用于变速箱体生产的模具
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是涉及用于变速箱体生产的模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，毋庸置疑，模具大幅度提高了我们工件生产的效率和质量，也在一定程度上减轻工人师傅的加工难度，因此，模具的质量在很大程度上决定产品的质量。
现有技术中，用传统铸造工艺制造会产生较大毛刺和飞边，加工余量大，并且，外观不规整，打磨工作量大，用木模制造时，抽砂芯工作量极大，而且飞边毛刺也较大，难以满足市场需求，因此，一种用于变速箱体生产的模具应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于变速箱体生产的模具，本实用新型的凸模采用泡沫塑料材质，相比传统铸造工艺制造，可得到余量小、外观规整的铸件，减少材料的损耗和打磨工作量，相比传统木模制造，不需要砂芯，极大的减少了工作量，并且不会产生飞边，用电推杆起模，减轻工人劳动强度，自动化程度高。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于变速箱体生产的模具，包括操作台、凸模、控制箱，操作台支脚上端设置有操作台支腿，所述操作台支腿上端设置有所述操作台，所述操作台上端设置有模具固定板，所述模具固定板上端设置有弹簧垫圈和定位销，所述定位销贯穿所述操作台和所述模具固定板，所述弹簧垫圈上端设置有六方头螺栓，所述模具固定板上端设置有所述凸模，所述凸模采用泡沫塑料材质，所述凸模上端设置有孔位柱，所述孔位柱上方设置有凹模箱，所述凹模箱上设置有玻璃窗，所述凹模箱上端设置有电推杆，所述电推杆位于所述凹模箱顶板中间，所述电推杆上端设置有杆套，所述杆套上端设置有电推杆安装板，所述操作台一侧设置有控制箱底座，所述控制箱底座上端设置有所述控制箱，所述控制箱上端设置有调节按键和电缆线，所述电推杆两侧设置有输料管接头，所述输料管接头上端设置有输料管，所述输料管对称布置在所述电推杆两侧。
优选的：所述操作台支脚与所述操作台支腿通过焊接连接，所述操作台支腿与所述操作台通过焊接连接，所述操作台支脚下底面设置有防滑垫。
如此设置：提高所述操作台支脚的稳定性。
优选的：所述模具固定板与所述操作台通过螺栓连接，所述六方头螺栓与所述模具固定板通过螺纹连接，所述定位销与所述模具固定板过渡配合连接，所述定位销和所述操作台过渡配合连接。
如此设置：所述定位销与所述模具固定板过渡配合连接，便于所述定位销的安装和拆卸。
优选的：所述凸模与所述模具固定板通过卡槽连接，所述孔位柱与所述凸模一体成型，所述凹模箱位于所述凸模正上方，所述玻璃窗与所述凹模箱通过合页连接。
如此设置：所述孔位柱与所述凸模一体成型，便于所述凸模的加工。
优选的：所述电推杆与所述杆套间隙配合连接，所述电推杆安装板与所述杆套通过焊接连接，所述电推杆安装板通过螺栓连接在天花板或立柱上，所述控制箱底座与所述控制箱通过螺钉连接。
如此设置：所述电推杆与所述杆套间隙配合连接，使所述电推杆运动灵活。
优选的：所述调节按键与所述控制箱通过卡槽连接，所述电缆线与所述控制箱通过螺纹连接，所述电缆线与所述电推杆通过焊接连接，所述电缆线接头处涂有绝缘材料。
如此设置：防止所述电缆线漏电，带来安全隐患。
优选的：所述输料管接头与所述凹模箱通过螺纹连接，所述输料管接头与所述输料管通过螺纹连接，所述输料管接头和所述输料管均采用哈氏合金材料。
如此设置：哈氏合金材料耐高温，不会在浇注作业中损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.凸模采用泡沫塑料材质，相比传统铸造工艺制造，可得到余量小、外观规整的铸件，减少材料的损耗和打磨工作量；
