一种铝青铜砂型铸造模具
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种铝青铜砂型铸造模具置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
目前，市场上现有的砂型铸造模具一般是先将零件模样放置在砂箱的内部，之后再向砂箱中填充型砂，但是由于砂箱的体积较大，而零件模样的体积较小，这样一来，就需要填充大量的型砂，填充大量的型砂一方面增加了工作量，降低了工作效率，另一方面造成了型砂的浪费，为此本实用新型设计了一种一种铝青铜砂型铸造模具，本模具能够根据零件模样的大小对第一压合组件和第二压合组件进行调节，从而减少型砂的填充量，一方面能够避免型砂的浪费，另一方面能够提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝青铜砂型铸造模具，通过在砂箱外壳体的内部设置第一压合组件和第二压合组件，解决了现有的一种铝青铜砂型铸造模具工作效率低而且浪费型砂的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种铝青铜砂型铸造模具，包括一底板，所述底板的上方放置有一砂箱组件，所述砂箱组件的上方摞有另一砂箱组件；
所述砂箱组件包括一砂箱外壳体、一第一压合组件和两对称设置的第二压合组件；
所述砂箱外壳体的一相对内壁均开设有一螺纹孔；
所述第一压合组件包括一螺纹杆和一导向杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端与砂箱外壳体的一相对内壁通过轴承转动连接，所述导向杆的两端固定安装在砂箱外壳体的一相对内壁上，所述螺纹杆和导向杆的外侧套接有一第一压合板和一第二压合板，所述第一压合板和第二压合板的一相对内壁均固定安装有一固定滑块，所述第一压合组件还包括一电机座，所述电机座固定安装在砂箱外壳体上，所述电机座的内部固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿砂箱外壳体与螺纹杆的一端固定连接；
所述第二压合组件包括一第三压合板，所述第三压合板的内部开设有一侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有一第四压合板，所述第三压合板与第四压合板之间通过弹簧连接，所述第三压合板和第四压合板上均开设有一与固定滑块相匹配的滑槽，所述第三压合板的一表面固定安装有一限位凸环，所述第二压合组件还包括一螺纹柱，所述螺纹柱位于螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱的一端面固定安装有一限位圆板，所述限位圆板位于限位凸环的内部且与限位凸环转动连接，所述螺纹柱的另一端面固定安装有一连接板，所述连接板远离螺纹柱的一侧固定安装有一把手。
而且，位于下方的所述砂箱组件的内部设有一零件模样，位于上方的所述砂箱组件的内部设有一浇口棒，所述零件模样的上表面和浇口棒的下表面接触，所述零件模样和浇口棒均被型砂包裹。
而且，位于下方的所述砂箱外壳体的上表面开设有一回字型限位槽，位于上方的所述砂箱外壳体的下表面开设有一与回字型限位槽相匹配的回字型限位块。
而且，所述第一压合板和第二压合板上均开设有与螺纹杆相匹配的螺孔。
而且，所述把手的周侧面套接有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。
而且，所述限位凸环的内部开设有一与限位圆板相匹配的圆柱形孔。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的铝青铜砂型铸造模具，通过在砂箱外壳体的内部设置第一压合组件和第二压合组件，能够根据零件模样的大小对第一压合组件和第二压合组件进行调节，从而减少型砂的填充量，一方面能够避免型砂的浪费，另一方面能够提高工作效率。
2、本实用新型的铝青铜砂型铸造模具，通过回字型限位槽和回字型限位块的结合使用，能够使两砂箱组件处于稳定状态，避免位于上方的砂箱组件从位于下方的砂箱组件上滑落下来，从而使得铸件的效果更佳。
附图说明
图1为一种铝青铜砂型铸造模具的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为砂箱组件的结构示意图；
