一种铝合金铸造用的除气装置
技术领域
本实用新型涉及除气装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金铸造用的除气装置。
背景技术
在铝合金铸造过程中，经常需要使用除气机进行除气，目前均采用人工加入打渣剂，通过工作人员将打渣剂用专用工具压入合金液内部，使打渣剂与铝液进行反应、带出气体。
但是上述技术方案在实际运用时，如现有的除气装置在进行除气的过程中，需要将除气装置与较多的气泵连接，组装的过程较为复杂，需要耗费较多的人力与物力，大大降低了除气的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金铸造用的除气装置，通过设置上盖、转盘、导柱和压板，在对除气罐内的铝合金溶液进行除气时，转动活动环，带动出气管进行移位，使出气管的一端与通孔错位，从而将除气罐内壁的通孔关闭，接着通过螺杆带动压板向上移动，使除气罐内处于负压的状态，铝合金中的气体会被压出，飘向除气罐的上方，避免在除气的过程中与其他相关气泵设备进行连接，大大降低人力劳动，从而提高除气效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用的除气装置，包括底座，所述底座的顶端设置有除气罐，所述底座与除气罐活动连接，所述除气罐的内部顶端固定安装有上盖，所述上盖的顶端中心设置有转盘，所述上盖与转盘活动连接，所述除气罐的内壁位于上盖的下方固定安装有安装架，所述转盘的顶端设置有导柱，所述转盘的顶端与导柱固定连接，所述导柱的内部设置有螺杆，所述导柱与螺杆通过螺纹活动连接，所述螺杆的底端固定安装有压板，所述除气罐的外表面套设有活动环，所述活动环的外表面固定安装有若干根出气管，若干根所述出气管呈环形排列，所述上盖的内壁位于活动环的内侧开设有若干个通孔，若干个所述通孔呈环形排列。
在一个优选地实施方式中，所述出气管的内部顶端设置有气嘴，所述出气管与气嘴活动连接，所述出气管的内壁固定安装有挡环。
在一个优选地实施方式中，所述气嘴的底端固定安装有卡板，所述卡板的外表面开设有若干个气孔，若干个所述气孔呈一字型排列。
在一个优选地实施方式中，所述底座的顶端位于除气罐的一侧固定安装有电机，所述底座的底端开设有底槽。
在一个优选地实施方式中，所述底座的内部底端设置有传动齿轮，所述底座的内部底端位于传动齿轮的一侧设置有主动齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮与底座活动连接，所述传动齿轮的顶端与除气罐固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述底座与除气罐通过传动齿轮活动连接，所述传动齿轮与主动齿轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有上盖、转盘、导柱和压板，在对除气罐内的铝合金溶液进行除气时，转动活动环，带动出气管进行移位，使出气管的一端与通孔错位，从而将除气罐内壁的通孔关闭，接着通过螺杆带动压板向上移动，使除气罐内处于负压的状态，铝合金中的气体会被压出，飘向除气罐的上方，与现有的除气装置相比，避免在除气的过程中与其他相关气泵设备进行连接，大大降低人力劳动，从而提高除气效率；
2、本实用新型通过设有气嘴、挡环、传动齿轮和主动齿轮，在进行除气的过程中，可以启动底座上的电机，带动底座底槽内的主动齿轮，通过主动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动除气罐在底座上转动，使除气罐内的铝合金溶液时刻保持活动的状态，可以充分的将铝合金溶液中的气体排出，与现有的除气装置相比，增加了除气装置的除气的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上盖的结构示意图。
图3为本实用新型的除气罐与活动环的俯视图。
图4为本实用新型的出气管的内部结构视图。
图5为本实用新型的底座的俯视图。
