一种高效型铸造混砂机
技术领域
本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种高效型铸造混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包裹在沙粒表面的机器，混砂机常用与制砖、铸造砂处理、混合粉煤灰等工业领域应用。
现有的混砂机工作时通过中部的主轴带动搅拌缸内部的两辗辊运动，辗辊对型砂碾压分离，碾压之后通过后方的搅拌轴对型砂进行搅拌，添加原料后搅拌碾压加工一端时间后，再将原料取出，整个加工过程间隔时间段进行，费时费力工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效型铸造混砂机，采用主驱动电机带动定量辊、压辊和主轴一起转动；两定量辊的设置可保证在料斗部位的原料均匀持续填入到两压辊之间，起到持续均匀填料的作用；原料进入到两压辊之间对其进行碾压加工，因两压辊的转速不同，从而在碾压的过程中对原料起到一定的剪切力作用，使得原料加工效果更好；当原料碾压后调入到套筒内部，原料在箱体内部通过绞龙输送到搅拌扇叶部位进行搅拌，最后从套筒的前端的出料口排出，只需从填料口加入原料，加工好的物料自动从出料口排出，整个加工过程持续无间断，省时省力工作效率大大提高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括箱体、主驱动电机和皮带；所述箱体顶部固定设置有料斗；所述主驱动电机固定设置在箱体外部一侧；所述主驱动电机轴端键连接有主动带轮；所述箱体内部中间位置右侧设置有主动压辊；所述主动压辊左侧设置有从动压辊；所述主动压辊和从动压辊中部下方设置有传动轴；所述传动轴后端和主动压辊后端均键连接有从动带轮；所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接。
进一步优化本技术方案，所述的主动压辊前端键连接有小带轮；所述从动压辊前端键连接有大带轮；所述大带轮和小带轮之间通过皮带连接。
进一步优化本技术方案，所述的大带轮直径大于小带轮直径。
进一步优化本技术方案，所述的箱体内部上方设置有匀料盒；所述匀料盒上方开口；所述匀料盒下方在主动压辊和从动压辊之间设置有下料口。
进一步优化本技术方案，所述的匀料盒的上方开口位置设置有挡板；所述挡板两侧在匀料盒内部设置有定量辊；所述两定量辊中部上方在匀料盒内部设置有刮板；所述两定量辊后端均键连接有传动带轮；所述从动压辊后端设置有下料带轮；所述下料带轮和两传动带轮之间通过皮带连接。
进一步优化本技术方案，所述的箱体内部在传动轴上设置有推送绞龙；所述箱体外部前端在传动轴上设置有搅拌扇叶；所述推送绞龙和搅拌扇叶外部在箱体上设置有套筒；所述推送绞龙上方在套筒上设置有进料口；所述套筒前端下方设置有出料口。
进一步优化本技术方案，所述的主动压辊和从动压辊的中间位置和进料口上下对应；所述进料口两侧上方设置有导向板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、主驱动电机带动定量辊、压辊和主轴一起转动；只需通过单一主驱动电机即可打动整个机器运作，设备制作成本较低。
2、两定量辊的设置可保证在料斗部位的原料均匀持续填入到两压辊之间，起到持续均匀填料的作用。
3、原料进入到两压辊之间对其进行碾压加工，因两压辊的转速不同，从而在碾压的过程中对原料起到一定的剪切力作用，使得原料加工效果更好。
4、当原料碾压后调入到套筒内部，原料在箱体内部通过绞龙输送到搅拌扇叶部位进行搅拌，最后从套筒的前端的出料口排出。
5、只需从填料口加入原料，加工好的物料自动从出料口排出，整个加工过程持续无间断，省时省力工作效率大大提高。
附图说明
图1为一种高效型铸造混砂机的正面立体图。
图2为一种高效型铸造混砂机的背面立体图。
图3为一种高效型铸造混砂机的内部辊轴安装结构示意图。
图4为一种高效型铸造混砂机的内部安装结构局部剖视图。
