一种精密铸造自动盖箱装置
技术领域
本实用新型涉及一种盖箱装置，具体涉及一种精密铸造自动盖箱装置。
背景技术
现有的熔模精密铸造熔炼浇铸CA6NM等马氏体不锈钢大件，因外形尺寸较大，因此防氧化用的铁箱尺寸也很大，且铁箱又笨重，直接人工抬盖箱很困难，无法及时操作；其次，浇注后用行车吊铁箱来进行盖箱操作时间又太长，不能及时盖箱，起不到防氧化的效果。另外，铁箱长期处于高温状态下，寿命缩短，需要及时更换铁箱，目前铁箱更换不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造自动盖箱装置，其可在浇注后立即进行盖箱的操作，减轻了劳动强度，降低废品率，提高了工作效率，并提高了铸件质量的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密铸造自动盖箱装置，包括底座，所述底座下端固定有四个以上支撑杆，所述底座下端固定有折叠轮，所述底座上端设有砂层，所述底座上端设有模壳，所述底座上方设有安装架，所述安装架下端固定有气缸，所述气缸的活塞杆与连接板固定，所述连接板下端固定有铁箱，所述铁箱下端设有开口，所述铁箱两端分别固定有固定套，所述安装架下端且位于气缸两侧分别固定有连接杆，所述连接杆内设有滑槽，所述连接杆下端设有开口，所述滑槽内设有内杆，所述内杆从连接杆下端开口伸出连接杆，所述内杆下端伸入固定套内，所述内杆与固定套固定，所述内杆可在连接杆内进行竖直方向的滑动。
优选地，所述底座上端四周设有挡板。
优选地，所述铁箱与连接板通过螺钉一固定。
优选地，所述内杆与固定套通过螺钉二连接。
优选地，所述内杆为T型杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在浇注后，通过气缸带动铁箱下降，可实现快速盖箱的目的，大大缩短了盖箱时间，不需要人工操作，减轻了劳动强度，可降低废品率，提高工作效率，并提高了铸件质量的稳定性。
2)当需要更换铁箱时，只需拧松螺钉一，即可将连接板与铁箱分开，拧松螺钉二，即可将固定套与内杆分开，从而更换新的铁箱，通过螺钉一和螺钉二分别将新的铁箱与连接板、内杆固定。本实用新型更换铁箱方便，且不需要更换其他部件。
3)本实用新型通过设置折叠轮和支撑杆，方便底座的移动和固定。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种精密铸造自动盖箱装置的结构示意图；
图中，1、底座，2、支撑杆，3、折叠轮，4、挡板，5、砂层，6、模壳，7、安装架，8、气缸，9、连接板，10、铁箱，11、螺钉一，12、固定套，13、连接杆，14、滑槽，15、内杆，16、螺钉二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种精密铸造自动盖箱装置，包括底座1，底座1下端固定有四个以上支撑杆2，底座1下端固定有折叠轮3。底座1上端四周设有挡板4，挡板4围成一个容纳腔，底座1上端设有砂层5，底座1上端设有模壳6。底座1上方设有安装架7，安装架7下端固定有气缸8，气缸8的活塞杆与连接板9固定，连接板9下端固定有铁箱10，铁箱10与连接板9通过螺钉一11固定，铁箱10下端设有开口。铁箱10两端分别固定有固定套12，安装架7下端且位于气缸8两侧分别固定有连接杆13，连接杆13内设有滑槽14，连接杆13下端设有开口，滑槽14内设有内杆15，内杆15为T型杆，内杆15从连接杆13下端开口伸出连接杆13，内杆15下端伸入固定套12内，内杆15与固定套12通过螺钉二16固定连接，内杆15可在连接杆13内进行竖直方向的滑动。
工作原理：启动气缸8，将铁箱10升起，同时，内杆15伸到连接杆13内，将待浇注的模壳6摆放到铁箱10正下方，从浇注入口浇注钢液进模壳型腔，启动气缸8将铁箱10下降，使铁箱10下端进入砂层5内，即完成浇注后的模组封闭盖箱。当需要更换铁箱10时，只需拧松螺钉一11，即可将连接板9与铁箱10分开，拧松螺钉二16，即可将固定套12与内杆15分开，从而更换新的铁箱10，通过螺钉一11和螺钉二16分别将新的铁箱10与连接板9、内杆15固定。当需要移动底座1时，将折叠轮3打开，则支撑杆2不与地面接触，则可进行移动底座1，底座1移动结束后，将折叠轮3收起，支撑杆2与地面接触，则底座1固定不动。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
