一种封闭型热等静压用钼合金隔热屏
技术领域
本实用新型涉及钼合金加工领域，更具体地说，涉及一种封闭型热等静压用钼合金隔热屏。
背景技术
随着科技水平的提高，热等静压技术（HotIsostaticPressing，简称HIP）迅捷发展，其已不再只是粉末冶金的专用技术，应用范围得以不断扩大，并逐渐广泛应用于工件的扩散焊结、铸件缺陷的消除和复杂异形件的制造等生产领域。用热等静压技术制取的工件制品，可避免传统冶金工艺中存在的化学成分偏析，使得冶金产品具备更高的合金含量，而且可以直接制得形状复杂、无残留孔隙的大型冶金部件，显著提升工件制品的强度和韧性，显示出了较大的方法优越性。
热等静压装置严格意义上来讲属于特种热处理设备，温度的均匀性对于制件的性能有着重要的意义，因此对隔热屏的耐热性能及强度具有较高的要求。现有的技术中，由于加热元件加热后由内到外的各单层隔热屏受热温度较高，由于隔热屏自身热胀冷缩及内应力不均等条件，导致隔热屏发生变形，从而使温度场不均匀，大大缩短了隔热屏的使用寿命。同时，受设备因素和工艺条件的制约，难以生产出大规格的钼片、达到使用单块钼片卷成隔热屏卷筒的目的，因此，对于生产高度大于680mm的卷筒隔热屏，一般在高度方向需采用2～4块钼片拼接，在拼接处存在间隙，导致该间隙处与其他区域热场存在一定的温差，容易造成了炉内加热晶体内应力的产生，导致晶体开裂，影响产品质量。因此，针对上述技术中存在的缺点，对传统式热等静压隔热屏装置进行改进，提高其在高温高压条件下的系统稳定性，将具备极大的研发意义和实用前景。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封闭型热等静压用钼合金隔热屏，提高隔热屏装置内部温度分布的均匀性，使其具备更强的抗高温变形能力和高温高压稳定性，延长装置的使用寿命，并节约热量能耗，降低装置发热功率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种封闭型热等静压用钼合金隔热屏，包括铆接的钼端盖和筒体，所述钼端盖为冲压一体成型，所述筒体在高度方向上包括多层拼接结构，且每层拼接结构均由多块卷板后的钼板组成；所述钼端盖和筒体之间、相邻两块所述钼板之间、上下两层所述拼接结构之间的拼接缝处均通过搭条和铆钉铆接，铆接后的拼接缝处设有钼粉层。
进一步的，所述筒体为8层拼接结构。
进一步的，所述筒体的直径为1490~1510mm，高度大于5000mm。
进一步的，所述钼端盖为钼板加热至表面温度为600~700度后，通过2000吨压力机和凹凸模具在高温下冲压成型而成。
进一步的，所述搭条的宽度为95~105mm，所述搭条在宽度方向上均匀设有多排铆钉孔。
进一步的，所述钼粉层由钼粉等离子喷涂在所述拼接缝处形成。
进一步的，相邻两排所述铆钉孔之间的间距为7~8mm，所述铆钉孔的直径为5.5~9mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的隔热屏包括钼端盖和由钼板形成的筒体，钼具备良好的导热性和低的膨胀系数，耐高温性能强，由其制成的隔热屏壳体导热均匀，遇高温膨胀作用力小，在高温条件下依旧可以保持较高的强度和稳定性；
2、本实用新型的隔热屏的钼端盖是采用冲压一体成型结构，将钼板加热至表面温度为600-700度，通过2000吨压力机和凹凸模具在高温下将钼板冲压成型，具有良好的结构强度及密封性能，能保证大型热等静压热场的保温隔热性能；
3、本实用新型的隔热屏筒体由多层拼接结构形成高度大于5000mm的筒体，每层拼接结构又由多块卷板后的钼板组成，对于生产高度大于680mm的卷筒隔热屏，在拼接处容易存在间隙，导致该间隙处与其他区域热场存在一定的温差，从而造成了炉内加热晶体内应力的产生，本实用新型通过在钼端盖和筒体之间、相邻两块钼板之间、上下两层所述拼接结构之间设置搭条和铆钉进行铆接，并在拼接缝处喷涂钼粉层，形成非常致密的表面组织，进一步加强隔热屏的结构强度和密封性能，可有效阻隔热量的向外散失，削减了能耗，有效地提高了能量利用率和加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为钼合金隔热屏的结构示意图；
图2为筒体的结构示意图；
图3为搭条的结构示意图；
附图标记：1、钼端盖，2、筒体，3、钼板，4、搭条，5、铆钉，6、铆钉孔。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种封闭型热等静压用钼合金隔热屏，包括铆接的钼端盖1和筒体2，钼具备良好的导热性和低的膨胀系数，耐高温性能强，由其制成的隔热屏壳体导热均匀，遇高温膨胀作用力小，在高温条件下依旧可以保持较高的强度和稳定性；
所述钼端盖1为冲压一体成型：所述钼端盖1为钼板3加热至表面温度为600~700度后，通过2000吨压力机和凹凸模具在高温下冲压成型而成，具有良好的结构强度及密封性能，能保证大型热等静压热场的保温隔热性能；
所述筒体2在高度方向上包括8层拼接结构，且每层拼接结构均由多块卷板后的钼板3组成，所述筒体2的直径为1490~1510mm，高度大于5000mm；对于生产高度大于680mm的卷筒隔热屏，在拼接处容易存在间隙，导致该间隙处与其他区域热场存在一定的温差，从而造成了炉内加热晶体内应力的产生，本实用新型通过在钼端盖1和筒体2之间、相邻两块钼板3之间、上下两层所述拼接结构之间设置搭条4和铆钉5进行铆接，并在拼接缝处喷涂钼粉层，形成非常致密的表面组织，进一步加强隔热屏的结构强度和密封性能，可有效阻隔热量的向外散失，削减了能耗，有效地提高了能量利用率和加热效率，操作如下：
所述钼端盖1和筒体2之间、相邻两块所述钼板3之间、上下两层所述拼接结构之间的拼接缝处均通过搭条4和铆钉5铆接，使用搭条4铆接时，先将每层拼接结构的钼板3通过搭条4进行铆接、形成一个个高度较低的筒体，然后每层筒体之间再通过搭条4进行铆接，进而形成高度大于5000mm的筒体，再将筒体顶端与钼端盖1通过搭条4铆接；所述搭条4的宽度为95~105mm，所述搭条4在宽度方向上均匀设有多排铆钉孔6，保证铆钉处结合紧密，相邻两排所述铆钉孔6之间的间距为7~8mm，所述铆钉孔6的直径为5.5~9mm；
铆接后对拼接缝处进行修磨，并在拼接缝处进行等离子喷涂钼粉，形成紧密结实的喷涂层；然后对喷涂后的表面进行修磨，以及气体打压检测，保证整个筒体2不漏气；
本实用新型提供的封闭型热等静压用钼合金隔热屏，可提高隔热屏装置内部温度分布的均匀性，使其具备更强的抗高温变形能力和高温高压稳定性，延长装置的使用寿命，并节约热量能耗，降低装置发热功率。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
