一种可自动复位的注蜡机顶模装置
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种可自动复位的注蜡机顶模装置。
背景技术
注蜡机，通过在模具内注入蜡液来形成蜡模，随着社会和经济的飞速发展，机械智能化和自动化越来越得到普遍的发展，注蜡工艺最原始的是通过人工注入，纯人工操作，效率低，工人劳动强度大，成品率低，直到注蜡机的出现提高了工作效率。
现有的新型骑钉龙存在以下缺陷：一现有的注蜡机无法高效率完成注蜡任务，且装置自动化程度低，大多需要人工操作，提高了工作人员的工作量，现有的注蜡机无法稳定的为注蜡喷射罐提供快速稳定的蜡液，且无法自动对准加料，也加大了工作人员的工作量，装置不够智能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动复位的注蜡机顶模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动复位的注蜡机顶模装置，包括注蜡机支撑主体，所述注蜡机支撑主体的上端面设置有可复位模具装置，所述可复位模具装置包括产品收集装置、产品顶出装置、模具、支撑柱、注射罐、特制连接孔、可升降转动臂、模具支撑体、模具动力装置、可滑动支撑块、固定槽和可拉伸冷却液输送管，所述模具支撑体固定连接在可滑动支撑块的下端面，所述固定槽设置在模具支撑体的上端面，所述模具通过模具动力装置滑动连接在可滑动支撑块的上端面，所述产品顶出装置设置在模具支撑体的内部，所述产品收集装置固定卡接在模具支撑体的侧端面，所述产品收集装置通过可拉伸冷却液输送管伸缩连接于模具，所述支撑柱固定连接在模具动力装置的上端面，所述可升降转动臂转动连接在支撑柱的侧端面，所述注射罐固定连接在可升降转动臂的侧端面，所述特制连接孔设置在可升降转动臂的侧端面，所述可复位模具装置包括特制输送扣、可延伸输送管、输送管固定装置、原料添加孔、原料储存仓、加压装置、底部滑轮和滑轮槽，所述原料储存仓通过底部滑轮滑动连接在滑轮槽的上端面，所述加压装置固定连接在原料储存仓的前端面，所述原料添加孔开设在加压装置的上端面，所述原料添加孔的侧面设置有输送管固定装置，所述输送管固定装置的侧端面设置有可延伸输送管，所述可延伸输送管的侧端面设置有特制输送扣，所述注蜡机支撑主体的下端面设置有万向轮，所述注蜡机支撑主体的侧端面设置有控制器机箱，所述控制器机箱的上端面电性连接有操控按钮。
优选地，所述操控按钮通过可操控显示屏与注蜡机支撑主体电性连接。
优选地，所述万向轮设置有多组，且均匀分布在注蜡机支撑主体的下端面。
优选地，所述注射罐共设置有两组，且对称分布在可升降转动臂的侧端面。
优选地，所述产品顶出装置共设置有六组，且对称分布在模具支撑体的内部。
优选地，所述可滑动支撑块共有两组，且对称分布在模具的下端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可复位模具装置，由于原有装置无法的将产品快速的从模具中取出问题，设置了产品顶出装置，使得产品迅速的被顶处到产品收集装置中，加快了工作效率和方便了产品的收集，设置了可拉伸冷却液输送管，使得模具可以快速的被冷却且拉动和复位，大大缩短了产品生产的时间和减少了工作人员的工作量，设置了可滑动支撑块和固定槽，辅助模具的移动，减小了移动时的阻力，设置了注射罐，采用对称设计，减少了装料的时间，提高了产品的生产效率，设置了可升降转动臂，使得注射罐可以快速的转动和升降，减少了模具的工作误差，大大提高了装置的准确性。
