一种消失模涂模装置
技术领域
本实用新型涉及消失模喷涂技术领域，具体为一种消失模涂模装置。
背景技术
消失模铸造工艺在铸造行业中得到广泛运用，泡塑气化模的表面涂抹耐火材料的方法大体包含三种，其一是刷涂；其二是浸涂；其三是喷涂。
在现今的消失模涂模装置在喷涂方形模具时经常会造成喷涂不均匀，有的地方涂料较厚涂料易开裂，使废品率增高，使生产的成本提高，因此提出一种消失模涂模装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消失模涂模装置，解决了在现今的消失模涂模装置在喷涂时会造成喷涂不均匀，有的地方涂料较厚涂料易开裂，使废品率增高，使生产的成本提高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种消失模涂模装置，包括涂模箱和电动机，所述涂模箱的内部为中空结构，电动机固定安装在涂模箱的内底壁，电动机的输出端固定套接有主动锥齿轮和圆盘，主动锥齿轮位于圆盘的前方，圆盘的背面转动连接有短轴，涂模箱的内底壁固定安装有两个支撑板，两个支撑板均位于短轴的后方，位于前方的支撑板的内部转动插接有转轴A，转轴A的前端固定套接有旋转轮，旋转轮的表面开设有四个滑槽，短轴滑动插接在滑槽的内部，位于后方的支撑板的内部转动插接有转轴B，两个支撑板之间设置有两个夹板，两个夹板分别固定套接在转轴A和转轴B的外表面，两个夹板之间设置有模具，位于后方的支撑板与位于后方的夹板之间设置有挡板，挡板固定套接在转轴B的外表面，位于后方的支撑板与挡板之间通过伸缩弹簧固定连接，伸缩弹簧套接在转轴B的外表面。
所述主动锥齿轮的下方啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与涂模箱的内底壁转动连接，涂模箱的内底壁转动连接有半齿轮，半齿轮位于从动锥齿轮的右侧，半齿轮与从动锥齿轮之间通过传送带传动连接，涂模箱的内底壁固定连接有竖板，竖板位于半齿轮的右侧，半齿轮贯穿竖板的内部，竖板与涂模箱的右侧内壁之间设置有滑动齿条，半齿轮位于竖板的右侧的一侧与滑动齿条啮合，滑动齿条与涂模箱的内壁正面通过复位弹簧固定连接，滑动齿条的左侧面固定连接有连接轴，连接轴位于半齿轮的后方，连接轴远离滑动齿条的一端贯穿竖板后固定连接有喷头。
优选的，两个夹板相互靠近的一面均固定连接有四个限位杆，限位杆的形状为L型。
优选的，所述转轴B的前端固定连接有限位环，限位环与转轴B同轴设置。
优选的，所述转轴A与转轴B同轴设置，转轴A与转轴B均与两个支撑板垂直安装。
优选的，四个滑槽的形状为U型，四个滑槽以旋转轮的轴线圆周阵列均匀分布在旋转轮的内部。
优选的，所述旋转轮与转轴A同轴设置，旋转轮与圆盘平行设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种消失模涂模装置。具备以下有益效果：
1、该消失模涂模装置，通过设置半齿轮和滑动齿条，装置通上电以后，电动机转动使主动锥齿轮进行转动，从而从动锥齿轮进行转动，通过传送带使半齿轮进行转动，半齿轮与滑动齿条进行啮合，使滑动齿轮进行滑动的同时带动喷头进行匀速移动，达到了喷头能够对模具匀速喷涂的效果，解决了在现今的消失模涂模装置在喷涂时会造成喷涂不均匀，有的地方涂料较厚涂料易开裂，使废品率增高，使生产的成本提高的问题。
2、该消失模涂模装置，通过设置伸缩弹簧、夹板和限位杆，模具套接安装在限位杆的外表面，弹簧处于压缩状态，对夹板施加推力，达到了对模具进行紧固的效果，解决了模具在转动的过程中发生滑动，使模具的表面涂抹不全面的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型半齿轮与滑动齿条连接示意图；
图3为本实用新型部分结构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型短轴与旋转轮连接示意图。