图中：1、箱体；101、料斗；102、匀料盒；103、下料口；104、挡板；105、刮板；106、套筒；107、进料口；108、出料口；109、导向板；2、主驱动电机；201、主动带轮；3、皮带；4、主动压辊；401、小带轮；5、从动压辊；501、大带轮；502、下料带轮；6、传动轴；601、从动带轮；602、推送绞龙；603、搅拌扇叶；7、定量辊；701、传动带轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，一种高效型铸造混砂机其特征在于：包括箱体1、主驱动电机2和皮带3；所述箱体1顶部固定设置有料斗101；所述主驱动电机2固定设置在箱体1外部一侧；所述主驱动电机2轴端键连接有主动带轮201；所述箱体1内部中间位置右侧设置有主动压辊4；所述主动压辊4左侧设置有从动压辊5；所述主动压辊4和从动压辊5中部下方设置有传动轴6；所述传动轴6后端和主动压辊4后端均键连接有从动带轮601；所述主动带轮201和从动带轮601通过皮带3连接；所述主动压辊4前端键连接有小带轮401；所述从动压辊5前端键连接有大带轮501；所述大带轮501和小带轮401之间通过皮带3连接；所述大带轮501直径大于小带轮401直径；所述箱体1内部上方设置有匀料盒102；所述匀料盒102上方开口；所述匀料盒102下方在主动压辊4和从动压辊5之间设置有下料口103；所述匀料盒102的上方开口位置设置有挡板104；所述挡板104两侧在匀料盒102内部设置有定量辊7；所述两定量辊7中部上方在匀料盒102内部设置有刮板105；所述两定量辊7后端均键连接有传动带轮701；所述从动压辊5后端设置有下料带轮502；所述下料带轮502和两传动带轮701之间通过皮带3连接；所述箱体1内部在传动轴6上设置有推送绞龙602；所述箱体1外部前端在传动轴6上设置有搅拌扇叶603；所述推送绞龙602和搅拌扇叶603外部在箱体1上设置有套筒106；所述推送绞龙602上方在套筒106上设置有进料口107；所述套筒106前端下方设置有出料口108；所述主动压辊4和从动压辊5的中间位置和进料口107上下对应；所述进料口107两侧上方设置有导向板109。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动主驱动电机2，主驱动电机2转动时带动主动带轮201一起转动，因‘所述传动轴6后端和主动压辊4后端均键连接有从动带轮601；所述主动带轮201和从动带轮601通过皮带3连接’，所以主动带轮201转动时会带动主动压辊4和传动轴6一起顺时针转动。
因‘所述主动压辊4前端键连接有小带轮401；所述从动压辊5前端键连接有大带轮501；所述大带轮501和小带轮401之间通过皮带3连接’，所以当主动压辊4转动时会带动从动压辊5一起转动，主动压辊4和从动压辊5的旋转方向均为顺时针。
因‘所述两定量辊7后端均键连接有传动带轮701；所述从动压辊5后端设置有下料带轮502；所述下料带轮502和两传动带轮701之间通过皮带3连接’，所以当从动压辊5转动时会带动两个定量辊7一起顺时针转动。
综上所述，主驱动电机2顺时针转动时会带动主动压辊4、从动压辊5、主轴和两定量辊7一起转动，只需通过单一主驱动电机2即可打动整个机器运作，设备制作成本较低。
步骤二，结合图1-4所示，向料斗101内部填入型砂和药物等原料，因‘所述箱体1内部上方设置有匀料盒102；所述匀料盒102上方开口’，所以物料从料斗101进入后会从匀料盒102的开口部位进入到上方的定量辊7位置，定量辊7和匀料盒102的左侧斜面间隙较小，所以当大量物料堆积在上方的定量辊7位置时，可通过定量辊7顺时针转动将原料向下分配输送，同理当原料运动到下方的定量辊7位置时，可进行二次输送分料，从而使得原料均匀无间断填料，所以说两定量辊7的设置可保证在料斗101部位的原料均匀持续填入到两压辊之间，起到持续均匀填料的作用。
原料经过两定量辊7分配后从匀料盒102底部的下料口103掉落到主动压辊4和从动压辊5之间，原料进入到两压辊之间对其进行碾压加工，因两压辊的转速不同，从而在碾压的过程中对原料起到一定的剪切力作用，使得原料加工效果更好；主动压辊4和从动压辊5对物料进行碾压，代替传统混砂机的碾盘。
导向板109的设置，可将碾压的原料顺利掉落到套筒106内部，防止其掉落到外界；当原料碾压后调入到套筒106内部，原料在箱体1内部通过绞龙输送到搅拌扇叶603部位进行搅拌，最后从套筒106的前端的出料口108排出，整个装置的设计，只需从填料口加入原料，加工好的物料自动从出料口108排出，整个加工过程持续无间断，省时省力工作效率大大提高。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
