料靴
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别是涉及一种将原料粉末布料在模具内的料靴。
背景技术
粉末冶金行业的压制成型环节中，将装于料靴内的粉末原料通过送料机构将粉末填充进压机的模腔内。现有的粉末填充技术只能实现对模腔进行单一原料的填充，需要使用两种或两种以上粉末原料进行成型加工的特殊产品因粉末填充技术的限制而难以实现批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可对模腔填入不同原料的料靴。
本实用新型提供的这种料靴，它包括盖板、封板、填料组件和动力源；盖板上设有滑槽；封板安装于盖板下围成密封的腔体；填料组件包括多个料仓，各料仓分别与对应的料管连通，填料组件装配于盖板下；动力源设置于盖板上驱动填料组件转动。
在一个具体实施方式中，所述盖板为弦型板，其圆心位置处设有圆孔，其实体上设有用于料管穿过的通槽，通槽为与圆孔同心的弧形槽。
为了提高转动的稳定性，在所述盖板的底面设有导向槽，导向槽为与所述通槽同心的弧形盲槽。
在一个具体实施方式中，所述填料组件包括连接板和一对所述料仓；连接板为L型板，其拐点处设有安装孔，其两端设有通孔；料仓安装于连接板的底面下、通过通孔与料管连通；所述动力源的输出轴连接于安装孔处。
作为提高稳定性的配套方案，所述填料组件还包括一对耳座，耳座内嵌有轴承，一对耳座分别固接于所述连接板两端，轴承卡入所述导向槽内。
为了便于与外部连接，在所述盖板上设有一对挂销。
为了防止粉末原料漏出，在所述料仓的底部设有环形槽，环形槽内嵌有密封胶条。
本实用新型在投入使用时，通过动力源驱动填料组件转动，可将不同料仓转动至对应的填料位置，实现了对模腔填入不同原料的自动填料方式，大大提高了需要使用两种或两种以上粉末原料进行成型加工的特殊产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用性一个优选实施例的剖视示意图。
图2为本优选实施例中盖板的俯视放大示意图。
图3为本优选实施例中封板的俯视放大示意图。
图4为本优选实施例中连接板的俯视放大示意图。
图5为本优选实施例中料仓的仰视放大示意图。
图示序号：
1—盖板，11—圆孔，12—弧形通槽，13—导向槽；
2—封板；
3—调料组件，
31—连接板、311—安装孔、312—通孔、313—连接孔，
32—料仓，33—耳座，34—轴承，35—密封胶条；
4—动力源；
5—挂销；
6—料管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种料靴特别适用于将两种粉末原料的自动填料；料靴包括盖板1、封板2、填料组件3和动力源4。
如图2所示，盖板1为弦型板，其圆心位置处设有圆孔11，其实体上设有与弧形通槽12，弧形通槽12外的盖板实体底面设有弧形盲槽作为导向槽13，圆孔、弧形通槽和导向槽与盖板共圆心；盖板1的顶面上左、右两侧均设有挂扣，挂扣处设有挂销5用以与外部连接。封板2安装于盖板1下围成密封的腔体，如图3所示，封板2为匹配于盖板的弦型环板，封板2焊接于盖板底面，填料组件3置于封板内、装配于盖板1下。
如图1所示，填料组件3包括连接板31和一对料仓32，一对料仓32分设于连接板31的底面下。如图4所示，连接板31为L型板，其拐点处设有安装孔311，安装孔处设联轴器以与动力源相连；其两端设有通孔312，通孔312外的实体上设有一圈连接孔313，通孔外的实体上设有耳座33，耳座内嵌有轴承34。如图5所示，料仓32的顶部设有入料口、入料口的四周对应连接孔位置处设有一圈圆孔，底部设有环形槽，环形槽内嵌有密封胶条35，以防止在填料过程中粉末原料漏出；料仓通过穿过圆孔和连接孔的紧固件与连接板装配。
本实施例中动力源4可选用电机。
装配时，先将一对料仓分别装配于连接板的底部形成填料组件，其次将封板焊接于盖板的底面下，接着动力源安装于盖板上圆心位置处，然后将调料组件置于封板内、并通过安装孔处的联轴器与动力源的输出轴相连，同时将轴承卡入导向槽内，再将料管6穿过弧形通槽和通孔后与料仓连通，最后通过挂销连接送料机构，送料机构带动料靴送到模具处进行布料或者往返填料。
本实用新型投入生产使用后，通过动力源驱动料仓转动，实现了对模腔填入不同原料的自动填料方式，大大提高需要使用两种或两种以上粉末原料进行成型加工的特殊产品的生产效率。
