一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统
技术领域
本实用新型涉及低压铸造加工处理设备技术领域，具体涉及一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统。
背景技术
低压铸造是使液体铜合金溶液在低压压力的作用下充填模腔中，以形成铸件的一种方法。其加工工艺过程是：在密闭的熔铜炉中，通入干燥的压缩空气，将液体铜合金在气体压力的作用下，通过升液管注入模腔内，并保持熔铜炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的液体铜合金流入熔铜炉内，从而形成精品铸件的过程，称之为低压铸造。
但是，在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，现有的解决方法是：手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费，降低公司经济收入。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的低压铸造系统，对铸件其表面出现的麻点、铸缺等问题，需要采用手动喷墨的解决方案，缺乏安全性好且具有自动喷墨功能的铜合金低压铸造系统的问题。为此，提供一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：
低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；
喷墨箱，所述喷墨箱包括：将所述模具容置在所述喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离所述模具的预备位置；所述喷墨箱受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；
限位结构，设置在所述喷墨箱的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；
主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱以及所述低压铸造主机相连，所述低压铸造主机在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱移动至所述喷墨位置。
所述限位结构包括：
安全门，所述安全门受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；
位置传感器，用于检测所述安全门的转动位置。
所述限位结构还包括：
安全门驱动机构，所述安全门驱动机构为转动电机，所述转动电机的驱动轴与所述安全门相连，驱动所述安全门在所述关闭位置和所述打开位置之间切换。
具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括：
除尘机构，设置在所述低压铸造主机内，对所述喷墨箱产生的粉尘进行吸附。
具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括驱动所述喷墨箱移动的喷墨箱驱动机构，所述喷墨箱驱动机构包括：
滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；
驱动螺母，所述喷墨箱与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动。
所述安全门包括设置在同一平面上的至少两个阻挡部，每个所述阻挡部通过相互独立的控制器驱动其转动。
每个所述阻挡部上均设置有至少一个位置传感器。
所述位置传感器为光学传感器，所述光学传感器包括：发射光线的发射端，以及设置在所述安全门上用于接收光线的接收端。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；喷墨箱，所述喷墨箱包括：将所述模具容置在所述喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离所述模具的预备位置；所述喷墨箱受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；限位结构，设置在所述喷墨箱的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱以及所述低压铸造主机相连，所述低压铸造主机在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱移动至所述喷墨位置。在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，通过在铜合金低压铸造系统上设置可以实现自动喷墨的喷墨箱，可以有效地对铸件进行喷墨处理。从而避免现有技术中需要手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费的问题。并且，通过在喷墨箱的移动路径上设置限位结构，上述限位结构与主控机构相连，在主控机构的控制下受驱动地移动，从而在低压铸造主机工作时阻挡喷墨箱朝向铸件移动，避免发生安全隐患；在低压铸造主机停止工作时移出喷墨箱的移动路径，使喷墨箱可以受驱动地移动至工作位置对铸件进行喷模处理。
2.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，所述限位结构包括：安全门，所述安全门受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；位置传感器，用于检测所述安全门的转动位置。通过设置上述安全门可以简单可靠地实现对喷墨箱其移动路径的阻挡和打开。并且，上述位置传感器可以有效地感应安全门的开关状态，避免出现误操作的问题。
3.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括：除尘机构，设置在所述低压铸造主机内，对所述喷墨箱产生的粉尘进行吸附。因为喷涂过程中在喷涂模具表面时粉尘很大，通过设置上述除尘机构可以有效地对喷模过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘扩散，从而减小喷模过程中因粉尘过大对人体的危害。
