一种制壳车间悬链干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种制壳车间悬链干燥装置。
背景技术
在采用硅溶胶精密铸造工艺生产中，制壳车间的干燥需要占用很长的空间，比较常见的产品型壳一般为5层半，且每层干燥时间平均在12h，即每个型壳大约需要在制壳车间流转2.5天的时间，甚至有的特殊产品需要更长的干燥时间，或者是更多的型壳层次。这就造成了制壳车间需要非常大的空间去放置这些型壳，并且随着空间增大，温度和湿度也不容易控制，使型壳容易出现一系列的问题，影响产品的质量。
现有的用于放置型壳的放置架一般为固定结构，为了便于工作人员操作，一般设置两层放置平台，而放置平台的上方的空间没有充分利用，导致型壳干燥过程中空间利用率低，占用面积大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以缩小产品型壳干燥时占用的面积的制壳车间悬链干燥装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种制壳车间悬链干燥装置，其包括第一链条和第二链条，所述第一链条首尾相连，且所述第一链条形成若干层挂放层，所述第二链条与所述第一链条的结构相同；
所述第一链条通过第一链条行进轨道固定安装在支撑架的前侧面内表面，所述第二链条通过第二链条行进轨道固定安装在所述支撑架的后侧面内表面，所述第一链条与所述第二链条之间设置有若干用于悬挂型壳的悬挂杆；
所述支撑架的前侧面内表面和所述支撑架的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条和所述第二链条行进的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动；
还包括设置在所述支撑架上的用于在所述第一链条和第二链条的拐角处导向的若干从动齿轮，所述支撑架上还固定安装有若干风扇。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述主动齿轮之间固定安装有第一固定轴，位于所述支撑架的前侧面内表面上的所述主动齿轮由所述电机驱动转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴上固定安装有电机主动轮，所述电机主动轮通过同步带传动连接有电机从动轮，所述电机从动轮可转动安装在所述支撑架的前侧面外表面上，所述电机从动轮与位于所述支撑架的前侧面内表面上的所述主动齿轮之间固定安装有第二固定轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一链条形成四层所述挂放层，所述第一链条整体成U形。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的每层所述挂放层之间的间距均为1m。
作为本实用新型的进一步改进，若干所述风扇分别放置于所述支撑架的底面和所述支撑架的中间。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机电性连接有用于调整其转速的变频器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型结构简单，通过电机带动第一链条和第二链条同步行进，从而带动固定安装在第一链条与第二链条之间的悬挂杆行进，使悬挂杆可沿第一链条和第二链条的形状行进，这种结构可以调整悬挂杆的高度，便于工作人员在悬挂杆上挂放型壳；电机连接有变频器，可以调节电机的转速，以根据不同的型壳来调整干燥时间；可以根据厂房的实际高度来确定本装置的高度，充分利用厂房的空间，减小了干燥型壳所占用的面积，更有利于实现车间内对于温湿度的控制，保证了生产质量，同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的前侧面内表面结构示意图；
图4是本实用新型的后侧面内表面结构示意图；
图5是本实用新型的第一链条结构示意图；
图6是本实用新型的第二链条结构示意图；
图7是本实用新型的主动轮与第一固定轴连接关系结构示意图；
图8是本实用新型的驱动电机与主动轮连接关系结构示意图。
其中：1、第一链条，2、第二链条，3、第一链条行进轨道，4、支撑架，5、第二链条行进轨道，6、悬挂杆，7、主动齿轮，8、电机，9、从动齿轮，10、第一固定轴，11、电机主动轮，12、同步带，13、电机从动轮，14、第二固定轴，15、风扇，16、变频器，100、型壳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1-图4所示，一种制壳车间悬链干燥装置，其包括第一链条1和第二链条2，所述第一链条1首尾相连，且所述第一链条1形成四层挂放层，所述第一链条1整体成U形，相邻的每层所述挂放层之间的间距均为1m，以使相邻的所述挂放层之间有充足的空气流动的空间；所述第二链条2与所述第一链条1的结构相同。
如图1-图6所示，所述第一链条1通过第一链条行进轨道3固定安装在支撑架4的前侧面内表面，所述第一链条行进轨道3用于限位所述第一链条1，以使所述第一链条1保持固定的形状；所述第二链条2通过第二链条行进轨道5固定安装在所述支撑架4的后侧面内表面，所述第二链条行进轨道5用于限位所述第二链条2，以使所述第二链条2保持固定的形状；所述第一链条1与所述第二链条2之间设置有多跟用于悬挂型壳100的悬挂杆6。
如图3和图4所示，所述支撑架4的前侧面内表面和所述支撑架4的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条1和所述第二链条2行进的主动齿轮7，所述主动齿轮7由电机8驱动转动，所述电机8驱动所述主动齿轮7旋转，从而带动所述第一链条1和所述第二链条2行进，以使所述悬挂杆6可以跟随行进；还包括设置在所述支撑架4上的用于在所述第一链条1和第二链条2的拐角处导向的多个从动齿轮9，所述从动齿轮9同时还可以减小所述第一链条1与所述第一链条行进轨道3之间的摩擦力和减小所述第二链条2与所述第二链条行进轨道5之间的摩擦力，保证了所述第一链条1和所述第二链条2的使用寿命。
如图1和图2所示，所述支撑架4上还固定安装有多个风扇15，多个所述风扇15分别放置于所述支撑架4的底面和所述支撑架4的中间，多个所述风扇15用于促进空气的流动，以使所述型壳100更快的干燥。
如图3和图7所示，两个所述主动齿轮7之间固定安装有第一固定轴10，位于所述支撑架4的前侧面内表面上的所述主动齿轮7由所述电机8驱动转动，通过所述第一固定轴10的设置，可以保证两个所述主动齿轮7同步转动，进而保证所述第一链条1和所述第二链条2同步行进。
如图8所示，所述电机8的输出轴上固定安装有电机主动轮11，所述电机主动轮11通过同步带12传动连接有电机从动轮13，所述电机从动轮13可转动安装在所述支撑架4的前侧面外表面上，所述电机从动轮13与位于所述支撑架4的前侧面内表面上的所述主动齿轮7之间固定安装有第二固定轴14；所述电机8的输出轴带动所述电机主动轮11转动，从而通过所述传动带12带动所述电机从动轮13转动，由于所述电机从动轮13与位于所述支撑架4的前侧面内表面上的所述主动齿轮7之间固定安装有所述第二固定轴14，因此可以保证所述主动齿轮7与所述电机从动轮13同步转动。
如图3所示，所述电机8电性连接有用于调整其转速的变频器16，以便于工作人员根据不同的型壳来调整干燥时间。
利用本装置对型壳100进行干燥时，先将型壳100挂在位于底层的所述悬挂杆6上，然后启动所述电机8，将位于底层的所述悬挂杆6运行至顶层，工人继续往空闲的所述悬挂杆6上悬挂型壳100，如此操作直至所有的所述悬挂杆6上均挂满型壳100；当其中一层型壳100干燥好后，使其行进到最底端，便于工人继续操作下一层，直到工艺要求的层数为止。
本装置充分利用了车间的上层空间，更好的利用车间的上层空间来使型壳进行干燥，同样数量的型壳所占用的空间减少了50%。更有利于实现车间内对于温湿度的控制，保证了生产质量，同时提高了生产效率。
显而易见的，对于不同高度的厂房，本装置依然可以根据厂房的实际高度来设定挂放层的层数，以保证对厂房的上层空间的充分利用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
