一种落砂滚筒机
技术领域
本实用新型涉及滚筒机技术领域，尤其是涉及一种落砂滚筒机。
背景技术
公告号为CN204234658U的中国专利公开了一种砂处理系统的双层落砂冷却滚筒机，冷却滚筒机包含有套装于外筒中的内筒，且外筒和内筒同轴设置，内筒的筒壁上设置有多个漏沙孔，外筒的内筒壁上设置有螺旋槽，外筒的外筒壁上套装有导环，且导环搁置在安装于支架上的托辊上，支架上插至有石墨块，且石墨块与托辊相紧密接触。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行铸件和砂料分离处理时，砂料呈小颗粒状，自身较轻，容易附着在筒壁上，长时间附着在筒壁上的砂料容易造成砂料堆积，造成铸件和砂料的分离效果不好。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种落砂滚筒机，其优点是：可通过毛刷对内筒的内壁起到清扫的作用，可以减少砂料附着在内筒内壁上的可能，以减少内筒内壁堆积砂料的情况发生。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落砂滚筒机，包括机架，所述机架通过转轴连接有外筒，所述外筒中设有内筒，所述外筒沿长度方向的一端设有同时连通内筒的进料口，所述外筒远离出料口的一端设有出料口，所述转轴同时穿过外筒和内筒，所述转轴与外筒和内筒同轴心设置；所述转轴在内筒中通过轴承转动连接有连杆，所述连杆远离轴承的一端设有毛刷，所述毛刷与内筒的筒壁抵触。
通过采用上述技术方案，在分离铸件和砂料时，转轴带动内筒转动，轴承使得连杆与转轴之间的连接摩擦力变小，连杆和毛刷在自身的重力作用下，始终保持下垂的状态，从而对内筒的内壁起到清扫的作用，进而减少砂料附着在内筒内壁上的可能，以减少内筒内壁堆积砂料的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷通过夹板连接在连杆上，所述夹板沿长度方向的两侧设有配重块。
通过采用上述技术方案，配重块可以增加夹板的重量，转轴在转动时，配重块可以提高毛刷的稳定，以减少毛刷跟随转轴一同转动的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述内筒呈喇叭状，所述内筒靠近进料口一端的尺寸小于靠近出料口一端的尺寸。
通过采用上述技术方案，内筒在转动的过程中，内筒中的铸件沿内筒的倾斜方向滑向出料口端，从而喇叭状的内筒便于铸件向出料口端滑动，进而便于操作者取出铸件。
本实用新型进一步设置为：所述内筒的内壁沿长度方向设有若干挡板，所述挡板沿内筒长度方向呈螺旋状态均匀分布。
通过采用上述技术方案，内筒在转动时，铸件朝向出料口滑动，挡板可以对铸件起到阻挡的作用，延长铸件在内筒中的滑动时间，增加了铸件之间的碰撞次数，从而使得铸件可以与砂料充分的分离，进而减少取出的铸件上留有砂料的可能。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于支撑外筒的支撑件，所述支撑件包括设置在机架上的支撑座，所述外筒上套设有导环，所述导环沿周缘方向开设有导向槽，所述支撑座上转动连接有与导向槽相配合的导向轮；所述导向轮沿机架宽度方向对称设有两个，两个所述导向轮均与导向槽的槽底抵触。
通过采用上述技术方案，外筒自身受重力影响，支撑件可以对外筒进行支撑，外筒在转动时，外筒带动导环一同转动，导向轮和导向槽的配合限制了导环的转动方向，使得外筒转动的更加稳定，同时导向轮自身转动，可以减少外筒受到摩擦力影响的可能，从而支撑件对外筒的转动起到了支撑和导向的作用，进而提高外筒转动的稳定性，以减少外筒转动不稳的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述外筒在靠近出料口一端的侧壁上开设有同时与内筒连通的出砂口，所述出砂口中设有用于过滤砂料的过滤网。
通过采用上述技术方案，铸件和砂料分离之后，砂料可以通过出砂口先从内筒中排出，过滤网可以对砂料进行过滤，铸件体积大于砂料的体积，不易从过滤网中漏出，从而过滤网对铸件起到阻挡的作用，以减少铸件从出砂口掉落的可能。