图5为砂箱组件的爆炸图；
图6为第一压合组件的结构示意图；
图7为第二压合组件的结构示意图；
图8为弹簧的安装结构示意图；
图9为限位凸环的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、砂箱组件；3、零件模样；4、浇口棒；5、回字型限位槽；6、回字型限位块；7、砂箱外壳体；701、螺纹孔；8、第一压合组件；801、螺纹杆；802、导向杆；803、第一压合板；804、第二压合板；805、固定滑块；806、电机座；807、驱动电机；9、第二压合组件；901、第三压合板；902、侧槽；903、第四压合板；904、弹簧；905、滑槽；906、限位凸环；907、螺纹柱；908、限位圆板；909、连接板；910、把手。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-9，本实用新型为一种铝青铜砂型铸造模具，包括一底板1，底板1的上方放置有一砂箱组件2，砂箱组件2的上方摞有另一砂箱组件2；
砂箱组件2包括一砂箱外壳体7、一第一压合组件8和两对称设置的第二压合组件9；
砂箱外壳体7的一相对内壁均开设有一螺纹孔701；
第一压合组件8包括一螺纹杆801和一导向杆802，螺纹杆801两端的螺纹方向相反，螺纹杆801的两端与砂箱外壳体7的一相对内壁通过轴承转动连接，导向杆802的两端固定安装在砂箱外壳体7的一相对内壁上，螺纹杆801和导向杆802的外侧套接有一第一压合板803和一第二压合板804，第一压合板803和第二压合板804的一相对内壁均固定安装有一固定滑块805，第一压合组件8还包括一电机座806，电机座806固定安装在砂箱外壳体7上，电机座806的内部固定安装有一驱动电机807，驱动电机807的输出端贯穿砂箱外壳体7与螺纹杆801的一端固定连接；
第二压合组件9包括一第三压合板901，第三压合板901的内部开设有一侧槽902，侧槽902的内部滑动连接有一第四压合板903，第三压合板901与第四压合板903之间通过弹簧904连接，第三压合板901和第四压合板903上均开设有一与固定滑块805相匹配的滑槽905，第三压合板901的一表面固定安装有一限位凸环906，第二压合组件9还包括一螺纹柱907，螺纹柱907位于螺纹孔701内且与螺纹孔701螺纹连接，螺纹柱907的一端面固定安装有一限位圆板908，限位圆板908位于限位凸环906的内部且与限位凸环906转动连接，螺纹柱907的另一端面固定安装有一连接板909，连接板909远离螺纹柱907的一侧固定安装有一把手910。
位于下方的砂箱组件2的内部设有一零件模样3，位于上方的砂箱组件2的内部设有一浇口棒4，零件模样3的上表面和浇口棒4的下表面接触，零件模样3和浇口棒4均被型砂包裹。
位于下方的砂箱外壳体7的上表面开设有一回字型限位槽5，位于上方的砂箱外壳体7的下表面开设有一与回字型限位槽5相匹配的回字型限位块6。
第一压合板803和第二压合板804上均开设有与螺纹杆801相匹配的螺孔。
把手910的周侧面套接有一防护垫，防护垫为橡胶材质的构件。
限位凸环906的内部开设有一与限位圆板908相匹配的圆柱形孔。
首先，工作人员将位于下方的砂箱组件2倒置在底板1上，之后将零件模样3放入砂箱组件2的内部中间，然后启动驱动电机807的控制开关，使驱动电机807带动螺纹杆801进行转动，由于螺纹杆801两端的螺纹方向相反，因此第一压合板803和第二压合板804将会同时向内侧移动，此时第四压合板903将会挤压弹簧904，之后通过把手910转动螺纹柱907，使螺纹柱907挤压第三压合板901，使第三压合板901向内侧移动，之后工作人员将型砂填充到压合板所围成的腔体内，摊平之后将砂箱组件2翻转过来，在砂箱组件2上抛洒分型砂，之后将另一砂箱组件2摞在砂箱组件2上，然后将浇口棒4放置在位于上方的砂箱组件2的内部，同理填充型砂，摊平，之后将两砂箱组件2分离，将零件模样3和浇口棒4分别从型砂中取出，之后浇注原料，一段时间后，取出零件模样3和浇口棒4，之后将零件模样3和浇口棒4分离，然后对零件模样3进行加工，即可得到铸件。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
