一种板坯扇形段辊子轴承座结构
技术领域
本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种板坯扇形段辊子轴承座结构。
背景技术
目前，所有板坯扇形段轴承座和扇形段框架之间采用过渡键或者过渡销连接定位以及多道平面密封水路和密封润滑路线，保证整个结构的完整性。可是过渡键或者过渡销连接增加了接触面、密封环节，增加了安装步骤，每一步安装都要紧固件固定而且需要调整标高尺寸，增加工作量；另外采用平面密封结构易因紧固螺栓放松或者预紧不到位等问题，造成密封不严和漏水现象。
首先影响了轴承、轴承座、辊子等冷却，缩短轴承、辊子和扇形段寿命，降低了扇形段使用效率；其二，密封不严造成润滑脂泄露现象，影响轴承的润滑，降低了轴承寿命，泄露的润滑脂极易造成燃烧和产生烟雾，造成工人工作环境恶略和环境污染；其三造成铸坯表面局部过冷，产生表面裂纹等缺陷，降低了铸坯的成材率。
为解决上述问题，钢厂主要按照经验紧固螺栓到一定扭矩值，保证连接紧固件的预紧，从而保证密封的可靠性。但是辊子在线运转一段时间后紧固螺栓总是放松，无法从根本解决密封漏水、润滑泄露问题，无法及时解决轴承、辊子等冷却不良以及引起的铸坯质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板坯扇形段辊子轴承座结构，保证在线轴承、轴承座、辊子的冷却和维护、减少维修量和缩短扇形段在维修区的维护时间、同时间接地提高连铸坯表面质量的特点。
为此，本实用新型提供的技术方案如下：
一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座和扇形段框架的底座，所述轴承座为多个，所述轴承座两侧固设于扇形段框架的底座上，所述轴承座中部与扇形段框架的底座之间定位密封，所述轴承座与扇形段框架的底座之间设有水冷结构。
所述轴承座为键结构，所述扇形段框架的底座上设有键槽，所述轴承座中部与扇形段框架的底座之间通过键与键槽配合定位。
所述水冷结构为过水套，所述过水套为两个，分别为进水路和回水路，所述进水路和回水路相通且均穿过轴承座和扇形段框架的底座，所述轴承座和扇形段框架的底座与过水套之间均径向密封。
所述轴承座和扇形段框架的底座之间设有调整垫片。
所述轴承座侧面设有润滑进油口。
所述过水套的上端和下端分别嵌入到轴承座和扇形段框架的底座内部，所述过水套的长度为3-5cm。
所述过水套上设有径向上密封圈和下密封圈。
所述过水套为不锈钢材质。
所述轴承座两侧通过螺栓紧固在扇形段框架的底座上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的这种板坯扇形段辊子轴承座结构，辊子轴承座和扇形段框架的底座之间采用键结构连接，在轴承座和扇形段框架底座之间利用过水套上下连接保证冷却水路畅通，同时采用径向密封保证过水套和轴承座之间、过水套和扇形段框架底座之间不泄露。
过水套设计一定长度，过水套上下分别安装到轴承座和扇形段框架的底座内部，通过分别装有两组径向密封的上密封圈和下密封圈，可以避免因紧固螺栓紧固不到位或者放松后造成的漏水，而且即使由于拉坯阻力的情况下，轴承座有小幅跳动的情况下，依然可以保证密封的可靠性。
在轴承座和底座装配完后，通过增减调整垫片对弧，保证每组辊子装配的尺寸；该轴承座的润滑进油口直接设置在轴承座侧面，安装的润油孔直接进入轴承座润滑轴承，取消了中间过渡密封环节，杜绝轴承座和扇形段框架的底座之间因紧固不到位、密封不严造成润滑脂泄露现象，保证了轴承润滑和使用寿命，保证扇形段的使用稳定性和可靠性。
本实用新型结构装配简单，改善了原结构利用过渡键或者过渡销上下多次定位、减少接触面、密封环节，减少安装步骤，消除了每一步安装都要紧固而且需要调整标高尺寸，减少工作量简单方便。
本实用新型这种轴承座安装结构，解决了板坯扇形段辊子轴承座容易漏水、漏润滑脂的现象，保证在线扇形段使用效率，提高了铸坯表面质量；同时方便了安装扇形段辊子，减少扇形段的维修量和缩短扇形段维护时间、省时省力。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图2中的局部C放大图。
图中：
附图标记说明：
1、轴承座；2、扇形段框架的底座；3、紧固螺栓；4、调整垫片；5、上密封圈；6、过水套；7、下密封圈；8、润滑孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的板坯扇形段辊子轴承座结构的上、下、左、右。
现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。如图1所示。图1中轴承座1为六个，具体数目取决于辊子的长度。
通过将轴承座1安装定位在扇形段框架的底座2上，两者之间密封有水冷结构，即使轴承座1紧固不到位、或者轴承座1和扇形段框架的底座2之间有缝隙，也可以保证冷却水路的畅通，实现轴承座1、轴承、辊子的冷却，提高了设备寿命的稳定性，同时提高了铸坯表面质量。
实施例2：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。
所述轴承座1为键结构，所述扇形段框架的底座2上设有键槽，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间通过键与键槽配合定位。
如图2所示，该板坯扇形段辊子轴承座结构采用键配合直接将轴承座1和扇形段框架的底座2组装并定位，定位准确。解决了原结构利用过渡键或者过渡销上下多次定位、减少接触面、密封环节，减少安装步骤，消除了每一步安装都要紧固，减少工作量简单方便。