(2)本实用新型原料储存装置，设置了特制输送扣，使得原料储存装置更加快捷稳固的向可复位模具装置输送原料，提高装置的稳定性，设置了加压装置，保证原料储存装置在输送原料时压强，减少了装置因为原料输送压强过低而导致工作效率底下的问题，设置了底部滑轮和滑轮槽，使得装置可以在固定的路线上移动，增加装置连接的准确性和稳定性。设置了万向轮，使得装置可以移动，提高了装置的灵活性，设置了操控按钮和可操控显示屏，使得装置可以通过简单的操作控制就能完成工作，减少了工作人员的工作量，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型中可复位模具装置结构示意图；
图3为本实用新型中原料储存装置结构示意图。
图中：1-注蜡机支撑主体；2-可复位模具装置；3-原料储存装置；4-万向轮；5-控制器机箱；6-操控按钮；7-可操控显示屏；8-产品收集装置；9- 产品顶出装置；10-模具；11-支撑柱；12-注射罐；13-特制连接孔；14-可升降转动臂；15-模具支撑体；16-模具动力装置；17-可滑动支撑块；18-固定槽；19-可拉伸冷却液输送管；20-特制输送扣；21-可延伸输送管；22-输送管固定装置；23-原料添加孔；24-原料储存仓；25-加压装置；26-底部滑轮； 27-滑轮槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动复位的注蜡机顶模装置，包括注蜡机支撑主体1，注蜡机支撑主体1的上端面设置有可复位模具装置2，可复位模具装置2包括产品收集装置8、产品顶出装置9、模具 10、支撑柱11、注射罐12、特制连接孔13、可升降转动臂14、模具支撑体 15、模具动力装置16、可滑动支撑块17、固定槽18和可拉伸冷却液输送管 19，模具支撑体15固定连接在可滑动支撑块17的下端面，固定槽18设置在模具支撑体15的上端面，模具10通过模具动力装置16滑动连接在可滑动支撑块17的上端面，产品顶出装置9设置在模具支撑体15的内部，产品收集装置8固定卡接在模具支撑体15的侧端面，产品收集装置8通过可拉伸冷却液输送管19伸缩连接于模具10，支撑柱11固定连接在模具动力装置16的上端面，可升降转动臂14转动连接在支撑柱11的侧端面，注射罐12固定连接在可升降转动臂14的侧端面，特制连接孔13设置在可升降转动臂14的侧端面，可复位模具装置2包括特制输送扣20、可延伸输送管21、输送管固定装置22、原料添加孔23、原料储存仓24、加压装置25、底部滑轮26和滑轮槽 27，原料储存仓24通过底部滑轮26滑动连接在滑轮槽27的上端面，加压装置25固定连接在原料储存仓24的前端面，原料添加孔23开设在加压装置25 的上端面，原料添加孔23的侧面设置有输送管固定装置22，输送管固定装置 22的侧端面设置有可延伸输送管21，可延伸输送管21的侧端面设置有特制输送扣20，注蜡机支撑主体1的下端面设置有万向轮4，注蜡机支撑主体1 的侧端面设置有控制器机箱5，控制器机箱5的上端面电性连接有操控按钮6。
操控按钮6通过可操控显示屏7与注蜡机支撑主体1电性连接。万向轮4 设置有多组，且均匀分布在注蜡机支撑主体1的下端面。注射罐12共设置有两组，且对称分布在可升降转动臂14的侧端面。产品顶出装置9共设置有六组，且对称分布在模具支撑体15的内部。可滑动支撑块17共有两组，且对称分布在模具10的下端面。
工作原理：通过万向轮4移动和固定装置，通过原料添加孔23加入原料，通过操控按钮6和可操控显示屏7控制装置运行，通过底部滑轮26在滑轮槽27上的移动，使得特制输送扣20可以与特制连接孔13对接，再用加压装置 25加压，使原料从原料储存仓24中通过输送管固定装置22和可延伸输送管 21输送到特制连接孔13中，通过可升降转动臂14的升降转动将原料从注射罐12中注射到模具10中，再通过可拉伸冷却液输送管19进行冷却拉伸，使模具10在固定槽18上滑动，通过产品顶出装置9将产品顶出到产品收集装置8中收集，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
