一种熔炼炉扒渣装置
技术领域
本实用新型属于铝铸轧机技术领域，具体涉及一种熔炼炉扒渣装置。
背景技术
金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液休挂浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，现有的铝液扒渣装置及生产方法存在一定缺陷，如不能对铝液进行反复的滤渣工作，效率低，排渣效果差，同时加大铝液迸溅的危险性，人工操作时，会造成操作不安全和劳动强度大的缺点；为解决上述问题，开发一种具有操作简单安全、减轻劳动强度的熔炼炉扒渣装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有操作简单安全、减轻劳动强度的熔炼炉扒渣装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种熔炼炉扒渣装置，包括熔炼炉，熔炼炉的下部设置为炉体，炉体的左侧上部设置有检测板，熔炼炉的右侧设置有升降架，升降架的上部设置有第一升降装置，第一升降装置包括第一动力装置和第一竖直升降架，第一动力装置的下部通过丝杆连接有第一竖直升降架，第一竖直升降架的右侧设置有升降板，升降板上套设有第二动力装置，第一竖直升降架的前后两侧分别设置有水平滑轮架，水平滑轮架上设置有多个滑轮，第二动力装置通过丝杆穿过升降板后固定在滑动架上，滑动架包括水平架体和限位架，水平架体的前后两侧的支架采用“[”型板，升降板的两侧的水平架体上设置有限位架，水平架体的左侧设置有第二升降装置，第二升降装置包括第三动力装置和扒渣板，扒渣板通过丝杆与滑杆套设在第二升降装置上，扒渣板的下部设置有倾斜的斜面，熔炼炉的右侧上部设置有渣接收盒，渣接收盒的右侧中心设置有排渣口，排渣口与清渣装置相连接。
进一步地，熔炼炉上设置有深度检测装置和温度检测装置。
进一步地，升降架与第一升降装置的前后侧面采用滑轨连接。
进一步地，滑轮套设在水平架体的前后两侧的支架上。
进一步地，第二动力装置的丝杆上固定设置有位置传感器。
进一步地，渣接收盒的底部采用斜面，其斜面倾角为15-45度。
进一步地，清渣装置采用螺旋输送装置。
进一步地，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和清渣装置分别通过导线与控制电路相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置的第一升降装置，对滑动架进行高度方向的快速调节，实现扒渣板的高度方向的快速调节，通过第二升降装置，对扒渣板进行高度方向的微量调节，通过设置在熔炼炉上的深度检测装置，自动调节扒渣板的深度，结构简单，使用安全；
（2）通过设置的第二动力装置和水平架，使扒渣板将浮渣快速清理至右侧的渣接收盒，通过渣接收盒送至清渣装置，使操作人员只需远程控制即可，同时，分别通过检测板和位置传感器，使得扒渣板在移动至熔炼沪最右侧时，通过控制电路将水平架上升，便于扒渣板将浮渣快速清理，防止浮渣飞溅对操作人员造成的伤害，并减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是本实用新型的右视图。
图中：1、熔炼炉 11、炉体 12、检测板 2、升降架 3、第一升降装置 31、第一动力装置 32、第一竖直升降架 4、第二动力装置 5、滑动架 51、水平架体 52、限位架 6、第二升降装置 61、第三动力装置 62、扒渣板 7、渣接收盒 8、清渣装置 3201、升降板 3202、水平滑轮架 701、排渣口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1~图5所示，一种熔炼炉扒渣装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1上设置有深度检测装置和温度检测装置，由于熔炼炉1为本领域常用设备，此处不作过多叙述，熔炼炉1的下部设置为炉体11，炉体11的左侧上部设置有检测板12，检测板12上设置有位移传感器，用于监测滑动架5的位置，便于控制第二动力装置4的启闭；熔炼炉1的右侧设置有升降架2，升降架2的上部设置有第一升降装置3，升降架2与第一升降装置3的前后侧面采用滑轨连接，第一升降装置3包括第一动力装置31和第一竖直升降架32，第一动力装置31的下部通过丝杆连接有第一竖直升降架32，第一竖直升降架32的右侧设置有升降板3201，升降板3201上套设有第二动力装置4，第二动力装置4的丝杆上固定设置有位置传感器，通过第二动力装置4上的位置传感器，当扒渣板62移动至熔炼炉1的右侧时，通过控制电路，使水平架51向上移动同时控制第二动力装置4，使扒渣板62右移速度下降，将渣清除的同时防止由于速度过快造成的飞溅，使操作更加安全；第一竖直升降架32的前后两侧分别设置有水平滑轮架3202，水平滑轮架3202上设置有多个滑轮，滑轮套设在水平架体51的前后两侧的支架上，第二动力装置4通过丝杆穿过升降板3201后固定在滑动架5上，滑动架5包括水平架体51和限位架52，水平架体51的前后两侧的支架采用“[”型板，升降板3201的两侧的水平架体51上设置有限位架52，通过限位架52，使第二动力装置4带动滑动架5在第一升降装置3上的位置，防止扒渣板62滑出熔炼炉1的内部，水平架体51的左侧设置有第二升降装置6，第二升降装置6包括第三动力装置61和扒渣板62，扒渣板62通过丝杆与滑杆套设在第二升降装置6上，扒渣板62的下部设置有倾斜的斜面，熔炼炉1的右侧上部设置有渣接收盒7，渣接收盒7的底部采用斜面，其斜面倾角为15-45度，便于渣浆移动至最保侧的排渣口701，便于清渣渣接收盒7的右侧中心设置有排渣口701，排渣口701与清渣装置8相连接，清渣装置8采用螺旋输送装置。
第一动力装置31、第二动力装置4、第三动力装置61和清渣装置8分别通过导线与控制电路相连接。
本实用新型在使用时，首先，通过第一升降装置3，将滑动架5快速调至扒渣板62与熔炼炉1的液面相接触的位置附近；然后，通过第二升降装置6，使扒渣板62调至熔炼炉1的液面相接触的位置；最后，通过第二动力装置4，使其带动滑动架5从左到右移动，在移至熔炼炉1的右端附近时，通过第二动力装置4上的位置传感器，使第二动力装置4的速度下降，同时，控制第一升降装置3或第二升降装置6，使扒渣板62向上滑移，使熔炼炉1内的渣扒至右侧的渣接收盒7内部，并通过排渣口送至清渣装置8内，完成扒渣工作；整个使用过程，只需要操作人员远程操作，并且由于扒渣板62在移至熔炼炉1的右端附近时进行了减速，防止了渣浆的飞溅，操作更加安全，相对于人工扒渣，减轻了操作人员的劳动强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
