一种中间包与挡渣墙的连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种中间包与挡渣墙的连接结构，属于炼钢浇注设备技术领域。
背景技术
中间包是连接钢包和结晶器的容器，是钢厂连铸工序重要的设备，中间包内设置挡渣墙，用来隔开冲击区和中包熔池，促进钢渣分离，并将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在冲击区，防止紊流扩散引起表面波动而使熔渣进入中包熔池导致卷入钢水内部，有利于提高连铸坯质量。如图1所示，挡渣墙与中间包的连接结构是中间包包壁3层涂层砌好后，挡渣墙直接靠在砌好的中间包包壁的涂层上，然后用涂料将挡渣墙和中间包连接起来，但是挡渣墙为预制件，挡渣墙与中间包涂层连接处的涂料在高温钢水中容易出现剥离现象，导致耐材落入钢水中，影响钢水质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种中间包与挡渣墙的连接结构，避免涂料涂抹在挡渣墙上，从而杜绝了涂料剥离现象，有效保证钢水质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种中间包与挡渣墙的连接结构，包括中间包和挡渣墙，所述挡渣墙设于中间包内，所述中间包内壁上涂覆包壁涂层，所述挡渣墙嵌设与包壁涂层内。
所述包壁涂层包括第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述第一涂层涂覆在中间包内壁，所述第一涂层外侧依次叠合涂覆第二涂层、第三涂层，所述挡渣墙嵌设在第二涂层与第三涂层内。
所述包壁涂层的涂覆厚度为3.8～4.2cm，第一涂层的涂覆厚度为1.3～1.6cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种中间包与挡渣墙的连接结构，将挡渣墙嵌入中间包包壁涂层内，加强了中间包与挡渣墙的连接强度；避免了涂料涂抹在挡渣墙上，从而杜绝了涂料剥离的可能，保证了钢水的质量。
附图说明
图1为原中间包与挡渣墙连接结构的示意图；
图2为本实用新型实施例一钟中间包与挡渣墙的连接结构的示意图；
图中1包壁涂层、1.1第一涂层、1.2第二涂层、1.3第二涂层、2挡渣墙。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图2所示，本实施例中的一种中间包与挡渣墙的连接结构，包括中间包和挡渣墙2，挡渣墙2设于中间包内，在中间包的内壁上涂覆包壁涂层1，并将挡渣墙2嵌设在包壁涂层1内。其中，包壁涂层1包括第一涂层1.1、第二涂层1.2和第三涂层1.3，第一涂层1.1涂覆在中间包内壁，涂覆厚度为1.5cm。此时，将挡渣墙2放置在第一涂层1.1外侧，然后在第一涂层1.1外侧依次涂覆第二涂层1.2和第三涂层1.3，并在挡渣墙2处收口，使得挡渣墙2嵌设在第二涂层1.2和第三涂层1.3内。包壁涂层1整体厚度为4cm，也就是挡渣墙2在包壁涂层1的嵌设厚度为2.5cm，加强了中间包与挡渣墙2的连接强度。挡渣墙2直接嵌入中间包包壁涂层1中，避免了涂料涂抹在挡渣墙2上，从而杜绝了涂料剥离的可能，保证了钢水的质量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
