一种具有精密加工功能的模具制造装置
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种具有精密加工功能的模具制造装置。
背景技术
模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
然而现有的模具制造装置结构设计单一，在实际使用时不具备精密加工制造的功能，在缺乏精密加工的情况下，无法根据生产需求或各类订单需求而精密有效的调节模具的宽度，而在无法精密的调节模具的宽度时，模具上的其余部位亦会受到影响，并且现有的模具制造装置的热传导效率差，无法节省模具在生产时的冷却时间，降低了实际使用效率。
因此，需要在现有模具制造装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有模具制造装置结构设计单一，在实际使用时不具备精密加工制造的功能，在缺乏精密加工的情况下，无法根据生产需求或各类订单需求而精密有效的调节模具的宽度，而在无法精密的调节模具的宽度时，模具上的其余部位亦会受到影响，并且现有的模具制造装置的热传导效率差，无法节省模具在生产时的冷却时间，降低了实际使用效率的问题，提供一种具有精密加工功能的模具制造装置，通过设置固定通孔、活动螺栓、入料导管、拼接板、连接插孔和连接螺栓，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时具有精密加工的功能，使本装置在实际使用时可精密的调节模具的制造宽度，使本装置可按实际制造需求或各类订单数据的需求进行精密的制造，使本装置不会使模具其余部位的精密性受宽度的影响而影响，同时本装置在实际生产时的热传导效率高，降低了模具后续的冷却时间，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有精密加工功能的模具制造装置，包括模具框、活动板和固定通孔,所述活动板分别位于模具框内侧的一端，并且固定通孔分别均匀分布于模具框的一侧，所述模具框的一侧分别设有活动螺栓，且活动螺栓的一端均贯穿模具框而与活动板连接，所述模具框的上端设有入料导管，所述模具框的内侧均匀分布有拼接板，且活动板的底部均与拼接板紧密连接。
优选的，所述拼接板之间均紧密贴合连接，且拼接板的一侧分别设有两个连接插孔，并且该连接插孔均与固定通孔同方位设置。
优选的，所述连接插孔的一侧分别设有连接螺栓，且该连接螺栓的一端均贯穿固定通孔而与连接插孔螺纹相连。
优选的，所述模具框的内侧固定连接有承载板，且承载板的一侧分别均匀分布有连接孔。
优选的，所述承载板的一侧分别设有与承载板一体化连接的固定槽，且该固定槽的内侧分别均匀分布有电热棒，并且该电热棒均与外部电源连接。
优选的，所述电热棒分别依次为等距横形排列分布，且相邻的电热棒之间的间隔均为3-5cm。
有益效果：
（1）该种具有精密加工功能的模具制造装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时具有精密加工的功能，使本装置在实际使用时可精密的调节模具的制造宽度，使本装置可按实际制造需求或各类订单数据的需求进行精密的制造，使本装置不会使模具其余部位的精密性受宽度的影响而影响，同时本装置在实际生产时的热传导效率高，降低了模具后续的冷却时间，实用性强。
（2）该种具有精密加工功能的模具制造装置之优点在于：由于连接插孔均与固定通孔同方位设置，且由于连接插孔的一侧分别设有连接螺栓，并且由于连接螺栓的一端均贯穿固定通孔而与连接插孔螺纹相连，使均匀分布的拼接板的一端可分别插入于连接孔处，随后通过连接螺栓贯穿固定通孔而与连接插孔相连，在需要精密制造模具的宽度时，通过增减拼接板便可精密有效的调节其宽度，以保证模具上的其余部位制造的精确性。
（3）其次：由于固定槽的内侧分别均匀分布有电热棒，且由于相邻的电热棒之间的间隔均为3-5cm，使本装置通过电热棒的热量可传递至模具框内，使模具框受热，在模具框受热后，可将该种热量实时传递至模具生产料内，使模具的生产在受热后便可实时冷却，从而降低冷却时间，提高了生产时效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的模具框局部结构示意图。
图3为本实用新型的拼接板结构示意图。
图4为本实用新型的承载板结构示意图。
图1-4中：1-模具框；101-承载板；1011-固定槽；1012-电热棒；102-连接孔；2-活动板；3-固定通孔；4-活动螺栓；5-入料导管；6-拼接板；601-连接插孔；602-连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种具有精密加工功能的模具制造装置，包括模具框1、活动板2和固定通孔3,活动板2分别位于模具框1内侧的一端，并且固定通孔3分别均匀分布于模具框1的一侧，模具框1的一侧分别设有活动螺栓4，且活动螺栓4的一端均贯穿模具框1而与活动板2连接，模具框1的上端设有入料导管5，模具框1的内侧均匀分布有拼接板6，且活动板2的底部均与拼接板6紧密连接。
进一步的，拼接板6之间均紧密贴合连接，且拼接板6的一侧分别设有两个连接插孔601，并且该连接插孔601均与固定通孔3同方位设置；
本实施例中，通过拼接板6的一侧分别设有两个连接插孔601的设计使拼接板6可对连接插孔601施以固定，以保持拼接板6使用的稳定性。
进一步的，连接插孔601的一侧分别设有连接螺栓602，且该连接螺栓602的一端均贯穿固定通孔3而与连接插孔601螺纹相连；
本实施例中，使均匀分布的拼接板6的一端可分别插入于连接孔102处，随后通过连接螺栓602贯穿固定通孔3而与连接插孔601相连，在需要精密制造模具的宽度时，通过增减拼接板6便可精密有效的调节其宽度，以保证模具上的其余部位制造的精确性。
进一步的，模具框1的内侧固定连接有承载板101，且承载板101的一侧分别均匀分布有连接孔102；
本实施例中，通过承载板101可对连接孔102施以固定，以保持承载板101使用的稳定性。
进一步的，承载板101的一侧分别设有与承载板101一体化连接的固定槽1011，且该固定槽1011的内侧分别均匀分布有电热棒1012，并且该电热棒1012均与外部电源连接；
本实施例中，通过电热棒1012可将电热棒1012的热量可传递至模具框1内，使模具框1受热，在模具框1受热后，可将该种热量实时传递至模具生产料内，使模具的生产在受热后便可实时冷却，从而降低冷却时间，提高了生产时效。
进一步的，电热棒1012分别依次为等距横形排列分布，且相邻的电热棒1012之间的间隔均为3-5cm；
本实施例中，通过相邻的电热棒1012之间的间隔均为3-5cm的设计可使电热棒1012产生的热量较为集中，以进一步提高热量的稳定性。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种具有精密加工功能的模具制造装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，并且将外部电源与本装置接通，当本装置在实际使用时，模具生产料可从入料导管5落下，使模具生产料落入模具框1内，并且均匀分布的拼接板6的一端可分别插入于连接孔102处，随后通过连接螺栓602贯穿固定通孔3而与连接插孔601相连，在需要精密制造模具的宽度时，通过增减拼接板6便可精密有效的调节其宽度，以保证模具上的其余部位制造的精确性，同时通过电热棒1012可将电热棒1012的热量可传递至模具框1内，使模具框1受热，在模具框1受热后，可将该种热量实时传递至模具生产料内，使模具的生产在受热后便可实时冷却，从而降低冷却时间，提高了生产时效。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
