一种用于生产固定板的工装夹具类模具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具类模具技术领域，具体为一种用于生产固定板的工装夹具类模具。
背景技术
在五金件加工生产过程中，常常需要使用到加工模具对五金件的原材料进行定型处理，从而进一步实现对原材料的冷却成型，其中工装夹具模具的精度直接影响五金件成品的质量。
随着工装夹具类模具的使用，传统工装夹具类模具在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的工装夹具类模具通常使用螺栓等连接件进行固定，导致脱模和安装较为繁琐，且由于模具内部空间固定，导致无法根据使用需求对加工件的规格进行调整，同时传统模具散热效率较低，导致加工效率降低。
综上所述，现有的工装夹具类模具在使用时存在着不方便安装开模，不方便对加工件的规格进行调整和加工效率低的缺点。针对上述问题，急需在原有工装夹具类模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产固定板的工装夹具类模具，以解决上述背景技术中提出不方便安装开模，不方便对加工件的规格进行调整和加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产固定板的工装夹具类模具，包括底座和操作筒，所述底座内壁的上部安装有转筒，且转筒的内部安装有转杆，并且转杆的外壁上固定有固定块，所述固定块的外侧设置有卡块，且卡块的外侧连接有卡槽，并且卡槽开设在底座的下端，所述转筒的两侧安装有第一竖杆，且第一竖杆的上部安装有连接杆，并且连接杆的外侧安装有第二竖杆，所述第二竖杆上部的外侧连接有杆槽，且杆槽开设在底座的上端，并且第二竖杆的上端固定有模具本体，所述操作筒安装在模具本体的中部，且操作筒的内部安装有工作杆，并且工作杆的外壁上固定有工作板，所述工作板的外侧连接有工作槽，且工作槽开设在模具本体的内侧，并且工作板的外部固定有导热杆，所述导热杆的外侧连接有导热筒，且导热筒固定在模具本体的内部，并且导热筒的外侧连接有导热片。
优选的，所述固定块关于转杆中心线等角度设置，且转筒和转杆为滑动连接，并且固定块和卡块为卡合连接。
优选的，所述固定块和卡块横截面的形状均为直角梯形，且卡块和卡槽为滑动连接。
优选的，所述连接杆通过连接杆上设置的旋转轴承和第一竖杆与第二竖杆组成转动连接，且第二竖杆和杆槽为滑动连接。
优选的，所述操作筒和工作杆为螺纹连接，且工作杆垂直分布在工作板上，并且工作板和工作槽为滑动连接。
优选的，所述导热杆等间距分布在工作板上，且导热杆和导热筒为滑动连接，并且导热筒和导热片为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产固定板的工装夹具类模具，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便安装开模的问题，设计了具有调节功能的结构，解决了传统装不方便对加工件的规格进行调整的问题，同时设计了具有导热功能的结构，解决了传统装置加工效率低的问题；
1.通过转动转杆，转杆带动转筒转动，转筒通过第一竖杆和连接杆带动第二竖杆在杆槽中进行运动，第二竖杆带动模具本体向底座的中部运动，模具本体对齐，其中卡块和固定块的直角边卡合，从而转杆和模具本体的位置固定，解决了传统装置不方便安装开模的问题；
2.通过转动操作筒，操作筒通过工作杆带动工作板在工作槽中进行运动，工作板带动导热杆在导热筒中进行运动，从而实现对模具本体内部空间的调节，进一步实现对装置加工板的厚度进行调整，解决了传统装不方便对加工件的规格进行调整的问题；