2.相比传统木模制造，不需要砂芯，极大的减少了工作量，并且不会产生飞边；
3.用电推杆起模，减轻工人劳动强度，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于变速箱体生产的模具的轴测图；
图2是本实用新型所述用于变速箱体生产的模具的局部放大图；
图3是本实用新型所述用于变速箱体生产的模具的仰视图。
附图标记说明如下：
1、操作台支脚；2、操作台支腿；3、操作台；4、模具固定板；5、弹簧垫圈；6、六方头螺栓；7、定位销；8、凸模；9、孔位柱；10、凹模箱；11、玻璃窗；12、电推杆；13、杆套；14、电推杆安装板；15、控制箱底座；16、控制箱；17、调节按键；18、电缆线；19、输料管接头；20、输料管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：如图1-图3所示，用于变速箱体生产的模具，包括操作台3、凸模8、控制箱16，操作台支脚1上端设置有操作台支腿2，对操作台3进行支撑，操作台支腿2上端设置有操作台3，操作台3上端设置有模具固定板4，固定凸模8的位置，模具固定板4上端设置有弹簧垫圈5和定位销7，定位销7贯穿操作台3和模具固定板4，对模具固定板4进行定位，弹簧垫圈5上端设置有六方头螺栓6，模具固定板4上端设置有凸模8，帮助铸件成型，凸模8采用泡沫塑料材质，浇注后遇热消失，不会产生飞边毛刺，凸模8上端设置有孔位柱9，帮助铸件上孔的成型，孔位柱9上方设置有凹模箱10，凹模箱10上设置有玻璃窗 11，便于观察凹模箱10内铸件成型情况，凹模箱10上端设置有电推杆12，用于控制值凹模箱10的升降，便于起模，电推杆12位于凹模箱10顶板中间，电推杆12的型号为DYTP450-/110,电推杆12上端设置有杆套13，杆套13上端设置有电推杆安装板14，固定电推杆12的位置，操作台3一侧设置有控制箱底座 15，对控制箱15进行支撑，控制箱底座15上端设置有控制箱16，控制电推杆 12的动作，控制箱16上端设置有调节按键17和电缆线18，电推杆12两侧设置有输料管接头19，输料管接头19上端设置有输料管20，进行浇注输料作业，输料管20对称布置在电推杆12两侧。
优选的：操作台支脚1与操作台支腿2通过焊接连接，操作台支腿2与操作台3通过焊接连接，操作台支脚1下底面设置有防滑垫，提高操作台支脚1 的稳定性，模具固定板4与操作台3通过螺栓连接，六方头螺栓6与模具固定板4通过螺纹连接，定位销7与模具固定板4过渡配合连接，定位销7和操作台3过渡配合连接，便于定位销的安装和拆卸，凸模8与模具固定板4通过卡槽连接，孔位柱9与凸模8一体成型，玻璃窗11与凹模箱10通过合页连接，便于凸模8的加工，电推杆12与杆套13间隙配合连接，电推杆安装板14与杆套13通过焊接连接，电推杆安装板14通过螺栓连接在天花板或立柱上，控制箱底座15与控制箱16通过螺钉连接，电推杆12与杆套13间隙配合连接，使电推杆12运动灵活，调节按键17与控制箱16通过卡槽连接，电缆线18与控制箱16通过螺纹连接，电缆线18与电推杆12通过焊接连接，电缆线18接头处涂有绝缘材料，防止电缆线18漏电，带来安全隐患，输料管接头19与凹模箱10通过螺纹连接，输料管接头19与输料管20通过螺纹连接，输料管接头19 和输料管20均采用哈氏合金材料，哈氏合金材料耐高温，不会在浇注作业中损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动控制箱16，控制箱16控制电推杆 12向下移动，电推杆12带着凹模箱10向下移动，当凹模箱10与模具固定板4 贴合时，从输料管20进行浇注作业，工件成型后，控制箱16控制电推杆12向上移动，完成起模工作。
最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
