一种用于泡沫铝发泡反应的模具
技术领域
本实用新型涉及反应模具领域，具体为一种用于泡沫铝发泡反应的模具。
背景技术
泡沫铝是一种新型的轻质多孔金属材料，具有吸音、抗震、耐冲击的优异性能，近些年来大量应用于建筑、通讯和航空航天领域，是一种耐冲击、轻量化的金属材料，应用泡沫铝能大幅减少现有应用金属材料的建材、仪器设备的重量的同时，也保留其抗震能力。
现有的泡沫铝生产工艺中需要对进行发泡反应后的模具进行冷却，而进行冷却时采用的是水流喷射降温方式，而水流喷射降温的过程中温度变化较大，会造成模具的应力过大，不采取好的措施会导致模具发生形变或者破损。模具的损耗加大反过来会影响泡沫铝的生产成本。因此大部分的生产厂家在制作泡沫铝时无法进行大尺寸的泡沫铝制作，因为其模具无法支撑大尺寸的泡沫铝的水流喷射降温工艺，只能进行小尺寸的泡沫铝生产。而大型的泡沫铝在大型机械设备应用广泛，因此需要一种能匹配大尺寸泡沫铝制作工艺的模具。在制备大尺寸泡沫铝的制作工艺中需要对模具进行位置的调整或者对模具进行吊起或翻转，而现有的模具也无法满足这种工艺要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能适配大尺寸泡沫铝制作工艺的用于泡沫铝发泡反应的模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种用于泡沫铝发泡反应的模具，包括一模具框，所述模具框的四周设置有侧面加强筋和卡槽，所述模具框的底部设置有底部加强筋；所述底部加强筋包括底部横向加强筋和底部竖向加强筋，所述底部横向加强筋和底部竖向加强筋交叉围合成多个底部加强筋框架；至少一个底部加强筋侧面孔从底部加强筋的侧面的顶部贯穿所述底部加强筋框架；至少一个底部加强筋侧面插槽从底部加强筋的侧面贯穿所述底部加强筋。
优选的，还包括设置在卡槽内侧顶部的连接槽。
优选的，所述卡槽设置为折弯件状。
优选的，所述底部横向加强筋与模具框的长边方向一致，所述底部竖向加强筋与模具框的短边方向一致。
更优选的，所述侧面加强筋包括横向侧面加强筋和竖向侧面加强筋。
更优选的，所述卡槽设置在模具框的长边的两侧。
更优选的，所述底部加强筋侧面孔设置在模具框的长边的两侧。
更优选的，所述底部加强筋侧面插槽设置在模具框的长边的两侧。
更优选的，所述底部加强筋侧面插槽设置在底部加强筋的中间高度。
更优选的，所述连接槽设置在卡槽的内侧顶部的中间位置。
本实用新型还提供如下优化方案：
1、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具能适用于大尺寸的泡沫铝的制作工艺。使用时间长、耐用性好。
2、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具具有加强筋，能使模具更加的稳定耐用。
3、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具的底部加强筋围合成的模具框有用于疏水的底部加强筋侧面孔。
4、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具具有能适配升降装置的卡槽，能将模具进行升降操作。
5、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具具有适配起吊装置的连接槽，能将模具进行起吊操作。
6、本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具具有适配插条的底部加强筋侧面插槽，能将模具进行翻转时的固定。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的正视图；
图2为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的仰视图；
图3为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体图；
图4为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体图；
图5为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的正面透视图；
图6为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体透视图；
图7为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体透视图；
图8为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体图；
图9为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的侧面透视图；
图10为本实用新型的一种优选实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的立体透视图；
具体的附图标记为：
1模具框；2侧面加强筋；3卡槽；4底部加强筋；21横向侧面加强筋；22竖向侧面加强筋；31连接槽；41底部横向加强筋；42底部竖向加强筋；43底部加强筋框架；44底部加强筋侧面孔；45底部加强筋侧面插槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-7所示，本实用新型的用于泡沫铝发泡反应的模具，包括一模具框1，所述模具框1的四周设置有侧面加强筋2和卡槽3，所述模具框1的底部设置有底部加强筋4；所述底部加强筋4包括底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42，所述底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42交叉围合成多个底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面孔44从底部加强筋4的侧面的顶部贯穿所述底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面插槽45从底部加强筋4的侧面贯穿所述底部加强筋4。
所述模具框1设置为长方形的框状，模具框1的外侧面设置有侧面加强筋2和卡槽3；所述卡槽3优选设置在模具框1的侧面的长边的底部；所述底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42为交叉状设置，优选设置为相互间直角交叉；侧面加强筋2和底部加强筋4都是为了进一步的加固模具，使其不容易发生形变；所述底部加强筋侧面孔44可以从底部横向加强筋41和/或底部竖向加强筋42的侧面的顶部贯穿底部加强筋框架43，并且在横向或者竖向上整个的贯穿底部加强筋4，从而使喷淋的冷却水可以从底部加强筋框架43中流出到最外侧边，能使冷却水铺开的面积更广，也能起到加强通风的作用，使处于内部的底部加强筋框架43中的水能被迅速的挥发掉，使底部加强筋4不至于锈的过于快速或累积过多的菌斑杂质。因为在不使用模具的时候，模具是平放在地面上的，如果没有底部加强筋侧面孔44，底部加强筋框架43的内部空间在放置在地面上时是与空气隔绝的，这样没有空气流通，一来容易长霉菌，二来水分不容易蒸发，会很容易堆积在底部加强筋框架43的内部对底部加强筋框架43的材料进行腐蚀，使模具的使用寿命大大减少。
