁本体被压下；5)依次将各个固定上组件的螺杆穿过支撑梁本体上的开孔，与对应的一个固定下组件拧装连接，完成支撑梁本体的压下和固定。
依次将各个固定上组件的螺杆穿过支撑梁本体上的开孔与对应的一个固定下组件拧装连接后,各个固定上组件施力在支撑梁本体上，将支撑梁本体翘起一端压下。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置及其压下及固定方法，针对现有技术中支撑梁放置时容易一端翘起的问题而提出，而支撑梁重量较重，体积较大，不容易方便将翘起的一端压下。而对支撑梁本体进行压下时，是较小范围的压下调整。这样，一方面，通过压下部件实现支撑梁本体的快速、高效、省力压下，另一方面，在支撑梁本体压下后，通过固定部件实现支撑梁本体与预埋件，实际上就是与支撑梁底座的可靠连接，从而确保连接稳定性，在使用过程中不会轻易发生震动，或是因为震动而影响正常使用。采用所述的输送辊支撑梁压下及固定装置进行支撑梁本体的压下和固定时，将压下部件的压下上底座与预埋件焊接，将压下下底座与支撑梁本体焊接；将固定部件的固定下组件与预埋件焊接；将千斤顶放到压下下底座的开孔部内，千斤顶的上端对准压下上底座；控制千斤顶伸长，千斤顶上端施力在压下上底座上，从而使得一端翘起的支撑梁本体被压下；依次将各个固定上组件的螺杆穿过支撑梁本体上的开孔，与对应的一个固定下组件拧装连接，完成支撑梁本体的压下和固定。这样，1.避免支撑梁在使用过程中与辊道下方支撑梁底座(混凝土桩)产生间隙，避免辊道在行进方向上左右晃动，保证支撑梁水平避免出现安全隐患；2.支撑梁实现有效固定，避免引锭杆在放下与抬起及不规则形状的尾坯运输过程中辊道在行进方向上左右晃动；3.每次输送辊支撑梁一侧翘起时，无需用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，既可以将翘起的一边压下，又省时省力方便实现支撑梁的固定，而且对支撑梁的的拆卸也极为方便；4.优化的装置设计极大地增加了设备整体稳定性；5.装置整体稳定性增加，减少检修人员安全隐患。本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置及其压下及固定方法，装置结构简单，方法步骤简单，使用可靠性高，能够方便实现支撑梁的压下，并且便于支撑梁本体的固定，从而确保支撑梁布置可靠，有效降低在使用过程中容易出现震动的可能性，增加设备稳定性，减少检修人员安全隐患。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的结构示意图；
图2为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的另一角度的结构示意图；
图3为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置设置多个固定部件时的结构示意图；
图4a为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的压下上底座的主视结构示意图；
图4b为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的压下上底座的侧视结构示意图；
图5a为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的压下下底座的主视结构示意图；
图5b为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的压下下底座的侧视结构示意图；
图6a为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的固定上组件的主视结构示意图；
图6b为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的固定上组件的侧视结构示意图；
图7a为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的固定下组件的主视结构示意图；
图7b为本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置的固定下组件的侧视结构示意图；
