一种用于转向壳体的斜置型滑动模具
技术领域
本实用新型属于金属注射成型模具领域，特别涉及一种用于转向壳体的斜置型滑动模具。
背景技术
随着工业的发展，各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展，而随着合金件结构的复杂化，模具技术开始全面渗入金属制造业，而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具的质量决定了整个金属制造业的水准。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。
整体来看我国金属成型模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档金属成型模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在模具冷却速度差，冷却不均匀，容易造成冷热失衡，导致应力堆积甚至产品破碎，成品质量差，生产成本高，同时现有的模具大多存在脱模困难的问题，开模时容易出现粘连、破损，成品质量差，同时容易对模具造成损伤。因此，本申请就以上问题，对模具进行了改进和创新。
现在的模具，主要存在以下几个问题：
1、现在的模具大多存在模具冷却速度差，冷却不均匀，容易造成冷热失衡，导致应力堆积甚至产品破碎，成品质量差，生产成本高。
2、现在的模具大多存在脱模困难的问题，开模时容易出现粘连、破损，成品质量差，同时容易对模具造成损伤。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，一方面在动模模仁、定模模仁和滑块座内布置水路，水路分布广，布置均匀，产品内外均能够得到足够的冷却，成品质量高；另一方面将型腔分割成多个面，开模时不易造成黏连，成品不易受到拉扯破碎，开模成功率高，产品质量高。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，包括：动模模架、动模模仁、定模模仁、定模模架、滑槽、滑槽板、滑块座、滑块和导柱，所述动模模架中心镶嵌设置有动模模仁，所述动模模仁侧表面与动模模架侧表面呈角度布置，所述动模模仁顶部设置有定模模仁，所述动模模架顶部设置有定模模架，所述定模模仁镶嵌设置于定模模架中心，所述动模模架上设置有滑槽，所述滑槽呈十字形，所述滑槽与动模模仁侧表面垂直，所述动模模架外侧设置有滑槽板，所述滑槽板与滑槽对应，所述滑槽内设置有滑块座，所述滑块座设置有多个，所述滑块座与滑槽滑动连接，所述滑块座上设置有滑块，所述滑块座上设置有导柱，所述导柱一端穿入滑块座，所述导柱另一端穿入定模模架。
本实用新型中所述的滑块设置有多个，所述滑块与动模模仁、定模模仁分配形成型腔。
本实用新型中所述滑块的设置，其将型腔分割成多个面，开模时不易造成黏连，成品不易受到拉扯破碎，开模成功率高，产品质量高。
本实用新型中所述的动模模架底部设置有底脚、顶针固定板、顶针板、顶针和动模支撑柱，所述底脚设置于动模模架底部，所述底脚设置有两个，所述底脚之间设置有顶针固定板，所述顶针固定板顶部设置有顶针板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针贯穿动模模架，所述顶针穿入动模模仁，所述顶针固定板上设置有动模支撑柱，所述动模支撑柱贯穿顶针固定板和顶针板，所述动模支撑柱穿入动模模架。
本实用新型中所述的动模模仁一侧设置有分流子，所述分流子镶嵌设置于动模模仁一侧，所述分流子贯穿定模模架。
本实用新型中所述的动模模仁包括动模基板、分流子定位机构、流道、注塑口、动模型腔、渣包、排气槽、滑块让位槽、水路和让位流道，所述动模基板呈长方体，所述动模基板一侧设置有分流子定位机构，所述分流子定位机构设置于动模基板一角，所述分流子定位机构连接有流道，所述流道一端设置有让位流道，所述让位流道呈圆弧形，所述让位流道上设置有注塑口，所述注塑口输出端设置有动模型腔，所述动模型腔边缘连接有渣包，所述渣包一端设置有排气槽，所述排气槽穿出动模基板，所述动模型腔四周设置有滑块让位槽，所述滑块让位槽穿出动模基板；所述动模基板内部设置有水路，所述水路呈“几”字形。
本实用新型中所述的动模型腔包括圆弧槽、T型方槽、弧面坡、带齿凸块和带槽凸块，所述圆弧槽设置于动模基板上，所述圆弧槽一端穿出动模基板，所述圆弧槽另一端设置有T型方槽，所述T型方槽槽深大于圆弧槽槽深，所述T型方槽端头穿出动模基板，所述T型方槽内设置有弧面坡，所述弧面坡设置于圆弧槽一侧，所述弧面坡上设置有带齿凸块，所述弧面坡远离圆弧槽的一侧设置有带槽凸块，所述带槽凸块连接设置于带齿凸块一侧。
本实用新型中所述的定模模仁包括定模基板、第二滑块让位槽、耳槽和定模水路，所述定模基板上设置有第二滑块让位槽，所述第二滑块让位槽呈十字形，所述第二滑块让位槽呈阶梯轴形，所述第二滑块让位槽上设置有耳槽，所述耳槽槽深大于第二滑块让位槽槽深，所述定模基板内部设置有定模水路，所述定模水路呈“几”字形，所述定模水路穿出定模基板。
