一种铁粉反应装置
技术领域
本实用新型涉及一种铁粉反应装置，属于铁粉生产设备领域。
背景技术
铁粉是暖宝宝等发热材料中的重要组成部分，目前的生产厂家常常采用将铁矿石粉碎后与氢气进行高温下的氧化还原反应的方式制造铁粉。在此过程中，需要考虑上料、输送、加热、冷却等各个环节的细节，针对大型生产厂家的全自动化生产设备成本过于高昂，针对中小型生产厂家的铁粉反应装置则往往存在上料麻烦、冷却不充分、效率低下的问题，急需一种结构合理、能够提高效率的铁粉反应装置。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁粉反应装置，包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，结构合理，上料和出料顺畅，加热和冷却效率高，能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种铁粉反应装置，包括机架，机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带，传输带依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗和上料漏斗下部的送料箱体，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体，加热箱体与送料箱体之间通过第一密封箱体连通，第一密封箱体与氢气进气管连通，空冷段包括与加热箱体连通的空冷箱体，水冷段包括水冷箱体和水冷箱体内部与空冷箱体连通的传输箱体，水冷箱体与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带从传输箱体中通过，水冷箱体的端部与第二密封箱体连通，机架尾端设有出料漏斗，出料漏斗的顶部低于位于机架尾端的辊轮的顶部，位于机架尾端的辊轮与出料漏斗之间架设有倾斜输料板。
上料漏斗的底部设有振料电机。
送料箱体侧部设有观察窗。
机架两端的辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮通过链条与电机的转动轴连接。
第一密封箱体和第二密封箱体的内壁均设置有密封材料层。
加热箱体的外壳设置有检修门。
水冷箱体设有分别与水泵连接的进水管和出水管。
上料漏斗固定于工作平台上，工作平台的侧部设有提料机构和爬梯，提料机构包括固定架和提料架，固定架成门字型，包括两侧的立柱以及顶部的横梁，固定架的立柱的内侧面设有凹槽轨道，横梁上固定有提料电机，提料架包括沿凹槽轨道运动的升降杆以及与升降杆固定的架体，升降杆设有定滑轮，定滑轮与提料电机之间安装有缆绳。
提料架侧部设有护栏。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型结构合理，机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，上料端能够利用半自动化的提升装置进行上料，平衡人工成本和生产效率，高温反应后冷却段采用空冷段+水冷段的方式进行冷却，避免单项冷却效率不充分、影响出料的情况发生，大幅提高工作效率；
(2)本实用新型的上料段可设置振动电机，尽可能避免堵料；还可设置观察窗，在发生堵料情况时及时关闭设备进行清理工作，避免安全事故；
(3)本实用新型两端设有密封材料层，能够阻挡绝大部分氢气溢出铁粉反应装置，保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内，保障生产安全；
(4)本实用新型可设置带有提料机构的工作平台，能够实现利用提料机构将原料提升，提料架能够绕升降杆旋转，便于将原料装卸至工作平台，然后工人进一步将原料投入搅拌仓即可，节省了工人从地面将原料抬升至工作平台的过程，省时省力，提高了工作效率；若将上料漏斗的入料口位置安排在提料架下方，工人可直接在旋转提料架时将原料倾倒至上料漏斗中，进一步提高工作效率；
(5)本实用新型中提料架结构稳定，设置有侧护栏，保证了原料抬升过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种铁粉反应装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二提供的一种铁粉反应装置的结构示意图。
图3是实施例二中工作平台的结构示意图。
图中：1-上料漏斗，2-氢气进气管，3-加热箱体，4-空冷箱体，5-水冷箱体，6-第二密封箱体，7-电机，8-倾斜输料板，9-出料漏斗，10-机架，11-主动辊轮，12-传输带， 13-法兰盘，14-第一密封箱体，15-观察窗，16-送料箱体，17-从动辊轮，18-振料电机， 19-爬梯，20-工作平台，21-提料电机，22-缆绳，23-升降杆，24-架体，25-护栏，26-固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
本实用新型提供了一种铁粉反应装置，参照图1，包括机架10，机架10从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架10的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带12，传输带12依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗1和上料漏斗1下部的送料箱体16，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体3，加热箱体3与送料箱体16之间通过第一密封箱体14连通，第一密封箱体14与氢气进气管2连通，空冷段包括与加热箱体3连通的空冷箱体4，水冷段包括水冷箱体5和水冷箱体5内部与空冷箱体4连通的传输箱体，水冷箱体5与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带12从传输箱体中通过，水冷箱体5的端部与第二密封箱体6连通，机架尾端设有出料漏斗9，出料漏斗9的顶部低于位于机架10尾端的辊轮的顶部，位于机架10尾端的辊轮与出料漏斗9之间架设有倾斜输料板8。
相邻箱体之间可采用法兰盘13连通。
上料漏斗1的底部设有振料电机18。
送料箱体16侧部设有观察窗15。
机架10两端的辊轮分别为主动辊轮11和从动辊轮17，主动辊轮11通过链条与电机7的转动轴连接。
第一密封箱体14和第二密封箱体6的内壁均设置有密封材料层，具体可采用多层棉、纱布等材料制作，能够阻挡绝大部分氢气溢出铁粉反应装置，保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内，保障生产安全。
加热箱体3的外壳设置有检修门。
水冷箱体5设有分别与水泵连接的进水管和出水管。
实施例二：
参照图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于，上料漏斗1固定于工作平台20上，工作平台20的侧部设有提料机构和爬梯19，提料机构包括固定架26和提料架，固定架成门字型，包括两侧的立柱以及顶部的横梁，固定架的立柱的内侧面设有凹槽轨道，横梁上固定有提料电机21，提料架包括沿凹槽轨道运动的升降杆23以及与升降杆23 固定的架体24，升降杆23设有定滑轮，定滑轮与提料电机21之间安装有缆绳22。
提料架侧部设有护栏25。
本实用新型提供的一种铁粉反应装置，包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，结构合理，上料和出料顺畅，加热和冷却效率高，能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。