附图标记为：1 底座、2 除气罐、3 上盖、4 转盘、5 安装架、6 导柱、7 螺杆、8 压板、9 活动环、10 出气管、11 通孔、12 气嘴、13 挡环、14 卡板、15 气孔、16 电机、17 底槽、18 传动齿轮、19 主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种铝合金铸造用的除气装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有除气罐2，所述底座1与除气罐2活动连接，所述除气罐2的内部顶端固定安装有上盖3，所述上盖3的顶端中心设置有转盘4，所述上盖3与转盘4活动连接，所述除气罐2的内壁位于上盖3的下方固定安装有安装架5，所述转盘4的顶端设置有导柱6，所述转盘4的顶端与导柱6固定连接，所述导柱6的内部设置有螺杆7，所述导柱6与螺杆7通过螺纹活动连接，所述螺杆7的底端固定安装有压板8，所述除气罐2的外表面套设有活动环9，所述活动环9的外表面固定安装有若干根出气管10，若干根所述出气管10呈环形排列，所述上盖3的内壁位于活动环9的内侧开设有若干个通孔11，若干个所述通孔11呈环形排列。
实施方式具体为：在对除气罐2内的铝合金溶液进行除气时，需要先转动上盖3上端的转盘4，通过转盘4带动导柱6转动，通过螺纹使螺杆7将压板8沿着除气罐2的内壁向下移动，将除气罐2内的气体从四周的通孔11压入出气管10内，最后从出气管10排出，接着转动活动环9，带动出气管10进行移位，使出气管10的一端与通孔11错位，从而将除气罐2内壁的通孔11关闭，接着反向转动转盘4，通过螺杆7带动压板8向上移动，使除气罐2内处于负压的状态，在负压的状态下，铝合金中的气体会被压出，飘向除气罐2的上方，接着除去气体铝合金溶液导出，避免在除气的过程中与其他相关气泵设备进行连接，大大降低人力劳动，从而提高除气效率，该实施方式解决了现有技术中，需要与相关气泵设备进行连接的问题。
根据图4-5所示的一种铝合金铸造用的除气装置，所述出气管10的内部顶端设置有气嘴12，所述出气管10与气嘴12活动连接，所述出气管10的内壁固定安装有挡环13，所述气嘴12的底端固定安装有卡板14，所述卡板14的外表面开设有若干个气孔15，若干个所述气孔15呈一字型排列，所述底座1的顶端位于除气罐2的一侧固定安装有电机16，所述底座1的底端开设有底槽17，所述底座1的内部底端设置有传动齿轮18，所述底座1的内部底端位于传动齿轮18的一侧设置有主动齿轮19，所述传动齿轮18与底座1活动连接，所述传动齿轮18的顶端与除气罐2固定连接，所述底座1与除气罐2通过传动齿轮18活动连接，所述传动齿轮18与主动齿轮19传动连接，所述电机16的输出轴与主动齿轮19固定连接；
实施方式具体为：在进行除气的过程中，可以启动底座1上的电机16，带动底座1底槽17内的主动齿轮19，通过主动齿轮19带动传动齿轮18转动，从而带动除气罐2在底座1上转动，使除气罐2内的铝合金溶液时刻保持活动的状态，可以充分的将铝合金溶液中的气体排出，增加了除气装置的除气的效果，当气体从出气管10排出的过程中，因为气压的影响，会将出气管10内的气嘴12向上推动，直到气嘴12底端的卡板14与挡环13卡住，这时气体会通过气嘴12四周的气孔15排出，当气体排放完毕后，除气罐2内的气压恢复正常，气嘴12会因为重力的缘故自动回到出气管10内，将气孔15关闭，避免外界的气体进入到除气罐2内，该实施方式解决了现有技术中，对铝合金溶液除气效果较差的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在对除气罐2内的铝合金溶液进行除气时，需要先转动上盖3上端的转盘4，使螺杆7将压板8沿着除气罐2的内壁向下移动，将除气罐2内的气体从出气管10排出，接着转动活动环9，将除气罐2内壁的通孔11关闭，接着反向转动转盘4，通过螺杆7带动压板8向上移动，使除气罐2内处于负压的状态，在负压的状态下，铝合金中的气体会被压出，飘向除气罐2的上方，接着除去气体铝合金溶液导出；
参照说明书附图4-5，在进行除气的过程中，可以启动底座1上的电机16，带动除气罐2在底座1上转动，使除气罐2内的铝合金溶液时刻保持活动的状态，可以充分的将铝合金溶液中的气体排出，当气体从出气管10排出的过程中，因为气压的影响，会将出气管10内的气嘴12向上推动，这时气体会通过气嘴12四周的气孔15排出，当气体排放完毕后，除气罐2内的气压恢复正常，气嘴12会因为重力的缘故自动回到出气管10内，将气孔15关闭。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