附图中标记分别为：1、压下部件；2、固定部件；3、千斤顶；4、压下上底座；5、压下下底座；6、固定上组件；7、固定下组件；8、支撑梁底座；9、预埋件；10、支撑梁本体；11、开口部；12、螺杆；13、上底座上端面；14、上底座下端面；15、上底座肋板；16、下底座下端面；17、下底座肋板；18、下组件上板；19、下组件下板；20、连接板件；21、凹槽部；22、螺孔；23、输送辊；24、螺杆安装孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图7b所示，本发明为一种输送辊支撑梁压下及固定装置，所述的输送辊支撑梁压下及固定装置包括压下部件1、固定部件2、千斤顶3，压下部件1包括压下上底座4和压下下底座5，固定部件2包括固定上组件6和固定下组件7，所述的压下上底座4设置为能够与支撑梁底座8上的预埋件9焊接的结构，压下下底座5设置为能够与支撑梁本体10焊接的结构。上述结构，针对现有技术中支撑梁放置时容易一端翘起的问题而提出，而支撑梁重量较重，体积较大，不容易方便将翘起的一端压下。而对支撑梁本体进行压下时，是较小范围的压下调整。这样，一方面，通过压下部件实现支撑梁本体的快速、高效、省力压下，另一方面，在支撑梁本体压下后，通过固定部件实现支撑梁本体与预埋件，实际上就是与支撑梁底座8的可靠连接，从而确保连接稳定性，在使用过程中不会轻易发生震动，或是因为震动而影响正常使用。采用所述的输送辊支撑梁压下及固定装置进行支撑梁本体的压下和固定时，将压下部件1的压下上底座4与预埋件9焊接，将压下下底座5与支撑梁本体10焊接；将固定部件2的固定下组件7与预埋件9焊接；将千斤顶3放到压下下底座5的开孔部11内，千斤顶3的上端对准压下上底座4；控制千斤顶3伸长，千斤顶3上端施力在压下上底座4上，从而使得一端翘起的支撑梁本体10被压下；依次将各个固定上组件6的螺杆12穿过支撑梁本体10上的开孔，与对应的一个固定下组件7拧装连接，完成支撑梁本体10的压下和固定。这样，1.避免支撑梁在使用过程中与辊道下方支撑梁底座8(混凝土桩)产生间隙，避免辊道在行进方向上左右晃动，保证支撑梁水平避免出现安全隐患；2.支撑梁实现有效固定，避免引锭杆在放下与抬起及不规则形状的尾坯运输过程中辊道在行进方向上左右晃动；3.每次输送辊支撑梁一侧翘起时，无需用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，既可以将翘起的一边压下，又省时省力方便实现支撑梁的固定，而且对支撑梁的拆卸也极为方便；4.优化的装置设计极大地增加了设备整体稳定性；5.装置整体稳定性增加，减少检修人员安全隐患。本发明所述的输送辊支撑梁压下及固定装置，装置结构简单，方法步骤简单，使用可靠性高，能够方便实现支撑梁(支撑梁本体)的压下，并且便于支撑梁本体的固定，从而确保支撑梁布置可靠，有效降低在使用过程中容易出现震动的可能性，增加设备稳定性，减少检修人员安全隐患，而支撑梁拆卸也极为方便。
所述的压下部件1的压下下底座5上设置开口部11，所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体10时，千斤顶3设置为能够放置在开口部11内的结构，千斤顶3的上端设置为能够顶靠在压下部件1的压下上底座4上的结构。上述结构，开口部11(窗口)的设置，方便在使用过程中千斤顶3的放置和取出。而窗口的面积是大于千斤顶截面尺寸的，方便千斤顶的放入和取出。千斤顶放置到开口部后，是处于能够晃动的状态。
本发明的结构中，压下上底座4设置为能够与支撑梁底座8上的预埋件9焊接的结构，而焊缝位置制作坡口。上述结构，坡口的设置，增加焊接过程中焊缝的横截面积，使得焊接更加牢固，提高性能。
所述的固定部件2的固定下组件7焊接在预埋件9上，固定下组件7上设置螺孔22，固定上组件6上设置螺杆12。上述结构，螺杆能够拧装在固定上组件6上的螺孔内，而固定上组件上表面位置设置拧装在螺杆上的螺母。这样，通过螺母旋动，可以调节螺杆相对于固定上组件的位置，而螺杆与固定下组件拧装后，便于通过螺母调紧。
所述的输送辊支撑梁压下及固定装置固定支撑梁本体10时，每个固定上组件6的螺杆12设置为能够穿过支撑梁本体10上的一个开孔与对应一个固定下组件7上的螺孔22拧装连接的结构。上述结构，在通过下压部件将支撑梁本体翘起的一端压下后，通过固定上组件和固定下组件的连接，施加外力在支撑梁本体不同部位，确保翘起的一端被压下。而固定部件可靠固定支撑梁，避免在使用过程中发生震动。