本实用新型中所述动模模仁和定模模仁是设置，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。
本实用新型中所述的滑块座内部设置有冷却通道，所述冷却通道一端穿入滑块，所述冷却通道贯穿滑块座，所述冷却通道内流通冷却水或者空气。
本实用新型中所述冷却通道的设置，在动模模仁、定模模仁和滑块座内布置水路，水路分布广，布置均匀，产品内外均能够得到足够的冷却，成品质量高
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，其在动模模仁、定模模仁和滑块座内布置水路，水路分布广，布置均匀，产品内外均能够得到足够的冷却，成品质量高
2、本实用新型中所述的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，其将型腔分割成多个面，开模时不易造成黏连，成品不易受到拉扯破碎，开模成功率高，产品质量高。
3、本实用新型中所述的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型动模模架的结构示意图；
图3为本实用新型抽芯机构的结构示意图；
图4为本实用新型动模模仁的结构示意图；
图5为本实用新型动模型腔的结构示意图；
图6为本实用新型定模模仁的结构示意图；
图7为本实用新型滑块座的结构示意图；
图中：动模模架-1、动模模仁-2、动模基板-21、分流子定位机构-22、流道-23、注塑口-24、动模型腔-25、圆弧槽-251、T型方槽-252、弧面坡-253、带齿凸块-254、带槽凸块-255、渣包-26、排气槽-27、滑块让位槽-28、水路-29、让位流道-20、定模模仁-3、定模基板-31、滑块让位槽-32、耳槽-33、定模水路-34、定模模架-4、滑槽-5、滑槽板-6、滑块座-7、冷却通道-71、滑块-8、导柱-9、底脚-10、顶针固定板-11、顶针板-12、顶针-13、动模支撑柱-14、分流子-15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-7所示的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，包括：动模模架1、动模模仁2、定模模仁3、定模模架4、滑槽5、滑槽板6、滑块座7、滑块8和导柱9，所述动模模架1中心镶嵌设置有动模模仁2，所述动模模仁2侧表面与动模模架1侧表面呈角度布置，所述动模模仁2顶部设置有定模模仁3，所述动模模架1顶部设置有定模模架4，所述定模模仁3镶嵌设置于定模模架4中心，所述动模模架1上设置有滑槽5，所述滑槽5呈十字形，所述滑槽5与动模模仁2侧表面垂直，所述动模模架1外侧设置有滑槽板6，所述滑槽板6与滑槽5对应，所述滑槽5内设置有滑块座7，所述滑块座7设置有多个，所述滑块座7与滑槽5滑动连接，所述滑块座7上设置有滑块8，所述滑块座7上设置有导柱9，所述导柱9一端穿入滑块座7，所述导柱9另一端穿入定模模架4。
本实施例中所述的滑块8设置有多个，所述滑块8与动模模仁2、定模模仁3分配形成型腔。
本实施例中所述的动模模架1底部设置有底脚10、顶针固定板11、顶针板12、顶针13和动模支撑柱14，所述底脚10设置于动模模架1底部，所述底脚10设置有两个，所述底脚10之间设置有顶针固定板11，所述顶针固定板11顶部设置有顶针板12，所述顶针板12上设置有顶针13，所述顶针13贯穿动模模架1，所述顶针13穿入动模模仁2，所述顶针固定板11上设置有动模支撑柱14，所述动模支撑柱14贯穿顶针固定板11和顶针板12，所述动模支撑柱14穿入动模模架1。
本实施例中所述的动模模仁2一侧设置有分流子15，所述分流子15镶嵌设置于动模模仁2一侧，所述分流子15贯穿定模模架4。
本实施例中所述的动模模仁2包括动模基板21、分流子定位机构22、流道23、注塑口24、动模型腔25、渣包26、排气槽27、滑块让位槽28、水路29和让位流道20，所述动模基板21呈长方体，所述动模基板21一侧设置有分流子定位机构22，所述分流子定位机构22设置于动模基板21一角，所述分流子定位机构22连接有流道23，所述流道23一端设置有让位流道20，所述让位流道20呈圆弧形，所述让位流道20上设置有注塑口24，所述注塑口24输出端设置有动模型腔25，所述动模型腔25边缘连接有渣包26，所述渣包26一端设置有排气槽27，所述排气槽27穿出动模基板21，所述动模型腔25四周设置有滑块让位槽28，所述滑块让位槽28穿出动模基板21；所述动模基板21内部设置有水路29，所述水路29呈“几”字形。
本实施例中所述的动模型腔25包括圆弧槽251、T型方槽252、弧面坡253、带齿凸块254和带槽凸块255，所述圆弧槽251设置于动模基板21上，所述圆弧槽251一端穿出动模基板21，所述圆弧槽251另一端设置有T型方槽252，所述T型方槽252槽深大于圆弧槽251槽深，所述T型方槽252端头穿出动模基板21，所述T型方槽252内设置有弧面坡253，所述弧面坡253设置于圆弧槽251一侧，所述弧面坡253上设置有带齿凸块254，所述弧面坡253远离圆弧槽251的一侧设置有带槽凸块255，所述带槽凸块255连接设置于带齿凸块254一侧。
