一种自动拆装侧模的低压铸造设备
技术领域
本发明涉及铸造设备领域，具体为一种自动拆装侧模的低压铸造设备。
背景技术
铸造是工业中比较常见的一种制造工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，很多领域都采用铸造这一工艺来加工产品，其中轮毂低压铸造用的模具其结构主要分为上模、下模和侧模组成，上模和侧模连接在低压铸造设备上的相应的驱动机构上实现铸造模具的开闭合进行铸造加工。
现有的低压铸造备上的连接侧模的方式还主要采用人工手动将侧模与低压铸造设备上的相应的驱动机构相连接，不能实现对侧模的自动安装和拆卸，在更换不同模具的时候需要花费较长的时间来装夹和拆卸侧模，造成时间的浪费。
本着节约时间和提高装夹效率的出发点，发明人提供一种能自动拆装侧模的低压铸造设备，实现侧模与低压铸造备的快速安装，节省时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述的问题，而提供一种自动拆装侧模的低压铸造设备。
(二)技术方案
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动拆装侧模的低压铸造设备，它包括机床本体，所述机床本体设有工作台面，所述工作台面上设有模具，该模具含有多个侧模，每个所述侧模对应设有一个设有横向驱动装置，在每个所述横向驱动装置的驱动轴上设有第一连接件，每个所述侧模上对应设有第二连接组件，以及设置在所述第二连接件上的回弹限位组件，所述回弹限位组件能够限位锁定或自动解锁所述第一连接件和第二连接组件之间的连接。
进一步，所述第二连接件包括一固定在所述侧模上的背板，所述背板的外立面设有两个居中对称的立柱，每个所述立柱的柱身上设有一个所述回弹限位组件。
进一步，所述回弹限位组件包括横穿所述立柱的柱身的水平滑杆，所述水平滑杆位于内侧一端连接有卡块，所述第一连接件设有卡槽，所述卡块和所述卡槽相匹配，所述卡块卡入所述卡槽后由所述回弹限位组件限位锁定于所述卡槽内或从所述卡槽内自动解锁实现分离；
所述水平滑杆位于外侧一端还连接有挡板，所述水平滑杆的杆身上套设有复位弹簧。
进一步，两个所述立柱柱身的相对面个设有容放所述卡块的通槽。
进一步，所述第一连接件的两侧靠外棱角设有第一侧推斜面，所述卡块设有与所述第一侧推斜面相对应的第一贴合斜面。
进一步，所述第二连接件还包括使所述回弹限位组件解锁的压架，所述压架的两侧设有压臂，每个压臂与相对应的所述挡板顶部相贴合；
所述压架的压臂设有第二侧推斜面，所述挡板的顶部设有与所述第二侧推斜面相对应的第二贴合斜面；
所述背板顶部设有驱动所述压架下降的推缸，还设有引导所述压架行进方向的导滑块。
进一步，所述导滑块对应所述压架的两侧的压臂各设有一组。
跟现有技术相比，本发明可以自动将侧模与机床上的横向驱动装置相连接和拆卸，比起现有的手工安装和拆卸，要节省很多时间，便于将来实现无人化加工，减少用工成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A处局部放大图；
图3为本发明的第二连接组件的结构示意图；
图4为本发明的回弹限位组件的结构示意图；
图5为本发明的回弹限位组件的立体状态示意图；
图6为本发明的第一连接件和第二连接组件的侧向局部视图；
图中：
1-机床本体、1a-工作台面、1b-横向驱动装置；
2-第一连接件、2a-第一侧推斜面、2b-卡槽；
3-第二连接组件、3a-背板、3b-立柱、3ba-通槽；
4-回弹限位组件、4a-挡板、4b-水平滑杆、4c-卡块、4d-复位弹簧、4e-压架、4f-推缸、4g-导滑块、4aa-第二贴合斜面、4ca-第一贴合斜面、4ea-第二侧推斜面；
5-侧模。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本实施例的一种自动拆装侧模的低压铸造设备，包括机床本体1，机床本体1设有工作台面1a，工作台面1a上方中部安放模具，该模具含有4个侧模5，每个侧模5对应设有一个设有横向驱动装置1b，在每个横向驱动装置1b的驱动轴上设有第一连接件2，每个侧模5上对应设有第二连接组件3，以及设置在第二连接件3上的回弹限位组件4，回弹限位组件4能够限位锁定或自动解锁第一连接件2和第二连接组件3之间的连接，第一连接件2的结构参见图2，第二连接件3的结构参见图3至图5，回弹限位组件4的结构参见图4。
通过第一连接件2和第二连接组件3之间的连接，并且加以回弹限位组件4的作用，实现锁定和解锁，方便侧模5与横向驱动装置1b的快速安装和拆卸，实现操作简单化，不需要人工安装，省时省力的效果。
作为可选的实施方式，如图2至图4所示，第二连接件3包括一焊接在侧模5上的背板3a，背板3a的外立面设有两个居中对称的立柱3b，每个立柱3b的柱身上设有一个回弹限位组件4，回弹限位组件4包括2根横穿立柱3b的柱身的水平滑杆4b，水平滑杆4b位于内侧一端连接有卡块4c，第一连接件2设有卡槽2b，卡块4c和卡槽2b相匹配，在使用时，横向驱动装置1b驱动卡块4c移动，卡块4c卡入卡槽2b后由回弹限位组件4限位锁定于卡槽2b内实现对侧模5的快速安装固定，当需要解除侧模5与第一连接件2的的连接时，对回弹限位组件4进行操作后自动解锁实现分离，实现对侧模5的拆卸。
如图2所示，第一连接件2的两侧靠外棱角设有第一侧推斜面2a，卡块4c设有与第一侧推斜面2a相对应的第一贴合斜面4ca，如图4所示，水平滑杆4b位于外侧一端还连接有挡板4a，水平滑杆4b的杆身上套设有复位弹簧4d，复位弹簧4d置于挡板4a和立柱3b之间，卡合时，卡块4c被第一连接件2上的第一侧推斜面2a的推动，第一侧推斜面2a和第一贴合斜面4ca相贴合，两边的水平滑杆4b向外侧移动，复位弹簧4d此刻处于压缩状态，第一连接件2继续前进，卡块4c卡进卡槽2b内。
请参阅图4至图6，为了实现回弹限位组件4的解锁，第二连接件3还包括使回弹限位组件4解锁的压架4e，压架4e的两侧设有压臂，每个压臂与相对应的所述挡板4a顶部相贴合，且压架3b的压臂设有第二侧推斜面3ba，挡板4a的顶部设有与第二侧推斜面3ba相对应的第二贴合斜面4aa，背板3a顶部设有驱动所述压架4e下降的推缸4f，还设有引导所述压架4e行进方向的导滑块4g，导滑块4g对应压架4e的两侧的压臂各设有一组，导滑块4g可以固定在立柱3b上也可以固定在背板3a的外立面上。
需要解锁时，推缸4f的活塞杆推动压架4e向下运动，压臂的第二侧推斜面3ba驱动第二贴合斜面4aa滑动，挡板4a被向外推移，实现解锁，横向驱动装置1b带动第一连接件2脱开第二连接件3，实现机床对侧面5的拆卸。
作为可选的实施方式，如图5所示，两个立柱3b柱身的相对面个设有容放卡块4c的通槽3ba，卡块4c可在通槽3ba内左右移动。
跟现有技术相比，本发明可以自动将侧模5与机床上的横向驱动装置1b相连接和拆卸，比起现有的手工安装和拆卸，要节省很多时间，便于将来实现无人化加工，减少用工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