4.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括驱动所述喷墨箱移动的喷墨箱驱动机构，所述喷墨箱驱动机构包括：滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；驱动螺母，所述喷墨箱与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动。通过上述滚珠丝杠结构驱动喷墨箱往复运动，上述滚珠丝杠结构驱动力较大，可以稳定可靠地驱动喷墨箱动作。
5.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，所述安全门包括设置在同一平面上的至少两个阻挡部，每个所述阻挡部通过相互独立的控制器驱动其转动。通过设置多个相互独立的阻挡部可以有效地避免其中一个阻挡部发生故障且低压铸造主机工作时，阻挡部无法阻挡喷墨箱移动至工作位置的问题。同时，通过将多个阻挡部设置在同一平面上可以有效地优化铜合金低压铸造系统的空间布局，避免多个阻挡部需要占用空间较大空间的问题。
6.本实用新型提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，每个所述阻挡部上均设置有至少一个位置传感器。通过使每个阻挡部均具有至少一个位置传感器，从而可以使控制器准确地知道每个阻挡部的位置，进一步提高限位结构的运行可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有低压铸造主机和喷墨箱的铜合金低压铸造系统结构主示意图；
图2为本实用新型提供的安全门结构示意图。
附图标记说明：
1-低压铸造主机；2-模具；3-喷墨箱；4-安全门；5-位置传感器；6-安全门驱动机构；7-阻挡部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
记载了一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，如图1所示，其包括：
低压铸造主机1，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具2；
喷墨箱3，所述喷墨箱3包括：将所述模具2容置在所述喷墨箱3内部的喷墨位置，以及远离所述模具2的预备位置；所述喷墨箱3受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；
喷墨箱驱动机构，用于驱动所述喷墨箱3在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动，所述喷墨箱驱动机构包括：滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；驱动螺母，所述喷墨箱3与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动，通过上述滚珠丝杠结构驱动喷墨箱3往复运动，上述滚珠丝杠结构驱动力较大，可以稳定可靠地驱动喷墨箱3动作；
限位结构，如图2所示，设置在所述喷墨箱3的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱3在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；
主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱3以及所述低压铸造主机1相连，所述低压铸造主机1在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱3移动至所述喷墨位置；在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，通过在铜合金低压铸造系统上设置可以实现自动喷墨的喷墨箱3，可以有效地对铸件进行喷墨处理。从而避免现有技术中需要手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费的问题。并且，通过在喷墨箱3的移动路径上设置限位结构，上述限位结构与主控机构相连，在主控机构的控制下受驱动地移动，从而在低压铸造主机1工作时阻挡喷墨箱3朝向铸件移动，避免发生安全隐患；在低压铸造主机1停止工作时移出喷墨箱3的移动路径，使喷墨箱3可以受驱动地移动至工作位置对铸件进行喷模处理；
除尘机构，设置在所述低压铸造主机1内，对所述喷墨箱3产生的粉尘进行吸附；因为喷涂过程中在喷涂模具表面时粉尘很大，通过设置上述除尘机构可以有效地对喷模过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘扩散，从而减小喷模过程中因粉尘过大对人体的危害。
在本实施例中，如图2所示，所述限位结构包括：
安全门4，所述安全门4受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱3在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱3在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；安全门4包括相互独立设置的安全上门、操作门以及安全下门，上述安全上门、操作门以及安全下门均为阻挡部7；每个所述阻挡部7通过相互独立的控制器驱动其转动，且每个所述阻挡部7上均设置有至少一个位置传感器5。通过设置多个相互独立的阻挡部7可以有效地避免其中一个阻挡部7发生故障且低压铸造主机1工作时，阻挡部7无法阻挡喷墨箱3移动至工作位置的问题。同时，通过将多个阻挡部7设置在同一平面上可以有效地优化铜合金低压铸造系统的空间布局，避免多个阻挡部7需要占用空间较大空间的问题；
位置传感器5，用于检测所述安全门4的转动位置。上述位置传感器5为光学传感器，所述光学传感器包括：发射光线的发射端，以及设置在所述安全门4上用于接收光线的接收端；通过使每个阻挡部7均具有至少一个位置传感器5，从而可以使控制器准确地知道每个阻挡部7的位置，进一步提高限位结构的运行可靠性；
安全门驱动机构6，所述安全门驱动机构6为转动电机，所述转动电机的驱动轴与所述安全门4相连，驱动所述安全门4在所述关闭位置和所述打开位置之间切换。
当然，本实用新型申请对限位结构的结构不做具体限制，在其它实施例中，上述限位结构还可以为受驱动地朝向或远离喷墨箱3其运动轨迹的安全门。
当然，本实用新型申请对位置传感器5的结构不做具体限制，在其它实施例中，位置传感器5还可以为机械触发拨杆，上述安全门4在转动过程中机械触发拨杆会触发与其相对设置的触发件，从而感应安全门4的转动位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
