风电磁钢盒高精度加工模具
技术领域
本实用新型涉及风电磁钢盒加工模具装置技术领域，具体为风电磁钢盒高精度加工模具。
背景技术
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
传统的风电磁钢盒加工模具在使用时存在内部零部件不易拆卸更换的问题，如此就影响装置的使用寿命，同时在使用模具时存在模具之间匹配不整齐造成产品精度不高的问题，为此，我们提出一种实用性更高的风电磁钢盒高精度加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供风电磁钢盒高精度加工模具，以解决上述背景技术中提出的传统的风电磁钢盒加工模具在使用时存在内部零部件不易拆卸更换的问题，如此就影响装置的使用寿命，同时在使用模具时存在模具之间匹配不整齐造成产品精度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电磁钢盒高精度加工模具，包括第一模板、定位杆和通孔，所述第一模板的上下两端均设置有凹槽，且凹槽的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧下方设置有定位槽，所述定位槽的外侧设置有螺孔，所述第一模板的中间位置设置有第一安装板，且第一安装板的中间位置设置有模型槽，所述通孔开设于第一安装板的外侧，所述模型槽的中间位置安装有紧固螺钉，且模型槽的内部安置有磁钢盒，所述磁钢盒的上方设置有压板，且压板的上方设置有第二模板，所述第二模板的左端设置有输料端口，且第二模板的中间位置设置有第二安装板，所述第二安装板的外边沿安装有板钉，所述定位杆安装于第二安装板的外侧，且定位杆的外侧安装有定位销钉。
优选的，所述定位孔沿第一模板的四角均匀分布，且定位孔与定位销钉之间相互配合。
优选的，所述定位槽与定位杆之间相互卡合，且定位槽关于第一模板的中心点对称设置有四组，并且定位杆关于第二模板的中心点对称设置有四组。
优选的，所述第一安装板通过螺栓与第一模板之间螺纹连接，且模型槽通过紧固螺钉与第一安装板之间螺纹连接，并且模型槽沿第一安装板的中心线等距均匀分布。
优选的，所述压板与第一模板和第二模板之间的连接均为活动连接，且第一模板和第二模板的面积均小于压板的面积。
优选的，所述第二安装板通过板钉与第二模板之间固定连接，且输料端口与模型槽之间相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种风电磁钢盒高精度加工模具通过设置的定位孔与定位销钉能够方便模具在工作时，保证第一模板与第二模板之间匹配对齐，以此能保证模具之间不会出现错位的问题，同时通过设置的定位槽与定位杆也能起到定位的效果，如此通过双重定位能够保证模具之间匹配的稳定性；
设置的模型槽能对磁钢盒进行塑性铸造，以此能够保证各个磁钢盒都能结构尺寸吻合，同时模型槽通过紧固螺钉能进行拆卸更换，以此能够方便对损坏的模型槽进行维修与保养，同时也能够提高模具的整体使用寿命，并且模型槽与模板之间匹配连接稳定，如此能够提高风电磁钢盒的加工精度；
压板的设置能够方便将模具进行分离，以此提高模具分离时的便捷性，同时输料端口连通模型槽能够方便注塑原料，以此为模具的塑性提供便捷性，并且设置的通孔能够起到散热的效果，大大提高了该种风电磁钢盒高精度加工模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一模板俯视结构示意图；
图2为本实用新型第二模板俯视结构示意图。
图中：1、第一模板；2、凹槽；3、定位孔；4、定位槽；5、螺孔；6、第一安装板；7、模型槽；8、紧固螺钉；9、磁钢盒；10、压板；11、第二模板；12、输料端口；13、第二安装板；14、板钉；15、定位杆；16、定位销钉；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：风电磁钢盒高精度加工模具，包括第一模板1、凹槽2、定位孔3、定位槽4、螺孔5、第一安装板6、模型槽7、紧固螺钉8、磁钢盒9、压板10、第二模板11、输料端口12、第二安装板13、板钉14、定位杆15、定位销钉16和通孔17，第一模板1的上下两端均设置有凹槽2，且凹槽2的外侧开设有定位孔3，定位孔3的内侧下方设置有定位槽4，定位槽4的外侧设置有螺孔5，第一模板1的中间位置设置有第一安装板6，且第一安装板6的中间位置设置有模型槽7，通孔17开设于第一安装板6的外侧，模型槽7的中间位置安装有紧固螺钉8，且模型槽7的内部安置有磁钢盒9，第一安装板6通过螺栓与第一模板1之间螺纹连接，且模型槽7通过紧固螺钉8与第一安装板6之间螺纹连接，并且模型槽7沿第一安装板6的中心线等距均匀分布，设置的模型槽7能对磁钢盒9进行塑性铸造，以此能够保证各个磁钢盒9都能结构尺寸吻合，同时模型槽7通过紧固螺钉8能进行拆卸更换，以此能够方便对损坏的模型槽7进行维修与保养，同时也能够提高模具的整体使用寿命，并且模型槽7与模板之间匹配连接稳定，如此能够提高风电磁钢盒的加工精度；
磁钢盒9的上方设置有压板10，且压板10的上方设置有第二模板11，第二模板11的左端设置有输料端口12，且第二模板11的中间位置设置有第二安装板13，第二安装板13的外边沿安装有板钉14，压板10与第一模板1和第二模板11之间的连接均为活动连接，且第一模板1和第二模板11的面积均小于压板10的面积，第二安装板13通过板钉14与第二模板11之间固定连接，且输料端口12与模型槽7之间相互连通，压板10的设置能够方便将模具进行分离，以此提高模具分离时的便捷性，同时输料端口12连通模型槽7能够方便注塑原料，以此为模具的塑性提供便捷性，并且设置的通孔17能够起到散热的效果；
定位杆15安装于第二安装板13的外侧，且定位杆15的外侧安装有定位销钉16定位孔3沿第一模板1的四角均匀分布，且定位孔3与定位销钉16之间相互配合，定位槽4与定位杆15之间相互卡合，且定位槽4关于第一模板1的中心点对称设置有四组，并且定位杆15关于第二模板11的中心点对称设置有四组，通过设置的定位孔3与定位销钉16能够方便模具在工作时，保证第一模板1与第二模板11之间匹配对齐，以此能保证模具之间不会出现错位的问题，同时通过设置的定位槽4与定位杆15也能起到定位的效果，如此通过双重定位能够保证模具之间匹配的稳定性，大大提高了该种风电磁钢盒高精度加工模具的实用性。
工作原理：对于这类的加工模具,首先在使用模具时，需要将第一模板1与第二模板11之间合并使用，将第一安装板6通过螺栓拧在第一模板1的中间位置，同时将模型槽7依次通过紧固螺钉8均匀等距的安装在第一安装板6上，将第二安装板13通过板钉14固定在第二模板11上，同时在第二安装板13的左端连通输料端口12，如此便于向模型槽7中输送原料，通过模型槽7的塑性能够生产磁钢盒9，将第二模板11上的定位杆15和定位销钉16与第一模板1上的定位槽4和定位孔3相互对齐，以此能够对模板之间的相互匹配进行定位，设置的压板10安装在第一模板1与第二模板11之间，如此能够方便在拆卸时对模具进行分离，同时凹槽2的设置能够方便使用者用手掰开匹配的模具，螺孔5的设置能够方便与其他装置相互连接使用模具，设置的通孔17能够对整个模具起到散热的效果，就这样完成整个加工模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
