一种精铸用高效激冷的冷铁
技术领域
本实用新型涉及一种冷铁结构，具体涉及一种精铸用高效激冷的冷铁。
背景技术
现有精铸件使用设计时为了节约成本，减轻零件重量，均与壁厚上设置较多孤立的小热节点，且铸件内部质量要求高，现有铸造工艺主要措施：1、孤立小热节点放置浇口，铸造工艺出品率急剧降低；2、增加补贴引出孤立小热节点，精整工序去除补贴效率低，提高劳动强度；3、浇注时对于孤立的小热节点采用插冷铁，使末端区快速冷却，因精铸件模壳为热壳浇注普通冷铁放入高温的模壳中很快被加热，冷却效果不明显，试压时有渗漏现象，工艺不稳定。其次，当金属液浇注到模型中后，激冷面的金属液因为受到激冷的作用开始凝固，由于凝固时间过快，该处金属液中的气体缺乏足够的逃逸时间，而导致很多气泡残留在激冷层中，从而形成气孔缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精铸用高效激冷的冷铁，其冷却效果好，提高了铸造工艺出品率和铸件质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精铸用高效激冷的冷铁，包括冷铁、钢板，所述冷铁侧壁上开设有放置槽，所述冷铁侧壁上且位于放置槽开口端设有环形挡边，所述冷铁与环形挡边为一体成型结构，所述钢板设置有四块，四块所述钢板围成放置容器，所述放置容器设有侧开口和上开口，所述放置容器固定在放置槽开口端，且侧开口与放置槽开口端相对，所述放置容器与放置槽构成一个放置腔，所述放置腔内放置有碎冰块。
优选地，所述放置容器为一体成型结构。
优选地，所述钢板的厚度为1.5mm。
优选地，所述冷铁上端面设置有蜂窝孔。
优选地，所述冷铁用来与铸件接触的表面上设有砂层，所述砂层表面设有石墨涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在放置腔内放置冰块，有助于铸件孤立小热节的快速冷却凝固，使铸件质量更加稳定。其次，通过设置蜂窝孔，方便气体有效排出，通过设置砂层、石墨涂层，可减少金属液与冷铁的直接接触，防止形成气泡缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种精铸用高效激冷的冷铁的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种精铸用高效激冷的冷铁的剖视图；
图3是本实用新型实施例中放置容器的结构示意图；
图中，1、冷铁，2、钢板，3、放置槽，4、环形挡边，5、放置容器，6、侧开口，7、上开口，8、放置腔，9、碎冰块，10、蜂窝孔，11、砂层，12、石墨涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种精铸用高效激冷的冷铁1，包括冷铁1、钢板2，冷铁1侧壁上开设有放置槽3，冷铁1侧壁上且位于放置槽3开口端设有环形挡边4，冷铁1与环形挡边4为一体成型结构。钢板2设置有四块，钢板2的厚度为1.5mm，四块钢板2围成放置容器5，放置容器5为一体成型结构，放置容器5设有侧开口6和上开口7，放置容器5固定在放置槽3开口端，且侧开口6与放置槽3开口端相对，放置容器5与放置槽3构成一个放置腔8，放置腔8内放置有碎冰块9。冷铁1上端面设置有蜂窝孔10，冷铁1用来与铸件接触的表面上设有砂层11，砂层11表面设有石墨涂层12。
工作原理：对需要插冷铁的模壳，浇注前插入高效激冷的冷铁1，在放置腔8内装入碎冰块9，可快速降温；设置的蜂窝孔10，方便气体有效排出；砂层11和石墨涂层12可减少金属液与冷铁1的直接接触，防止形成气泡缺陷。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