所述卡槽3是用于将模具升降的时候卡合连接的连接件的，为了使连接的时候更稳定，还包括设置在卡槽3内侧顶部的连接槽31。设置顶部的连接槽31后能限制连接件的位置，将其稳定的固定住。优选的，所述卡槽3设置为折弯件状。即包括一条水平板和一条竖板，水平板连接相互平行的竖板和模具框1外侧；竖板、水平板、模具框1的外侧一并构成了连接卡合的凹槽形的部件。优选的，所述连接槽31设置在卡槽3的内侧顶部的中间位置，也可以设置多个连接槽31在卡槽3的内侧顶部，也就是设置在水平板的底面。优选的，所述卡槽3不遮挡住底部加强筋4的侧面，这样能使模具更好的适配各种转运工具。更优选的，所述卡槽3遮住底部加强筋侧面孔44，这样能使冷却水从底部加强筋侧面孔44冲出时能被卡槽3挡住。
在一种较佳的实施例中，为了使底部的加固的效果更好，所述底部横向加强筋41与模具框1的长边方向一致，所述底部竖向加强筋42与模具框1的短边方向一致。
在一种较佳的实施例中，同样的，为了使侧面的加固效果更好，所述侧面加强筋2包括横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22。
如图8-10所示，在一种较佳的实施例中，为了使横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22位置散热更均匀，将横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22设置成中空凹槽状，增加其散热速度，而又不影响其加固作用。
在一种较佳的实施例中，为了方便模具的转运和升降，所述卡槽3设置在模具框1的长边的两侧。
在一种较佳的实施例中，为了加强空气流通的速度，所述底部加强筋侧面孔44设置在模具框1的长边的两侧。并且从模具框1的底部的侧面贯穿所述底部加强筋4。
在一种较佳的实施例中，为了使模具能和叉车类转运车适配，在底部加强筋4的侧面设置有底部加强筋侧面插槽45，所述底部加强筋侧面插槽45设置在模具框1的长边的两侧。
在一种较佳的实施例中，所述底部加强筋侧面插槽45设置在底部加强筋4的中间高度。这样能保持受力均匀和插合容易，减少转运时候的模具耗损。
实施例一
如图1-7所示，本实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具，包括一模具框1，所述模具框1的四周设置有侧面加强筋2和卡槽3，所述模具框1的底部设置有底部加强筋4；所述底部加强筋4包括底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42，所述底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42交叉围合成多个底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面孔44从底部加强筋4的侧面的顶部贯穿所述底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面插槽45从底部加强筋4的侧面贯穿所述底部加强筋4。
本实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的使用方法是：
先将模具通过卡槽3上的连接槽31连接吊装装置或者底部加强筋侧面插槽45与叉车连接转运，将模具放置到转运车上，模具框1的侧面设置有侧面加强筋2和卡槽3，侧面加强筋2设置在卡槽3上方，横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22直角相交，多个横向侧面加强筋21之间平行设置，多个竖向侧面加强筋22之间平行设置，在模具框1的四个侧面都设置横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22以保证模具框1不易形变。底部加强筋4的底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42直角相交，且多个底部横向加强筋41之间平行设置，多个底部竖向加强筋42之间平行设置。模具装入铝水后按现有的泡沫铝反应工艺反应后需要冷却时，将模具放置于喷淋装置正上方，冷却水从模具的正下方喷射到模具的底部加强筋4上，冷却水喷射到底部加强筋框架43上，部分从底部加强筋框架43的内部框落下，部分从底部加强筋侧面孔44喷到隔壁的底部加强筋框架43，扩大冷却水的冷却范围。冷却后，翻转装置可以通过底部加强筋侧面插槽与模具连接后，对模具进行翻转。
实施例二
如图8-10所示，本实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具，包括一模具框1，所述模具框1的四周设置有侧面加强筋2和卡槽3，所述模具框1的底部设置有底部加强筋4；所述底部加强筋4包括底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42，所述底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42交叉围合成多个底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面孔44从底部加强筋4的侧面的顶部贯穿所述底部加强筋框架43；至少一个底部加强筋侧面插槽45从底部加强筋4的侧面贯穿所述底部加强筋4。将横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22设置成中空凹槽状。
本实施例的用于泡沫铝发泡反应的模具的使用方法是：
先将模具通过卡槽3上的连接槽31连接吊装装置或者底部加强筋侧面插槽45与叉车连接转运，将模具放置到转运车上，模具框1的侧面设置有侧面加强筋2和卡槽3，侧面加强筋2设置在卡槽3上方，横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22直角相交，多个横向侧面加强筋21之间平行设置，多个竖向侧面加强筋22之间平行设置，在模具框1的四个侧面都设置横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22以保证模具框1不易形变。底部加强筋4的底部横向加强筋41和底部竖向加强筋42直角相交，且多个底部横向加强筋41之间平行设置，多个底部竖向加强筋42之间平行设置。模具装入铝水后按现有的泡沫铝反应工艺反应后需要冷却时，将模具放置于喷淋装置正上方，冷却水从模具的正下方喷射到模具的底部加强筋4上，冷却水喷射到底部加强筋框架43上，部分从底部加强筋框架43的内部框落下，部分从底部加强筋侧面孔44喷到隔壁的底部加强筋框架43，扩大冷却水的冷却范围。在侧面设置风冷装置，从侧面进行吹风，吹到横向侧面加强筋21和竖向侧面加强筋22表面和其中空凹槽部分进行冷却散热，加速其散热速度。冷却后，翻转装置可以通过底部加强筋侧面插槽与模具连接后，对模具进行翻转。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
