固定装置及铸造成型设备
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及一种固定装置及铸造成型设备。
背景技术
在精密铸造生产过程中，在主浇道上通常布置陶瓷过滤网，过滤网起到过滤金属液中的氧化物、渣等杂质的作用，提高铸件的合格率。
常规的浇道上布置陶瓷滤网的工艺方法是在浇道的模具中布置陶瓷滤网，然后利用压蜡机将蜡料压入模具型腔则得到浇道的蜡型模具，陶瓷滤网为成品件，受其制作工艺影响，其尺寸精度不高，为了保证所有的滤网都能装到模具中，滤网与模具之间会形成2mm左右的间隙。
但是，当压蜡时，蜡料会填充在间隙内，导致成品浇道蜡型的滤网周围形成2mm左右的蜡皮，这种状态的浇道制壳后，进行脱蜡，蜡料清除后，滤网和型壳会有2mm间隙，滤网会在间隙中左右晃动，会导致陶瓷滤网和壳子撞击导致型壳脱落，导致铸件出现夹杂等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定装置及铸造成型设备，以缓解了现有技术中存在的滤网与模具之间存在间隙，影响后续铸件质量的技术问题。
第一方面，本发明提供的固定装置，用于将陶瓷滤网固定于成型模具中，包括：固定构件；
所述成型模具内设置有固定槽，所述固定构件设置于所述固定槽中，所述固定槽的内壁能够对所述固定构件产生挤压力，所述挤压力用于使所述固定构件产生形变，以使所述固定构件紧贴于所述陶瓷滤网。
在可选的实施方式中，
所述固定构件包括上固定件和下固定件；
所述成型模具包括能够围设形成所述固定槽的上模具和下模具，所述上固定件设置于所述上模具内，所述下固定件设置于所述下模具内，所述上固定件和所述下固定件能够围设形成能够夹紧所述陶瓷滤网的固定区域。
在可选的实施方式中，
所述固定区域内的所述陶瓷滤网的长度边与所述上模具和所述下模具的接触面之间具有夹角。
在可选的实施方式中，
所述下固定件的顶端朝向所述上固定件的方向伸出所述下模具。
在可选的实施方式中，
所述固定构件还包括固定底板；
所述固定底板上设置有多个固定柱，所述上固定件和所述下固定件均设置有固定孔，所述固定柱伸入到所述固定孔中。
在可选的实施方式中，
所述固定柱的直径大于所述固定孔的直径。
在可选的实施方式中，
所述固定底板与所述上模具和所述下模具的接触面之间具有倾斜角。
在可选的实施方式中，
所述固定底板包括上底板和下底板；
所述上固定件与所述上底板连接，所述下固定件与所述下底板连接，所述下底板能够与所述陶瓷滤网抵接。
在可选的实施方式中，
所述下底板上设置有凸起，所述下模具上设置有凸台，所述陶瓷滤网分别与所述凸起和所述凸台抵接。
第二方面，本发明提供的铸造成型设备，包括所述固定装置。
本发明提供的一种固定装置，用于将陶瓷滤网固定于成型模具中，包括：固定构件；成型模具内设置有固定槽，固定构件设置于固定槽中，固定槽的内壁能够对固定构件产生挤压力，挤压力用于使固定构件产生形变，以使固定构件紧贴于陶瓷滤网。由于在成型模具的固定槽内设置固定构件，在注蜡的过程中，成型模具对固定构件具有挤压力，固定构件因挤压力发生形变紧贴在陶瓷滤网上，消除固定构件与陶瓷滤网之间的缝隙，缓解了现有技术中存在的滤网与模具之间存在间隙，影响后续铸件质量的技术问题，实现了避免在过滤网上产生蜡皮，提高铸件质量的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的固定装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的固定装置中带有上模具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的固定装置中固定构件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的固定装置中下模具与下固定件的结构示意图。
图标：100-固定构件；110-上固定件；120-下固定件；130-固定底板；131-上底板；132-下底板；133-凸起；140-固定柱；200-陶瓷滤网；300-成型模具；310-上模具；320-下模具；321-凸台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、图2所示，本实施例提供的固定装置，用于将陶瓷滤网200固定于成型模具300中，包括：固定构件100；成型模具300内设置有固定槽，固定构件100设置于固定槽中，固定槽的内壁能够对固定构件100产生挤压力，挤压力用于使固定构件100产生形变，以使固定构件100紧贴于陶瓷滤网200。
具体的，成型模具300在盖合状态下具有固定槽，固定构件100安装在固定槽中，陶瓷滤网200设置在固定构件100内，固定构件100选用柔性材料，能够产生弹性形变，如硅胶材料，当成型模具300盖合时，成型模具300中固定槽的内壁对固定构件100产生挤压，使固定构件100发生弹性形变，进而使固定构件100紧贴在陶瓷滤网200上，将陶瓷滤网200固定在固定槽内，实现利用固定构件100消除成型模具300与陶瓷滤网200之间的缝隙的技术效果，有效避免蜡料在陶瓷滤网200侧壁形成蜡皮。
