一种用于离心铸管机的拔管钳
技术领域
本实用新型涉及一种用于离心铸管机的拔管钳，属于机械设备领域。
背景技术
针对于管径为1200mm以上较大管径的球墨铸铁管常采用热模法进行加工，拔管过程中需要驱动管件转动，否则管件将会出现椭圆的情况，同时在拔管之气需要将管件承口端的砂芯打碎，目前多数情况都是通过人工碎芯或通过碎芯板进行碎芯，由于管件的管径较大，通过人工碎芯无形之中增加了工作量，降低了工作效率，单纯的采用碎芯板碎芯不能将整个砂芯打碎，还需要人工辅助碎芯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于离心铸管机的拔管钳。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于离心铸管机的拔管钳，其结构特点在于：包括拔管钳座、拔管钳臂、拔管钳头、拔管钉、碎芯钉、碎芯板、钳臂驱动臂、钳臂驱动盘和钳臂驱动轴，所述拔管钳臂的一端与拔管钳座连接，所述拔管钳头安装在拔管钳臂的另一端，所述拔管钉安装在拔管钳头上，所述拔管钳头与钳臂驱动臂连接，所述钳臂驱动臂与钳臂驱动盘连接，所述钳臂驱动盘与钳臂驱动轴连接，所述钳臂驱动轴、碎芯钉和碎芯板均安装在拔管钳座上。
进一步地，所述拔管钳还包括钳臂铰接座，所述钳臂铰接座安装在拔管钳座上，所述拔管钳臂的一端与钳臂铰接座连接。
进一步地，所述拔管钳还包括钳口固定座和钳口，所述钳口固定座安装在拔管钳头上，所述钳口安装在钳口固定座上，所述拔管钉安装在钳口上。
进一步地，所述钳口与钳口固定座之间存在间隙。
进一步地，所述拔管钳还包括平衡块，所述平衡块安装在钳口固定座上、且平衡块与钳口接触。
进一步地，所述平衡块上设置有弧形结构，所述弧形结构与钳口接触。
进一步地，所述碎芯钉和碎芯板均与拔管钳臂错位设置。
进一步地，所述拔管钳臂、碎芯钉和碎芯板均呈圆周排布。
进一步地，所述碎芯钉的数量为多个，沿着管件的轴线方向上，所述碎芯钉的高度由管件的承口端向插口端逐渐增高，所述碎芯板的高度由管件的承口端向插口端逐渐增高。
进一步地，所述拔管钉的数量为多个，所述多个拔管钉均倾斜设置。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该拔管钳适用于采用热模法加工球墨铸铁管时将管件拔出，同时通过拔管钉和碎芯钉的交错设置可将管件承口端的砂芯完全破碎，减少工作量，减少人力成本的投入，提高了工作效率效率，具体在拔管时，通过拔管车驱动该拔管钳移向管件的承口端，通过拔管钉和碎芯钉可将管件承口端的砂芯划破，实现碎芯功能，拔管车驱动拔管钳继续移动，通过钳臂驱动轴拉动钳臂驱动盘，并通过钳臂驱动盘拉动钳臂驱动臂使得拔管钳头通过拔管钳臂张开，通过拔管钉与管件的内壁接触将管件撑紧，通过拔管车将管件拔出，当拔管钉与管件的内壁接触时，通过呈圆弧设置的平衡块可减小钳臂驱动臂的受力，以延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的拔管钳的主视结构示意图。
图2是图1中的X-X剖面结构示意图。
图3是图1中的XI部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的拔管钳的左视结构示意图。
标号说明：拔管钳座K1、拔管钳臂K2、拔管钳头K3、拔管钉K4、碎芯钉K5、碎芯板K6、钳臂铰接座K7、钳臂驱动臂K8、钳臂驱动盘K9、钳臂驱动轴K90、钳口固定座K901、钳口K902、平衡块K903。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的用于离心铸管机的拔管钳，包括拔管钳座K1、拔管钳臂K2、拔管钳头K3、拔管钉K4、碎芯钉K5、碎芯板K6、钳臂铰接座K7、钳臂驱动臂K8、钳臂驱动盘K9、钳臂驱动轴K90、钳口固定座K901、钳口K902和平衡块K903。
本实施例中的所述拔管钳臂K2的一端与拔管钳座K1连接，一般情况下所述钳臂铰接座K7安装在拔管钳座K1上，所述拔管钳臂K2的一端与钳臂铰接座K7连接，所述拔管钳头K3安装在拔管钳臂K2的另一端，所述拔管钉K4安装在拔管钳头K3上，所述拔管钉K4的数量为多个，所述多个拔管钉K4均倾斜设置，所述拔管钳头K3与钳臂驱动臂K8连接，所述钳臂驱动臂K8与钳臂驱动盘K9连接，所述钳臂驱动盘K9与钳臂驱动轴K90连接，所述钳臂驱动轴K90、碎芯钉K5和碎芯板K6均安装在拔管钳座K1上。
本实施例中的所述钳口固定座K901安装在拔管钳头K3上，所述钳口K902安装在钳口固定座K901上，所述拔管钉K4安装在钳口K902上，所述钳口K902与钳口固定座K901之间存在间隙，所述平衡块K903安装在钳口固定座K901上、且平衡块K903与钳口K902接触，一般情况下所述平衡块K903上设置有弧形结构，所述弧形结构与钳口K902接触。
本实施例中的所述碎芯钉K5和碎芯板K6均与拔管钳臂K2错位设置，所述拔管钳臂K2、碎芯钉K5和碎芯板K6均呈圆周排布，所述碎芯钉K5的数量为多个，沿着管件的轴线方向上，所述碎芯钉K5的高度由管件的承口端向插口端逐渐增高，所述碎芯板K6的高度由管件的承口端向插口端逐渐增高。
该拔管钳适用于采用热模法加工球墨铸铁管时将管件拔出，同时通过拔管钉K4和碎芯钉K5的交错设置可将管件承口端的砂芯完全破碎，减少工作量，减少人力成本的投入，提高了工作效率效率，具体在拔管时，通过拔管车驱动该拔管钳移向管件的承口端，通过拔管钉K4和碎芯钉K5可将管件承口端的砂芯划破，实现碎芯功能，拔管车驱动拔管钳继续移动，通过钳臂驱动轴K90拉动钳臂驱动盘K9，并通过钳臂驱动盘K9拉动钳臂驱动臂K8使得拔管钳头K3通过拔管钳臂K2张开，通过拔管钉K4与管件的内壁接触将管件撑紧，通过拔管车将管件拔出，当拔管钉K4与管件的内壁接触时，通过呈圆弧设置的平衡块K903可减小钳臂驱动臂K8的受力，以延长其使用寿命。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
