一种压铸用脱模剂自动输送装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸用脱模剂自动输送装置。
背景技术
在压铸工艺中，为了方便产品脱模，会在产品压铸前，对模具表面进行喷涂脱模剂，以便后续脱模操作。常规喷涂脱模剂的方式，主要为使用罐装或瓶装的脱模剂直接手动喷涂，操作者手部靠近压铸模具，存在安全隐患，并且每次喷涂量不可控，影响脱模效果，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种压铸用脱模剂自动输送装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种压铸用脱模剂自动输送装置，该脱模剂自动输送装置具有脱模剂喷涂量可控，使用安全可靠的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括呈圆柱状的封闭筒体，封闭筒体的轴线呈上下垂直延伸，所述封闭筒体的底部设有出液嘴，出液嘴上设有喷头，所述封闭筒体的顶部设有进液口，进液口上设有堵头，还包括伸入所述封闭筒体的内部的增压气管；
所述封闭筒体上设有相对作转动的扰流套，扰流套与所述封闭筒体同轴线设置，所述扰流套的底部设有供出液嘴伸出的随动环，随动环上设有电机，电机具有与所述随动环固接的空心转轴，空心转轴套在所述出液嘴上；
所述扰流套的内壁面设有与其轴线相平行的直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有磁铁，磁铁上吸附有设在所述封闭筒体内的钢珠，所述滑块上设有伸出扰流套的连臂，所述扰流套上开设有供连臂在内作上下移动的导向孔，所述连臂上设有控制其作上下移动的直线往复运动机构。
本发明进一步设置为：所述出液嘴与喷头间串接有折弯后可定型的管子。
本发明进一步设置为：所述封闭筒体上套有嵌在扰流套内的轴承。
本发明进一步设置为：所述直线导轨的数量不少于两根；所述直线导轨绕扰流套的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。
本发明进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的压铸用脱模剂自动输送装置，通过对封闭筒体内打入定量气体，使得喷头单次排出设定量脱模剂，计量可控，便于产品脱模，避免过量喷涂，使用可靠；并且结合非接触式的扰流搅拌，使得在每次喷涂前能够对静置的脱模剂搅拌均匀，喷涂出的脱模剂使用效果佳，脱模方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括呈圆柱状的封闭筒体1，封闭筒体1的轴线呈上下垂直延伸，所述封闭筒体1的底部设有出液嘴2，出液嘴2上设有喷头3，所述封闭筒体1的顶部设有进液口4，进液口4上设有堵头5，还包括伸入所述封闭筒体1的内部的增压气管6；
所述封闭筒体1上设有相对作转动的扰流套7，扰流套7与所述封闭筒体1同轴线设置，所述扰流套7的底部设有供出液嘴2伸出的随动环8，随动环8上设有电机9，电机9具有与所述随动环8固接的空心转轴10，空心转轴10套在所述出液嘴2上；
所述扰流套7的内壁面设有与其轴线相平行的直线导轨11，直线导轨11上滑动连接有滑块12，滑块12上设有磁铁13，磁铁13上吸附有设在所述封闭筒体1内的钢珠14，所述滑块12上设有伸出扰流套7的连臂15，所述扰流套7上开设有供连臂15在内作上下移动的导向孔16，所述连臂15上设有控制其作上下移动的直线往复运动机构17。
在本实施方案中，将预先配制完的脱模剂经进液口4倒入封闭筒体1，盖上堵头5，当需进行喷涂脱模剂操作时，给予增压气管6进气，设定量的气体进入封闭筒体1，使得内部增压，将对应剂量的脱模剂沿出液嘴2从喷头3喷出。
其中，在每次喷涂脱模剂操作前，运作电机9，电机9携空心转轴10、其上随动环8和扰流套7作转动，致使扰流套7相对封闭筒体1作转动，使得滑块12也随之作相同运动，经磁铁13吸附作用，钢珠14在封闭筒体1的内壁面作滚动，进行对封闭筒体1内的脱模剂实施混合搅拌。期间，直线往复运动机构17还可控制滑块12在直线导轨11上作上下滑动，达到对封闭筒体1内不同液位的脱模剂进行混合搅拌，搅拌效果佳，搅拌均匀。
进一步的，所述出液嘴2与喷头3间串接有折弯后可定型的管子18。针对不同产品，可预先调节好管子18的定型位置，使得喷头3能够较好的将脱模剂喷射在压铸模具表面。
进一步的，所述封闭筒体1上套有嵌在扰流套7内的轴承19。通过轴承19的增设，使得扰流套7相对封闭筒体1作转动更顺畅，转动平稳。
优选的，所述直线往复运动机构17为推杆气缸。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种压铸用脱模剂自动输送装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述直线导轨11的数量为三根；所述直线导轨11绕扰流套7的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。
呈绕轴线式的等间隔角度环形阵列分布直线导轨11，可使扰流套7在转动过程中，各处受力均衡，离心力小，使用可靠。
本发明所涉及的压铸用脱模剂自动输送装置，通过对封闭筒体内打入定量气体，使得喷头单次排出设定量脱模剂，计量可控，便于产品脱模，避免过量喷涂，使用可靠；并且结合非接触式的扰流搅拌，使得在每次喷涂前能够对静置的脱模剂搅拌均匀，喷涂出的脱模剂使用效果佳，脱模方便，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
