一种用于真空压铸模具的抽气阀组件
技术领域
本发明涉及一种抽气阀组件，具体为一种用于真空压铸模具的抽气阀组件，属于抽气阀技术领域。
背景技术
真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺，该方法能够提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能， 大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件，通过此方法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件，而且和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。
要想使用这种方法就必须排空模具内的空气使模具内达到真空，真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态。
为了使装置内部达到真空，则必须使用抽气阀。
现有的抽气阀组件结构简单，其一、单纯采用高压水流带走空气，没有先将其汽化，效率低下，其二、阀体内部没有设置抗氧化层，不利于延长装置使用寿命，其三、密封效果差，不能防止空气跑出。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于真空压铸模具的抽气阀组件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于真空压铸模具的抽气阀组件，包括阀体、右螺纹套、出水管、螺孔、左螺纹套、进水管、抽气管、安装面、大密封圈、扩压管、混合室、汽化阀、小密封圈、喉管、止回阀、防锈层、钢层和抗氧化层；所述阀体、出水管、进水管和抽气管构成该装置的主体结构，所述出水管的左端通过焊接与阀体的右端呈固定式连接，右端与右螺纹套连接，所述进水口的右端通过焊接与阀体的左端呈固定式连接，左端与左螺纹套连接，所述抽气管的顶端通过焊接与阀体的底端呈固定式连接，底端通过焊接与安装面的上表面呈固定式连接，所述安装面的下表面设置有大密封圈，所述螺孔设置在安装面上，所述出水管的右端和进水管的左端设置有小密封圈，所述汽化阀设置在阀体内，且左端与进水管连接，所述汽化阀的右侧为混合室，所述混合室的右侧为喉管，所述喉管的右侧为扩压管，所述扩压管与出水管相连，所述止回阀设置在抽气管内表面顶端，且与混合室相连，所述阀体的外表面为防锈层，所述防锈层的下表面与钢层的上表面连接，所述钢层的下表面与抗氧化层的上表面连接。
优选的，为了防止装置生锈，所述防锈层的材质为锌黄防锈漆。
优选的，为了提高装置的密封性，所述大密封圈的上表面通过卡放在安装面下表面开设的凹槽内，与其呈可拆卸式连接。
优选的，为了增大左螺纹套和右螺纹套外表面与手部的摩擦力，所述左螺纹套和右螺纹套外表面设置有凹凸纹理。
优选的，为了防止阀体内表面被氧化，所述抗氧化层的材质为锌。
优选的，为了使装置能牢牢固定在模具上，所述螺孔有四个，均匀设置在安装面上。
本发明的有益效果是：该用于真空压铸模具的抽气阀组件设计合理，防锈层的材质为锌黄防锈漆，便于防止装置生锈，延长装置使用寿命，大密封圈的上表面通过卡放在安装面下表面开设的凹槽内，与其呈可拆卸式连接，便于提高装置的密封性，防止空气跑出，左螺纹套和右螺纹套外表面设置有凹凸纹理，便于增大左螺纹套和右螺纹套外表面与手部的摩擦力，使旋拧更加方便，抗氧化层的材质为锌，便于防止阀体内表面被氧化，防止装置损坏，螺孔有四个，均匀设置在安装面上，便于使装置能牢牢固定在模具上，防止装置脱落。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明阀体材料结构示意图。
图中：1、阀体，2、右螺纹套，3、出水管，4、螺孔，5、左螺纹套，6、进水管，7、抽气管，8、安装面，9、大密封圈，10、扩压管，11、混合室，12、汽化阀，13、小密封圈，14、喉管，15、止回阀，16、防锈层，17、钢层和18、抗氧化层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3，一种用于真空压铸模具的抽气阀组件，包括阀体1、右螺纹套2、出水管3、螺孔4、左螺纹套5、进水管6、抽气管7、安装面8、大密封圈9、扩压管10、混合室11、汽化阀12、小密封圈13、喉管14、止回阀15、防锈层16、钢层17和抗氧化层18；所述阀体1、出水管3、进水管6和抽气管7构成该装置的主体结构，所述出水管3的左端通过焊接与阀体1的右端呈固定式连接，右端与右螺纹套2连接，所述进水口6的右端通过焊接与阀体1的左端呈固定式连接，左端与左螺纹套5连接，所述抽气管7的顶端通过焊接与阀体1的底端呈固定式连接，底端通过焊接与安装面8的上表面呈固定式连接，所述安装面8的下表面设置有大密封圈9，所述螺孔4设置在安装面8上，所述出水管3的右端和进水管6的左端设置有小密封圈13，所述汽化阀12设置在阀体1内，且左端与进水管6连接，所述汽化阀12的右侧为混合室11，所述混合室11的右侧为喉管14，所述喉管14的右侧为扩压管10，所述扩压管10与出水管3相连，所述止回阀15设置在抽气管7内表面顶端，且与混合室11相连，所述阀体1的外表面为防锈层16，所述防锈层16的下表面与钢层17的上表面连接，所述钢层17的下表面与抗氧化层18的上表面连接。
所述防锈层16的材质为锌黄防锈漆，便于防止装置生锈，延长装置使用寿命，所述大密封圈9的上表面通过卡放在安装面8下表面开设的凹槽内，与其呈可拆卸式连接，便于提高装置的密封性，防止空气跑出，所述左螺纹套5和右螺纹套2外表面设置有凹凸纹理，便于增大左螺纹套5和右螺纹套2外表面与手部的摩擦力，使旋拧更加方便，所述抗氧化层18的材质为锌，便于防止阀体1内表面被氧化，防止装置损坏，所述螺孔4有四个，均匀设置在安装面8上，便于使装置能牢牢固定在模具上，防止装置脱落
工作原理：在使用该用于真空压铸模具的抽气阀组件时，首先通过螺孔4将安装面8安装在模具上，将进水管6接入高压水管，并拧紧左螺纹套5，将出水管3连接废水管，并拧紧右螺纹套2，将进水管6中注入高压水，水流经过汽化阀12汽化为汽雾后，高速喷射，带动抽气管7内的空气流动，将模具内空气抽出，经喉管14和扩压管10，安排出装置，止回阀15可以防止气体回流，使用完毕后断开出水管3和进水管6与外接管道的连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