其中，1涂模箱、2电动机、3主动锥齿轮、4圆盘、5短轴、6支撑板、7旋转轮、8转轴A、9滑槽、10转轴B、11夹板、12模具、13挡板、14伸缩弹簧、15从动锥齿轮、16半齿轮、17传送带、18竖板、19滑动齿条、20复位弹簧、21连接轴、22喷头、23限位杆、24限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种消失模涂模装置，如图1-4所示，包括涂模箱1和电动机2，涂模箱1的内部为中空结构，电动机2固定安装在涂模箱1的内底壁，电动机2的输出端固定套接有主动锥齿轮3和圆盘4，主动锥齿轮3位于圆盘4的前方，圆盘4的背面转动连接有短轴5，涂模箱1的内底壁固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6均位于短轴5的后方，位于前方的支撑板6的内部转动插接有转轴A8，转轴A8的前端固定套接有旋转轮7，旋转轮7与转轴A8同轴设置，旋转轮7与圆盘4平行设置，旋转轮7的表面开设有四个滑槽9，四个滑槽9的形状为U型，四个滑槽9以旋转轮7的轴线圆周阵列均匀分布在旋转轮7的内部，短轴5滑动插接在滑槽9的内部，位于后方的支撑板6的内部转动插接有转轴B10，转轴B10的前端固定连接有限位环24，限位环24与转轴B10同轴设置，转轴A8与转轴B10同轴设置，转轴A8与转轴B10均与两个支撑板6垂直安装，两个支撑板6之间设置有两个夹板11，限位环24防止位于后方的夹板11脱离转轴B10，两个夹板11相互靠近的一面均固定连接有四个限位杆23，限位杆23的形状为L型，两个夹板11分别固定套接在转轴A8和转轴B10的外表面，两个夹板11之间设置有模具12，圆盘4每旋转一周，旋转轮7旋转四分之一，模具12转换另一个相邻的面，限位杆23位于模具12的内部，对模具12进行限位，使模具12不会发生上下滑动，位于后方的支撑板6与位于后方的夹板11之间设置有挡板13，挡板13固定套接在转轴B10的外表面，位于后方的支撑板6与挡板13之间通过伸缩弹簧14固定连接，伸缩弹簧14一直处于压缩状态，对夹板11施加推力，使两个夹板11夹紧模具12，伸缩弹簧14套接在转轴B10的外表面。
主动锥齿轮3的下方啮合连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与涂模箱1的内底壁转动连接，涂模箱1的内底壁转动连接有半齿轮16，半齿轮16只有一半具有齿牙，半齿轮16位于从动锥齿轮15的右侧，半齿轮16与从动锥齿轮15之间通过传送带17传动连接，涂模箱1的内底壁固定连接有竖板18，竖板18位于半齿轮16的右侧，半齿轮16贯穿竖板18的内部，竖板18与涂模箱1的右侧内壁之间设置有滑动齿条19，半齿轮16位于竖板18的右侧的一侧与滑动齿条19啮合，滑动齿条19与涂模箱1的内壁正面通过复位弹簧20固定连接，复位弹簧20处于拉伸状态，当滑动齿条19与半齿轮16不进行啮合时，滑动齿条19在复位弹簧20的作用下复位，在滑动齿条19复位以后，短轴5刚好使旋转轮7进行转动四分之一，模具12更换另一个面，滑动齿条19的左侧面固定连接有连接轴21，连接轴21位于半齿轮16的后方，连接轴21远离滑动齿条19的一端贯穿竖板18后固定连接有喷头22，喷头22与供料机构连通，半齿轮16与滑动齿条19进行从开始啮合到啮合结束，喷头22在开始时喷不到模具12，只有当喷头22开始移动一段后，才能够对模具12进行喷涂，喷头22移动最远处刚好对模具12的一面喷涂完毕。
工作原理，装置通上电以后，电动机2使圆盘4进行转动，圆盘4循环在旋转轮7内的四个滑槽9内交替滑动，通过转轴A8使两个夹板11进行间歇性转动，使模具12四个面分布面向喷头22，电动机2转动使主动锥齿轮3进行转动，从而从动锥齿轮15进行转动，通过传送带17使半齿轮16进行转动，半齿轮16与滑动齿条19进行啮合，使滑动齿轮19进行滑动的同时带动喷头22进行匀速移动，喷头22能够对模具12匀速喷涂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