本实施例提供的一种固定装置，用于将陶瓷滤网200固定于成型模具300中，包括：固定构件100；成型模具300内设置有固定槽，固定构件100设置于固定槽中，固定槽的内壁能够对固定构件100产生挤压力，挤压力用于使固定构件100产生形变，以使固定构件100紧贴于陶瓷滤网200。由于在成型模具300的固定槽内设置固定构件100，在注蜡的过程中，成型模具300对固定构件100具有挤压力，固定构件100因挤压力发生形变紧贴在陶瓷滤网200上，消除固定构件100与陶瓷滤网200之间的缝隙，缓解了现有技术中存在的滤网与模具之间存在间隙，影响后续铸件质量的技术问题，实现了避免在过滤网上产生蜡皮，提高铸件质量的技术效果。
在上述实施例的基础上，如图3所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的固定装置中的固定构件100包括上固定件110和下固定件120；成型模具300包括能够围设形成固定槽的上模具310和下模具320，上固定件110设置于上模具310内，下固定件120设置于下模具320内，上固定件110和下固定件120能够围设形成能够夹紧陶瓷滤网200的固定区域。
具体的，上模具310和下模具320分别具有凹槽，上模具310和下模具320盖合时形成固定槽，上固定件110和下固定件120分别设置在上模具310和下模具320的凹槽中，在上模具310和下模具320盖合时，上模具310和下模具320对上固定件110和下固定件120产生挤压力，上固定件110和下固定件120贴合，并且上固定件110和下固定件120挤压陶瓷滤网200，使上固定件110和下固定件120紧贴在陶瓷滤网200上，避免陶瓷滤网200与成型模具300之间留有间隙。
在可选的实施方式中，固定区域内的陶瓷滤网200的长度边与上模具310和下模具320的接触面之间具有夹角。
具体的，陶瓷滤网200的长度边与上模具310和下模具320的接触面之间的夹角为45度，陶瓷滤网200在固定槽内的摆放方式为旋转45°放置，即成型模具300的竖直方向是滤网的对角方向，这种摆放方式可以保证上固定件110和下固定件120沿竖直方向挤紧滤网。
在可选的实施方式中，下固定件120的顶端朝向上固定件110的方向伸出下模具320。
具体的，在上模具310与下模具320为盖合情况下，下固定件120的顶端伸出下模具320的凹槽，使下固定件120的顶面高于下模具320的顶面，如下固定件120的上表面高出下模具320大约0.5mm，保证上模具310和下模具320合在一起时，上固定件110和下固定件120处于压紧状态，防止蜡料在压力作用下从上固定件110和下固定件120之间的缝隙挤出。
本实施例提供的固定装置，通过将陶瓷滤网200成45°方向安装在固定槽中，使上固定件110和下固定件120更好的挤压陶瓷滤网200，避免产生缝隙，避免蜡皮的形成；由于下固定件120的顶端伸出下模具320的顶面，使上模具310与下模具320盖合时，上固定件110能够紧贴下固定件120上，避免蜡料进入到上固定件110和下固定件120的缝隙中。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的固定装置中的固定构件100还包括固定底板130；固定底板130上设置有多个固定柱140，上固定件110和下固定件120均设置有固定孔，固定柱140伸入到固定孔中。
具体的，固定底板130设置在固定槽中，固定底板130上具有多个固定柱140，上固定件110和下固定件120上均设置有与固定柱140相对应的固定孔，利用固定柱140和固定孔的配合将上固定件110和下固定件120安装在固定底板130上。
在可选的实施方式中，固定柱140的直径大于固定孔的直径。
具体的，固定柱140的直径相较于固定孔的内径比大0.2-0.3mm，使固定柱140与固定孔过盈配合，保证固定柱140和固定孔的连接牢固。
在可选的实施方式中，固定底板130与上模具310和下模具320的接触面之间具有倾斜角。
具体的，固定底板130有3度的斜度，固定底板130在固定槽中装配时，由于存在斜度，保证与固定底板130连接的上模具310和下模具320在上模具310和下模具320中是挤紧状态。
在可选的实施方式中，固定底板130包括上底板131和下底板132；上固定件110与上底板131连接，下固定件120与下底板132连接，下底板132能够与陶瓷滤网200抵接。
具体的，上底板131和下底板132上均设置有固定柱140，上底板131上的固定柱140伸入到上固定件110的固定孔中，下底板132上的固定柱140伸入到下固定件120的固定孔中，并且在陶瓷滤网200安装后，下底板132能够抵接陶瓷滤网200，将陶瓷滤网200限制在下底板132上。
如图4所示，为了防止陶瓷滤网200晃动，在可选的实施方式中，下底板132上设置有凸起133，下模具320上设置有凸台321，陶瓷滤网200分别与凸起133和凸台321抵接。
具体的，在下底板132上设置凸起133，在下模具320上凸台321，陶瓷滤网200安装在凸起133和凸台321之间，凸起133和凸台321均与陶瓷滤网200抵接，利用凸起133和凸台321将陶瓷滤网200限制在凸起133和凸台321之间，避免陶瓷滤网200晃动。
本实施例提供的铸造成型设备，包括固定装置。
由于本实施例提供的铸造成型设备的技术效果与上述的固定装置的技术效果相同，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