轴承座1与扇形段框架的底座2之间密封有水冷结构，即使轴承座1紧固不到位、或者轴承座1和扇形段框架的底座2之间有缝隙，也可以保证冷却水路的畅通，实现轴承座1、轴承、辊子的冷却，提高了设备寿命的稳定性，同时提高了铸坯表面质量。
实施例3：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。
所述水冷结构为过水套6，所述过水套6为两个，分别为进水路和回水路，所述进水路和回水路相通且均穿过轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1和扇形段框架的底座2与过水套6之间均径向密封。
如图3所示，辊子装配轴承座1设计成键结构、扇形段框架的底座2设计成键槽结构，在两者之间的水路采用两个过水套6连接；为了保证因紧固不到位或者放松后不漏水，过水套6设计一定长度，过水套6上下分别安装到轴承座1和底座内部，为了保证不漏水进行径向密封。
实施例4：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。
所述轴承座1和扇形段框架的底座2之间设有调整垫片4。
轴承座1和扇形段框架的底座2装配完成后，通过增减调整垫片4对弧，保证每组辊子装配的对弧尺寸。
实施例5：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。
所述轴承座1侧面设有润滑进油口。
如图2所示，该轴承座1的润滑进油口直接设置在轴承座1侧面，安装的润油孔直接进入轴承座1润滑轴承，取消了中间过渡密封环节，杜绝轴承座1和扇形段框架的底座2之间因紧固不到位、密封不严造成润滑脂泄露现象，保证了轴承润滑和使用寿命，保证扇形段的使用稳定性和可靠性。
实施例6：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，包括轴承座1和扇形段框架的底座2，所述轴承座1为多个，所述轴承座1两侧固设于扇形段框架的底座2上，所述轴承座1中部与扇形段框架的底座2之间定位密封，所述轴承座1与扇形段框架的底座2之间设有水冷结构。
所述过水套6的上端和下端分别嵌入到轴承座1和扇形段框架的底座2内部，所述过水套6的长度为3-5cm。
如图4所示，所述过水套6上设有径向上密封圈5和下密封圈7。所述过水套6为不锈钢材质。
其中，所述轴承座1两侧通过螺栓紧固在扇形段框架的底座2上。
由于该密封采用径向密封，即使轴承座1紧固不到位、或者轴承座1和扇形段框架的底座2之间有缝隙，进、回水路也畅通无阻、没有泄露满足生产需要。
在长时间的浇钢中，辊子与板坯之间的摩擦工作，紧固轴承座1和扇形段框架的底座2的螺栓不免会出现松动，甚至出现脱落，只要键配合没有跳出键槽，由于过水套6具有一定长度而且上下带有径向上密封圈5、下密封圈7，保证了冷却水路的畅通，保证了轴承座1、轴承、辊子等冷却，保证了设备寿命的稳定性。
实施例7：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构，将轴承座1设计成键结构，直接将其定位在扇形段框架的底座2的键槽内，进水路、回水路采用两个过水套6穿过轴承座1和扇形段框架的底座2，然后利用紧固螺栓3连接轴承座1和扇形段框架的底座2；为了防止紧固不到位或者螺栓放松后不漏水，过水套6长度为3-5cm，过水套6上下分别嵌入到轴承座1和扇形段框架的底座2内部，为了保证不漏水分别装有两组径向密封的上密封圈5和下密封圈7。
在轴承座1和扇形段框架的底座2装配完后，通过增减调整垫片4对弧，保证每组辊子装配的对弧尺寸；润滑油从轴承座1侧面直接进入轴承，保证中间没有漏点，从而形成一套完整、便于组装、便于维修的紧凑型轴承座1结构。
本实用新型结构装配简单，改善了原结构利用过渡键或者过渡销上下多次定位、减少接触面、密封环节，减少安装步骤，消除了每一步安装都要紧固而且需要调整标高尺寸，减少工作量简单方便。
本实用新型这种轴承座1安装结构，解决了板坯扇形段辊子轴承座1容易漏水、漏润滑脂的现象，保证在线扇形段使用效率，提高了铸坯表面质量；同时方便了安装扇形段辊子，减少扇形段的维修量和缩短扇形段维护时间、省时省力。
实施例8：
本实施例提供了一种板坯扇形段辊子轴承座结构的使用方法，先将轴承座1中部通过键结构定位在扇形段框架的底座2键槽内，再对两侧进行紧固，当使用一段时间后，轴承座1和扇形段框架的底座2出现松动时，在键结构未跳出键槽时，径向密封可实现进水路、回水路畅通无阻且无泄露。
在生产过程中，无论用于连接轴承座1和扇形段底座的紧固螺栓3紧固不到位或者放松，即使由于拉坯阻力的情况下，轴承座1有小幅跳动的可能性小，装有上密封圈5、下密封圈7的且具有一定长度的过水套6可以保证了整个密封系统的可靠性。
综上所述，本实用新型辊子轴承座1和扇形段框架的底座2之间采用键结构连接，在轴承座1和扇形段框架底座之间利用过水套6上下连接保证冷却水路畅通，同时采用径向密封保证过水套6和轴承座1之间、过水套6和扇形段框架底座之间不泄露；润滑连接点直接安装在润滑目标点轴承座1上，保证没有过渡点，没有泄露。该结构保证在线轴承、轴承座1、辊子的冷却和维护、减少维修量和缩短扇形段在维修区的维护时间、同时间接地提高连铸坯表面质量的特点。
该结构是在扇形段轴承座1和扇形段框架的底座2之间直接采用键结构一次定位一次密封，中间不需要二次定位及二次密封等繁冗结构。优点是结构简单、密封少、直接将轴承座1以键结构坐落在扇形段框架底座上，方便辊子的拆卸维护，即使因螺栓放松产生间隙也不会出现漏水、漏润滑脂问题，提高了连铸机扇形段使用效率，提高生产率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