所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体10时，支撑梁本体10每侧位置各设置一个压下部件1。所述的输送辊支撑梁压下及固定装置压下支撑梁本体10时，支撑梁本体10每侧侧面各设置多个固定部件2。上述结构，压下部件在支撑梁本体10每侧位置各设置一个，确保从两侧施加外力，保证支撑梁在压下过程中的平衡。而固定部件2在支撑梁本体10每侧侧面各设置多个，便于固定支撑梁时，从不同部位施加固定力，确保支撑梁本体在使用中的稳定性。
所述的压下部件1的压下上底座4包括上底座上端面13和上底座下端面14，上底座上端面13和上底座下端面14通过多道上底座肋板15连接，压下下底座5包括下底座下端面16和下底座肋板17。
所述的固定部件2的固定下组件7包括下组件上板18和下组件下板19，下组件上板18和下组件下板19通过连接板件20连接，下组件上板18上设置螺孔22，下组件下板19上设置凹槽部21。上述结构，通过固定下组件的结构设置，使得固定下组件的下组件上板18上开有螺孔，用于安装螺杆12，固定下组件的下组件下板19上设置开槽部,其目的是增加焊缝长度，使得焊接更为牢固。而上述结构中，所述的螺孔(螺栓孔)可以为槽型螺栓孔，用于配合安装双螺栓，双螺栓结构的作用是防松，另外，槽型结构的螺栓孔有两个作用：1，槽型螺栓孔更加容易配合安装螺栓，2，防止由于钢坯撞击支撑梁上的水冷板或者输送辊外力过大时候，出于防止支撑梁被顶坏或者变形，支撑梁可以有左右移动的空间，保护整个设备不会轻易损坏。
本发明还涉及一种结构简单，能够方便实现支撑梁(支撑梁本体)的压下，并且便于支撑梁本体的固定，从而确保支撑梁布置可靠，有效降低在使用过程中容易出现震动的可能性，增加设备稳定性，减少检修人员安全隐患的输送辊支撑梁压下及固定方法。
所述的压下及固定方法为：1)将压下部件1的压下上底座4与预埋件9焊接，将压下下底座5与支撑梁本体10焊接；2)将固定部件2的固定下组件7与预埋件9焊接；3)将千斤顶3放到压下下底座5的开孔部11内，千斤顶3的上端对准压下上底座4；4)控制千斤顶3伸长，千斤顶3上端施力在压下上底座4上，从而使得一端翘起的支撑梁本体10被压下；5)依次将各个固定上组件6的螺杆12穿过支撑梁本体10上的开孔，与对应的一个固定下组件7拧装连接，完成支撑梁本体10的压下和固定。这样，在进行支撑梁的压下和固定时，1.避免支撑梁在使用过程中与辊道下方支撑梁底座8(混凝土桩)产生间隙，避免辊道在行进方向上左右晃动，保证支撑梁水平避免出现安全隐患；2.支撑梁实现有效固定，避免引锭杆在放下与抬起及不规则形状的尾坯运输过程中辊道在行进方向上左右晃动；3.每次输送辊支撑梁一侧翘起时，无需用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，既可以将翘起的一边压下，又省时省力方便实现支撑梁的固定，而且对支撑梁的的拆卸也极为方便；4.优化的装置设计极大地增加了设备整体稳定性；5.装置整体稳定性增加，减少检修人员安全隐患。
依次将各个固定上组件6的螺杆12穿过支撑梁本体10上的开孔与对应的一个固定下组件7拧装连接后,各个固定上组件6施力在支撑梁本体10上，将支撑梁本体10翘起一端压下。
本发明所述的结构，千斤顶配合压下上底座4、压下下底座5，并且压下上底座4、压下下底座5分别与相应部件连接，能够实现支撑梁翘起一端的压下，使得支撑梁处于水平状态。而后，通过固定部件，实现支撑梁与各预埋件的可靠连接，确保使用时平稳可靠。
本发明所述的装置及方法，主要创新点如下：
1)避免支撑梁在使用过程中与辊道下方混凝土桩产生间隙，支撑梁有效实现固定，避免引锭杆在放下与抬起及不规则形状的尾坯运输辊道在行进方向上左右晃动，保证支撑梁水平避免出现安全隐患。
2)支撑梁压下部件代替行车吊用大断面钢坯将翘起的一边压下方式，同时压下部件可以多次使用，压下部件的部件下底座用于放置千斤顶，其肋板与压下部件的部件上底座的肋板位置错开，防止出现干涉，部件下底座用于安装在支撑梁上，部件上底座焊接在预埋件上，部件上底座与部件下底座组合使用，通过千斤顶的伸长，因为部件上底座位置固定，千斤顶反作用力作用在部件下底座上，最后将支撑梁桥底的一端压下，而后，通过固定部件对支撑梁进行可靠固定连接。
3)有效的固定部件对支撑梁的固定更加稳定。固定部件的固定上组件上的螺杆穿过支撑梁，而后与固定下组件上的螺孔连接，而后，拧动螺栓，最后拧紧螺母，实现固定部件对支撑梁的固定。支撑梁固定后，再拆除压下部件。支撑梁在使用过程中稳定可靠，避免晃动。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
