一种自动整形设备
技术领域
本实用新型涉及到了压铸领域，特别涉及到了一种铝合金条形压铸件的较形领域。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。
但是目前压铸件压铸长条形产品，易产生变形。再压铸后还需通过后工序人工采用敲打方式校形，既提高了生产成本，有降低了生产的速率，且产品的精度不能完全保障。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纠正铝合金条形压铸件的形变、降低生产成本和提高生产速率的自动整形设备。
本实用新型的另一个目的在于提供一种能保障铝合金条形压铸件精度、结构简单和使用寿命长的自动整形设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
本实用新型提供一种自动整形设备，其特征在于，该设备包括有底座、安装部、左整形部和右整形部，所述安装部固定在底座上，所述安装部上设置有安装压铸件的压铸位，所述左整形部和右整形部分别位于安装部左右两侧相对设置，所述左整形部和右整形部均包括有整形部底座、气缸和压块，所述左整形部和右整形部的整形部底座均固定在底座上，所述左整形部和右整形部的气缸固定在对应的整形部底座上，所述左整形部和右整形部的压块固定在对应的气缸前端，所述左整形部和右整形部的压块的位置均与压铸位相对应，所述左整形部和右整形部的压块分别位于压铸位的左右两侧，所述左整形部和右整形部的压块分别和铝合金条形压铸件左右侧面适配。上述安装部上的压铸位上可以固定放置有未完全冷却的铝合金条形压铸件，左整形部和右整形部上的气缸均同时运动，气缸推动气缸上的顶杠，分别顶在铝合金条形压铸件左右两侧，去掉渣包，并且纠正铝合金条形压铸件的形变，在这一个过程中避免了人工敲打校正，达到了降低生产成本和提高生产速率的这一个效果，并且能保障铝合金条形压铸件精度。因为该设备结构简单，避免因为结构精细容易损坏的问题，使其寿命更长，并且更容易推广。上述气缸推动顶杆的过程为现有技术。
进一步的，该设备还包括有上整形部，所述上整形部包括支架、上气缸固定块，所述支架固定在底座上，所述上气缸固定块固定设置在支架上，所述上气缸固定块上固定设置有气缸，所述上整形部的气缸前端固定设置有压块，所述上整形部的压块设置在压铸位上方且和铝合金条形压铸件上侧面适配。在左整形部和右整形部缸推动气缸上的顶杠分别顶在铝合金条形压铸件左右两侧后，上述上整形部的气缸推动上整形部的顶杆顶在铝合金条形压铸件上侧面上，进一步的纠正铝合金条形压铸件的形变，更能能保障铝合金条形压铸件精度。
进一步的，所述左整形部和右整形部以安装部为对称轴相互对称。所述上整形部为以安装部为对称轴的对称结构。
进一步的，所述左整形部和右整形部数量均为两个，所述两个左整形部相互平行，所述两个右整形部相互平行，所述两个左整形部和两个右整形部以安装部为对称轴相互对称。
进一步的，所述底座整体为长方体形状，所述支架整体为“冂”形，所述支架位于底座的横向中线上，所述安装部位于底座的纵向中线上，所述两个左整形部和两个右整形部均以底座横向中线为对称轴对称。上述对称结构的设置使得在纠正铝合金条形压铸件的形变时，更能保障铝合金条形压铸件精度。
进一步的，所述压铸位位于安装部的顶部，所述安装部顶部前后两端均固定设置有适配铝合金条形压铸件的固定块。上述固定块和条形铝合金条形压铸件对应处相适配，起到了条形铝合金条形压铸件的作用。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述安装部上的压铸位上可以固定放置有未完全冷却的铝合金条形压铸件，左整形部和右整形部上的气缸均同时运动，气缸推动气缸上的顶杠，分别顶在铝合金条形压铸件左右两侧，去掉渣包，并且纠正铝合金条形压铸件的形变，在这一个过程中避免了人工敲打校正，达到了降低生产成本和提高生产速率的这一个效果，并且能保障铝合金条形压铸件精度。因为该设备结构简单，避免因为结构精细容易损坏的问题，使其寿命更长，并且更容易推广。
附图说明
图1是本实用新型一种自动整形设备的结构示意图。
图2是图1的A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
本实用新型提供一种自动整形设备，其特征在于，该设备包括有底座1、安装部2、左整形部3和右整形部4，安装部2固定在底座1上，安装部2上设置有安装压铸件的压铸位21，左整形部3和右整形部4分别位于安装部左右两侧相对设置，左整形部3和右整形部4均包括有整形部底座5、气缸6和压块7，左整形部3和右整形部4的整形部底座5均固定在底座1上，左整形部3和右整形部4的气缸6固定在对应的整形部底座5上，左整形部3和右整形部4的压块7固定在对应的气缸6前端，左整形部3和右整形部4的压块7的位置均与压铸位21相对应，左整形部3和右整形部4的压块7分别位于压铸位21的左右两侧，左整形部3和右整形部4的压块7分别和铝合金条形压铸件左右侧面适配。
在本实施例中，该设备还包括有上整形部8，上整形部8包括支架81、上气缸固定块82，支架81固定在底座1上，上气缸固定块82固定设置在支架81上，上气缸固定块81上固定设置有气缸6，上整形部8的气缸6前端固定设置有压块7，上整形部8的压块7设置在压铸位21上方且和铝合金条形压铸件上侧面适配。
在本实施例中，左整形部3和右整形部4以安装部2为对称轴相互对称。上整形部8为以安装部2为对称轴的对称结构。
在本实施例中，左整形部3和右整形部4数量均为两个，两个左整形部3相互平行，两个右整形部4相互平行，两个左整形部3和两个右整形部4以安装部2为对称轴相互对称。
在本实施例中，底座1整体为长方体形状，支架81位于底座1的横向中线上，安装部2位于底座1的纵向中线上，两个左整形部3和两个右整形部4均以底座横向中线为对称轴对称。
在本实施例中，压铸位21位于安装部2的顶部，安装部2顶部前后两端均固定设置有适配铝合金条形压铸件的固定块22。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述安装部上的压铸位上可以固定放置有未完全冷却的铝合金条形压铸件，左整形部和右整形部上的气缸均同时运动，气缸推动气缸上的顶杠，分别顶在铝合金条形压铸件左右两侧，去掉渣包，并且纠正铝合金条形压铸件的形变，在这一个过程中避免了人工敲打校正，达到了降低生产成本和提高生产速率的这一个效果，并且能保障铝合金条形压铸件精度。因为该设备结构简单，避免因为结构精细容易损坏的问题，使其寿命更长，并且更容易推广。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