本实用新型进一步设置为：所述过滤网通过安装框安装在出砂口中，所述安装框远离过滤网的一侧沿周缘方向设有延边，所述延边抵触在外筒的外侧壁上，所述外筒上设有用于压紧延边的压紧件；所述压紧件包括铰接在外筒上的L形板，所述L形板沿长度的两端对称设有两个压紧螺母，所述压紧螺母螺纹连接在外筒上；所述L形板通过耳板铰接在外筒上，所述耳板沿L形板长度方向的两端对称设有两个，所述耳板沿长度方向可设有腰形孔，所述L形板沿长度方向的两端对称设有两个圆杆，所述圆杆沿腰形孔长度方向滑动。
通过采用上述技术方案，操作者先将安装框和过滤网安装到出砂口中，操作者翻转L形板，使得L形板的一边抵触在延边背离外筒的一侧，此时操作者转动压紧螺母，对L形板进行按压，圆杆沿着腰形孔的长度方向产生位移，使得L形板抵紧在延边上，从而压紧件对延边起到了紧固的作用，进而减少过滤网从出砂口中掉落的可能。
本实用新型进一步设置为：所述机架在出砂口相对应的位置设有用于运输砂料的输送机构；所述输送机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架沿长度反向两端对称设有两个转动辊，两个所述转动辊同时套设有输送带，所述支撑架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接在转动辊的一端。
通过采用上述技术方案，砂料从出砂口中过滤到输送带上，伺服电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带位移，输送带对砂料进行运输，从而输送机构对砂料实现了自动运输的目的，以便于操作者对砂料做下一步处理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.毛刷对内筒的内壁起到清扫的作用，可以减少砂料附着在内筒内壁上的可能，以减少内筒内壁堆积砂料的情况发生；
2.喇叭状的内筒便于铸件向出料口端滑动，以便于操作者取出铸件；
3.支撑件对外筒的转动起到了支撑和导向的作用，可以提高外筒转动的稳定性，以减少外筒转动不稳的情况发生。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现内筒的结构示意图。
图3图1中A部分的放大示意图。
图中，1、机架；11、外筒；12、内筒；13、转轴；14、进料口；141、盖板；15、出料口；16、支撑框；17、轴承座；18、减速电机；2、毛刷；21、连杆；22、轴承；23、夹板；24、配重块；25、挡板；3、支撑件；31、支撑座；32、导环；321、导向槽；33、导向轮；4、出砂口；41、过滤网；42、安装框；43、延边；5、压紧件；51、L形板；511、圆杆；52、压紧螺母；53、耳板；531、腰形孔；6、输送机构；61、支撑架；62、转动辊；63、输送带；64、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种落砂滚筒机，包括机架1，机架1通过转轴13转动连接有外筒11，外筒11通过支撑框16与转轴13固定，转轴13沿长度方向的两端设有轴承座17，轴承座17与机架1固定连接，机架1沿长度方向的一端设有用于驱动转轴13的减速电机18，减速电机18的输出端与转轴13连接。
参照图1和图2，外筒11中沿长度方向设有内筒12，转轴13同时穿过外筒11和内筒12，且转轴13与外筒11和内筒12同轴心设置，外筒11在靠近减速电机18的一端开设有与内筒12连通的进料口14，外筒11上铰接有用于遮挡进料口14的盖板141，外筒11远离进料口14的一端开设有与内筒12连通的出料口15，内筒12的截面呈喇叭状，且内筒12靠近进料口14端的口径小于靠近出料口15端的口径。内筒12中设有连杆21，连杆21远离内筒12筒壁的一端通过轴承22转动连接在转轴13上，转轴13沿转轴13长度方向对称设置有两个，连杆21在远离转轴13的一端设有毛刷2，且毛刷2的端部与内筒12的筒壁抵触，毛刷2通过夹板23与连杆21固定连接，夹板23沿长度方向的两侧设有若干个配重块24。