3.通过工作板对模具本体内部材料上的热量进行吸收，工作板通过导热杆将热量传递到导热筒上，导热筒上的热量传递到导热片上，导热片上的热量和外部空气相接触，从而实现对模具本体内部原料的散热，加速材料的冷却速度，解决了传统装置加工效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型连接杆俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型卡块俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、转筒；3、转杆；4、固定块；5、卡块；6、卡槽；7、第一竖杆；8、连接杆；9、第二竖杆；10、杆槽；11、模具本体；12、操作筒；13、工作杆；14、工作板；15、工作槽；16、导热杆；17、导热筒；18、导热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产固定板的工装夹具类模具，包括底座1、转筒2、转杆3、固定块4、卡块5、卡槽6、第一竖杆7、连接杆8、第二竖杆9、杆槽10、模具本体11、操作筒12、工作杆13、工作板14、工作槽15、导热杆16、导热筒17和导热片18，底座1内壁的上部安装有转筒2，且转筒2的内部安装有转杆3，并且转杆3的外壁上固定有固定块4，固定块4的外侧设置有卡块5，且卡块5的外侧连接有卡槽6，并且卡槽6开设在底座1的下端，转筒2的两侧安装有第一竖杆7，且第一竖杆7的上部安装有连接杆8，并且连接杆8的外侧安装有第二竖杆9，第二竖杆9上部的外侧连接有杆槽10，且杆槽10开设在底座1的上端，并且第二竖杆9的上端固定有模具本体11，操作筒12安装在模具本体11的中部，且操作筒12的内部安装有工作杆13，并且工作杆13的外壁上固定有工作板14，工作板14的外侧连接有工作槽15，且工作槽15开设在模具本体11的内侧，并且工作板14的外部固定有导热杆16，导热杆16的外侧连接有导热筒17，且导热筒17固定在模具本体11的内部，并且导热筒17的外侧连接有导热片18。
本例中固定块4关于转杆3中心线等角度设置，且转筒2和转杆3为滑动连接，并且固定块4和卡块5为卡合连接，这种设计保证了转杆3能够有效在转筒2中进行运动，卡块5能够有效通过固定块4对转杆3进行定位；
固定块4和卡块5横截面的形状均为直角梯形，且卡块5和卡槽6为滑动连接，这种设计保证了卡块5的斜面受到挤压后能够有效在卡槽6中进行运动，从而进一步实现对装置上模具本体11的安装；
连接杆8通过连接杆8上设置的旋转轴承和第一竖杆7与第二竖杆9组成转动连接，且第二竖杆9和杆槽10为滑动连接，这种设计保证了转筒2能够有效通过第一竖杆7和连接杆8带动第二竖杆9在杆槽10中进行运动，从而进一步带动装置上的模具本体11运动；
操作筒12和工作杆13为螺纹连接，且工作杆13垂直分布在工作板14上，并且工作板14和工作槽15为滑动连接，这种设计保证了操作筒12能够有效带动工作杆13运动，工作杆13能够有效带动工作板14在工作槽15中进行运动；
导热杆16等间距分布在工作板14上，且导热杆16和导热筒17为滑动连接，并且导热筒17和导热片18为焊接连接，这种设计保证了工作板14能够有效带动导热杆16在导热筒17中进行运动，导热片18能够有效对导热杆16和导热筒17上的热量进行吸收。
工作原理：当使用该装置时，首先转动转杆3，转杆3带动转筒2通过转筒2和底座1相连接的旋转轴承转动，转杆3带动固定块4对卡块5的斜面进行挤压，卡块5向卡槽6的内部进行滑动，转筒2通过第一竖杆7和连接杆8带动第二竖杆9在杆槽10中进行运动，其中第一竖杆7和第二竖杆9通过第一竖杆7和第二竖杆9与连接杆8相连接的旋转轴承关于连接杆8进行转动，第二竖杆9带动模具本体11向底座1的中部运动，模具本体11对齐，其中卡块5和固定块4的直角边卡合，从而转杆3和模具本体11的位置固定，将需原料通过模具本体11上端设置的开孔注入到模具本体11的内部；
其中工作板14通过导热杆16将热量传递到导热筒17上，导热筒17上的热量传递到导热片18上，导热片18上的热量和外部空气相接触，从而实现对模具本体11内部原料的散热；
当需要脱模时，向下拉动转杆3，转杆3带动固定块4在转筒2方向上进行运动，固定块4和卡块5脱离卡合，反向转动转杆3，将转杆3复位，从而实现对模具本体11的展开，实现对模具本体11内部加工板的脱模；
当需要对加工板的厚度进行调节时，转动操作筒12，操作筒12通过操作筒12和模具本体11相连接的旋转轴承转动，操作筒12通过工作杆13带动工作板14在工作槽15中进行运动，从而实现对模具本体11内部空间的调节，进一步实现对装置加工板的厚度进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
