一种便于落砂的振动落砂机
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种便于落砂的振动落砂机。
背景技术
现阶段，振动落砂机在机械制造业应用广泛，但目前振动落砂机在对铸造工件进行振动落砂时普遍存在大块落砂在振动盘上不能及时振碎并落下的现象，需要在工件落砂完成后进行人工清理，费时费力，效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于落砂的振动落砂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于落砂的振动落砂机，包括支撑柱、安装柱、横梁、落砂斗、支撑弹簧、伸缩导向柱、振动盘、振动器、驱动轴、万向节、驱动电机、碎砂辊机构，所述碎砂辊机构包括辊筒、辊轴、轴承、安装盘、转轴、齿轮，所述横梁连接安装于对称安装的支撑柱之间，所述支撑柱分2组分别设置于振动盘四角位置，所述落砂斗安装于振动盘盘体下部，所述支撑弹簧嵌套安装于伸缩导向柱外围，所述支撑弹簧、伸缩导向柱连接安装于支撑柱上端面和振动盘下端面之间，所述振动器分2组对称安装于振动盘下部盘体前后端侧面，所述驱动轴首端连接安装于最后部位置安装的碎砂辊机构右侧辊轴，所述驱动轴末端连接安装于万向节首端，所述万向节末端连接安装于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机通过电机座刚性安装于安装柱上端面，所述辊筒嵌套式配合安装于辊轴，所述安装盘分2组对称刚性安装于辊轴两端部，所述安装盘通过轴承配合安装于振动盘内部左右两侧壁，所述转轴刚性安装于安装盘外侧面中心位置，所述齿轮刚性安装于转轴。
上述的一种便于落砂的振动落砂机，所述碎砂辊机构分8-12组前后方向均布安装于振动盘。
上述的一种便于落砂的振动落砂机，所述辊轴分4组环形阵列均布连接安装于2组对称分布的安装盘之间。
上述的一种便于落砂的振动落砂机，所述齿轮以相互啮合的8-12个为一组分2组对称均布安装。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于铸件的振动落砂，通过碎砂辊机构的设计使振动盘在振动的同时碎砂辊进行旋转搅动，使散落在振动盘上的大块型砂快速搅碎并落下，无需人工清理，有利于提升型砂回收效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的振动盘整体结构俯视图；
图3为本实用新型的碎砂辊内部安装结构示意图；
图4为本实用新型的碎砂辊驱动安装结构示意图。
图中1.支撑柱，2.安装柱，3.横梁，4.落砂斗，5.支撑弹簧，6.伸缩导向柱，7.振动盘，8.振动器，9.驱动轴，10.万向节，11.驱动电机，12.辊筒，13.辊轴，14.轴承，15.安装盘，16.转轴，17.齿轮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种便于落砂的振动落砂机，包括支撑柱1、安装柱2、横梁3、落砂斗4、支撑弹簧5、伸缩导向柱6、振动盘7、振动器8、驱动轴9、万向节10、驱动电机11、碎砂辊机构，所述碎砂辊机构包括辊筒12、辊轴13、轴承14、安装盘15、转轴16、齿轮17，所述横梁3连接安装于对称安装的支撑柱1之间，所述支撑柱1分2组分别设置于振动盘7四角位置，所述落砂斗4安装于振动盘7盘体下部，所述支撑弹簧5嵌套安装于伸缩导向柱6外围，所述支撑弹簧5、伸缩导向柱6连接安装于支撑柱1上端面和振动盘7下端面之间，所述振动器8分2组对称安装于振动盘7下部盘体前后端侧面，所述驱动轴9首端连接安装于最后部位置安装的碎砂辊机构右侧辊轴13，所述驱动轴9末端连接安装于万向节10首端，所述万向节10末端连接安装于驱动电机11动力输出轴，所述驱动电机11通过电机座刚性安装于安装柱2上端面，所述辊筒12嵌套式配合安装于辊轴13，所述安装盘15分2组对称刚性安装于辊轴13两端部，所述安装盘15通过轴承14配合安装于振动盘7内部左右两侧壁，所述转轴16刚性安装于安装盘15外侧面中心位置，所述齿轮17刚性安装于转轴16。
详细的，所述碎砂辊机构分9组前后方向均布安装于振动盘7，所述辊轴13分4组环形阵列均布连接安装于2组对称分布的安装盘15之间，所述齿轮17以相互啮合的9个为一组分2组对称均布安装。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