参照图1和图2，操作者将铸件从进料口14倒入内筒12中，减速电机18驱动转轴13转动，转轴13带动外筒11和内筒12同时转动，此时铸件在内筒12中相互碰撞，使得铸件上的砂料掉落，同时铸件沿喇叭状的内筒12朝向出料口15端滑动，在内筒12中设有若干个挡板25，且若干个挡板25沿内筒12长度方向呈螺旋均匀分布状态，挡板25可以对铸件进行阻挡，减缓铸件朝向出料口15端滑动的速度，延长铸件之间相互碰撞的时间，使得铸件上的砂料充分的掉落，以减少铸件上留有砂料的可能。内筒12在转动时，轴承22增加了连杆21与转轴13之间转动的流畅度，减小了连杆21与转轴13之间的摩擦力，毛刷2在自身重力的影响不容易产生转动，同时配重块24增加了夹板23的自重，使得毛刷2更加稳定的停留在原地，从而毛刷2对内筒12的内壁起到清扫的作用，进而减少砂料附着在内筒12内壁上的可能，以减少内筒12内壁堆积砂料的情况发生。
参照图1，在机架1沿长度方向的两侧对称设有两组用于支撑外筒11的支撑件3，支撑件3包括支撑座31、导环32和导向轮33，支撑座31固定连接在机架1上，导向轮33转动连接在支撑座31上，且导向轮33沿支撑座31长度方向对称设有两个，导环32套设在外筒11上，且导环32沿周缘方向开设有与导向轮33相配合的导向槽321，两个导向轮33侧壁均与导向槽321的槽底抵触，外筒11在转动的过程中，导环32跟随外筒11一同转动，此时导向轮33自身转动，可以减少外筒11受摩擦力影响的可能，同时导向槽321和导向轮33相配合，可以限制外筒11的转动方向，对外筒11的转动进行导向，从而支撑件3对外筒11起到了支撑和导向的作用，进而增加外筒11转动时的稳定性，以减少外筒11发生偏移的可能。
参照图1和图3，外筒11在靠近出料口15一端的外侧壁上开设有出砂口4，且出砂口4与内筒12连通，出砂口4中通过安装框42固定有过滤网41，且过滤网41与内筒12的内壁齐平，安装框42在远离过滤网41的一端沿周缘方向设有延边43，且延边43与外筒11的侧壁抵触。同时在外筒11上设有用于压紧延边43的压紧件5，压紧件5包括L形板51、压紧螺母52和耳板53，L形板51通过耳板53铰接在外筒11上，耳板53沿L形板51长度方向对称设有两个，且耳板53沿长度方向开设有腰形孔531，L形板51沿长度方向的两端对称设有两个与腰形孔531相配合的圆杆511，且圆杆511可在腰形孔531中同时进行滑动和转动。当操作者将过滤网41安装到出砂口4中时，延边43抵触在外筒11上，此时操作者翻转L形板51，将L形板51扣合在延边43上，压紧螺母52沿L形板51的长度方向对称设有两个，操作者转动压紧螺母52，使得L形板51将延边43抵紧在外筒11上，从而压紧件5对延边43起到固定的作用，进而减少过滤网41掉落的可能。
参照图1和图3，铸件和砂料分离后，砂料先通过过滤网41从出砂口4过滤出，实现铸件和砂料分离的目的，铸件滑动到出料口15处，便于操作者取料。同时在出砂口4对应的机架1上设有用于运送砂料的输送机构6，输送机构6包括支撑架61、转动辊62、输送带63和伺服电机64，支撑架61设置在机架1上，转动辊62沿支撑架61的长度方向的两端对称设有两个，输送带63套设在两个转动辊62上，伺服电机64设置在支撑架61上，且伺服电机64的输出端连接在转动辊62上，当砂料落到输送带63上时，伺服电机64驱动一个转动辊62转动，输送带63使得两个转动辊62同时转动，从而输送带63实现了运送砂料的目的，进而输送机构6便于将砂料运输到下一个工序，以便于操作者对砂料作进一步的处理。
本实施例的实施原理为：操作者将带有砂料的铸件从进料口14倒入内筒12中，启动减速电机18，减速电机18带动外筒11转动，内筒12随着外筒11一同转动，铸件在内筒12中相互产生撞击，使得砂料从铸件上掉落，毛刷2在内筒12中不做转动，始终对内筒12的内壁进行清扫，喇叭状的内筒12使得铸件朝向出料口15端滑动，铸件在滑动时，砂料先从出砂口4过滤出，过滤出的砂料掉落到输送带63上，伺服电机64带动转动辊62转动，对输送带63上砂料进行运输，将砂料运输到下一个工序中，最后操作者将铸件从出料口15中取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
