一种塑胶模具脱模装置
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，具体涉及一种塑胶模具脱模装置。
背景技术
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
模具内钢锭需要脱离时需要使用脱模装置，但现有脱模装置在将钢锭脱离时底部容易滑动发生位移，容易使钢锭滑落造成损坏。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种塑胶模具脱模装置，解决了现有脱模装置在将钢锭脱离时底部容易滑动发生位移，容易使钢锭滑落造成损坏的问题，达到固定的效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑胶模具脱模装置，包括座体，所述座体顶部设置有盖板，所述盖板中部开设有通口，所述座体上端两侧分别设置有前限位块和右限位块，所述座体底部设置有固定机构，所述固定机构由固定板、拉环、齿条、限位环、齿轮、螺纹套、轴承、螺纹杆、上吸盘和下吸盘组成，所述固定板紧固在座体底部，所述拉环右侧与齿条进行固定，所述限位环垂直固定在固定板内部，并且齿条沿着限位环左右滑动，所述齿轮后部与齿条相互啮合，并且齿轮紧固在螺纹套外圈，所述螺纹套顶部通过轴承与固定板内部转动配合，所述螺纹杆顶部与螺纹套转动配合，并且螺纹杆中下两端分别与上吸盘和下吸盘转动配合。
进一步的，所述固定板外径与座体相同，并且固定板与座体上下平行安装。
进一步的，所述拉环设置有两个，并且两个拉环内侧均设置有防滑纹路。
进一步的，所述齿条厚度是齿轮的百分之八十，并且齿条和齿轮前后平行安装。
进一步的，所述限位环中部开设有通口，并且通口与齿条滑动配合。
进一步的，所述轴承中部内径与螺纹套外径相同，并且轴承与螺纹套相互平行安装。
进一步的，所述螺纹套和螺纹杆上下平行安装，并且螺纹套和螺纹杆纹路相同。
进一步的，所述上吸盘和下吸盘外径相同，并且上吸盘和下吸盘上下平行安装。
进一步的，所述固定板为高碳钢材质。
进一步的，所述轴承为不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过设置了固定机构，需要固定时只需拉动两侧拉环使齿条滑动，此时齿轮带动螺纹套转动使得螺纹杆上移，之后下吸盘缩入上吸盘中进行吸附固定，从而增加稳定性，解决了现有脱模装置在将钢锭脱离时底部容易滑动发生位移，容易使钢锭滑落造成损坏的问题，达到固定的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮结构示意图；
图5为本实用新型的下吸盘结构示意图。
图中：座体-1、盖板-2、通口-3、前限位块-4、右限位块-5、固定机构-6、固定板-61、拉环-62、齿条-63、限位环-64、齿轮-65、螺纹套-66、轴承-67、螺纹杆-68、上吸盘-69、下吸盘-610。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种塑胶模具脱模装置：包括座体1，座体1顶部设置有盖板2，盖板2中部开设有通口3，座体1上端两侧分别设置有前限位块4和右限位块5，座体1底部设置有固定机构6，固定机构6由固定板61、拉环62、齿条63、限位环64、齿轮65、螺纹套66、轴承67、螺纹杆68、上吸盘69和下吸盘610组成，固定板61紧固在座体1底部，拉环62右侧与齿条63进行固定，限位环64垂直固定在固定板61内部，并且齿条63沿着限位环64左右滑动，齿轮65后部与齿条63相互啮合，并且齿轮65紧固在螺纹套66外圈，螺纹套66顶部通过轴承67与固定板61内部转动配合，螺纹杆68顶部与螺纹套66转动配合，并且螺纹杆68中下两端分别与上吸盘69和下吸盘610转动配合，能够很好的进行吸附。
其中，所述固定板61外径与座体1相同，并且固定板61与座体1上下平行安装，能够很好进行安装。
其中，所述拉环62设置有两个，并且两个拉环62内侧均设置有防滑纹路，更好的进行拉动，且拉动时能够通过防滑纹路不易滑动。
其中，所述齿条63厚度是齿轮65的百分之八十，并且齿条63和齿轮65前后平行安装，能够很好的进行传动。
其中，所述限位环64中部开设有通口，并且通口与齿条63滑动配合，能够很好的对齿条进行限位。
其中，所述轴承67中部内径与螺纹套66外径相同，并且轴承67与螺纹套66相互平行安装，更好的进行转动。
其中，所述螺纹套66和螺纹杆68上下平行安装，并且螺纹套66和螺纹杆68纹路相同，能够很好的进行伸缩。
其中，所述上吸盘69和下吸盘610外径相同，并且上吸盘69和下吸盘610上下平行安装，能够很好的进行吸附。
其中，所述固定板61为高碳钢材质。
其中，所述轴承67为不锈钢材质。
本专利所述的轴承67：轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
工作原理：首先可将外部敲杆伸入通口3中翘起，将座体1和盖板2之间顶起，使得成型的钢锭从模具中脱落，前限位块4和右限位块5均起到限位作用，但现有脱模装置在将钢锭脱离时底部容易滑动发生位移，容易使钢锭滑落造成损坏，可通过固定机构6解决，需要固定时只需拉动固定板61两侧拉环62使齿条63滑动，限位环64起到对齿条65限位作用，此时齿轮65带动螺纹套66通过轴承67转动使得螺纹杆68上移，之后下吸盘610缩入上吸盘69中进行吸附固定，从而增加稳定性，通过设置了固定机构6，需要固定时只需拉动两侧拉环62使齿条63滑动，此时齿轮65带动螺纹套66转动使得螺纹杆68上移，之后下吸盘610缩入上吸盘69中进行吸附固定，从而增加稳定性，解决了现有脱模装置在将钢锭脱离时底部容易滑动发生位移，容易使钢锭滑落造成损坏的问题，达到固定的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