本实施例中所述的定模模仁3包括定模基板31、第二滑块让位槽32、耳槽33和定模水路34，所述定模基板31上设置有第二滑块让位槽32，所述第二滑块让位槽32呈十字形，所述第二滑块让位槽32呈阶梯轴形，所述第二滑块让位槽32上设置有耳槽33，所述耳槽33槽深大于第二滑块让位槽32槽深，所述定模基板31内部设置有定模水路34，所述定模水路34呈“几”字形，所述定模水路34穿出定模基板31。
本实施例中所述的滑块座7内部设置有冷却通道71，所述冷却通道71一端穿入滑块8，所述冷却通道71贯穿滑块座7，所述冷却通道71内流通冷却水或者空气。
实施例2
如图1-6所示的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，包括：动模模架1、动模模仁2、定模模仁3、定模模架4、滑槽5、滑槽板6、滑块座7、滑块8和导柱9，所述动模模架1中心镶嵌设置有动模模仁2，所述动模模仁2侧表面与动模模架1侧表面呈角度布置，所述动模模仁2顶部设置有定模模仁3，所述动模模架1顶部设置有定模模架4，所述定模模仁3镶嵌设置于定模模架4中心，所述动模模架1上设置有滑槽5，所述滑槽5呈十字形，所述滑槽5与动模模仁2侧表面垂直，所述动模模架1外侧设置有滑槽板6，所述滑槽板6与滑槽5对应，所述滑槽5内设置有滑块座7，所述滑块座7设置有多个，所述滑块座7与滑槽5滑动连接，所述滑块座7上设置有滑块8，所述滑块座7上设置有导柱9，所述导柱9一端穿入滑块座7，所述导柱9另一端穿入定模模架4。
本实施例中所述的滑块8设置有多个，所述滑块8与动模模仁2、定模模仁3分配形成型腔。
本实施例中所述的动模模仁2包括动模基板21、分流子定位机构22、流道23、注塑口24、动模型腔25、渣包26、排气槽27、滑块让位槽28、水路29和让位流道20，所述动模基板21呈长方体，所述动模基板21一侧设置有分流子定位机构22，所述分流子定位机构22设置于动模基板21一角，所述分流子定位机构22连接有流道23，所述流道23一端设置有让位流道20，所述让位流道20呈圆弧形，所述让位流道20上设置有注塑口24，所述注塑口24输出端设置有动模型腔25，所述动模型腔25边缘连接有渣包26，所述渣包26一端设置有排气槽27，所述排气槽27穿出动模基板21，所述动模型腔25四周设置有滑块让位槽28，所述滑块让位槽28穿出动模基板21；所述动模基板21内部设置有水路29，所述水路29呈“几”字形。
本实施例中所述的动模型腔25包括圆弧槽251、T型方槽252、弧面坡253、带齿凸块254和带槽凸块255，所述圆弧槽251设置于动模基板21上，所述圆弧槽251一端穿出动模基板21，所述圆弧槽251另一端设置有T型方槽252，所述T型方槽252槽深大于圆弧槽251槽深，所述T型方槽252端头穿出动模基板21，所述T型方槽252内设置有弧面坡253，所述弧面坡253设置于圆弧槽251一侧，所述弧面坡253上设置有带齿凸块254，所述弧面坡253远离圆弧槽251的一侧设置有带槽凸块255，所述带槽凸块255连接设置于带齿凸块254一侧。
本实施例中所述的定模模仁3包括定模基板31、第二滑块让位槽32、耳槽33和定模水路34，所述定模基板31上设置有第二滑块让位槽32，所述第二滑块让位槽32呈十字形，所述第二滑块让位槽32呈阶梯轴形，所述第二滑块让位槽32上设置有耳槽33，所述耳槽33槽深大于第二滑块让位槽32槽深，所述定模基板31内部设置有定模水路34，所述定模水路34呈“几”字形，所述定模水路34穿出定模基板31。
实施例3
如图1-3和7所示的一种用于转向壳体的斜置型滑动模具，包括：动模模架1、动模模仁2、定模模仁3、定模模架4、滑槽5、滑槽板6、滑块座7、滑块8和导柱9，所述动模模架1中心镶嵌设置有动模模仁2，所述动模模仁2侧表面与动模模架1侧表面呈角度布置，所述动模模仁2顶部设置有定模模仁3，所述动模模架1顶部设置有定模模架4，所述定模模仁3镶嵌设置于定模模架4中心，所述动模模架1上设置有滑槽5，所述滑槽5呈十字形，所述滑槽5与动模模仁2侧表面垂直，所述动模模架1外侧设置有滑槽板6，所述滑槽板6与滑槽5对应，所述滑槽5内设置有滑块座7，所述滑块座7设置有多个，所述滑块座7与滑槽5滑动连接，所述滑块座7上设置有滑块8，所述滑块座7上设置有导柱9，所述导柱9一端穿入滑块座7，所述导柱9另一端穿入定模模架4。
本实施例中所述的滑块座7内部设置有冷却通道71，所述冷却通道71一端穿入滑块8，所述冷却通道71贯穿滑块座7，所述冷却通道71内流通冷却水或者空气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
