一种数控机床模具上的铸件稳固结构
技术领域
本实用新型涉及铸件结构技术领域，具体为一种数控机床模具上的铸件稳固结构。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
在数控机床中，一般采用特制的模具来制作铸件，而现有的铸件的模具在使用时，不便于进行连续作业，不便于移动和固定，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种数控机床模具上的铸件稳固结构来解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床模具上的铸件稳固结构，具备连续作业和结构稳固等优点，解决了在数控机床中，一般采用特制的模具来制作铸件，而现有的铸件的模具在使用时，不便于进行连续作业，不便于移动和固定，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述连续作业和结构稳固目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床模具上的铸件稳固结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部活动安装有与固定底座相适配的铸件安置板，所述固定底座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有与铸件安置板传动连接的传动杆，所述固定底座的顶部活动安装有与铸件安置板相对应的承重滚珠，所述铸件安置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有放置限位板，所述放置限位板的顶部固定安装有铸件箱，所述固定底座的顶部且位于放置槽的左右两侧固定安装有限位转板，所述限位转板的顶部铰接有与放置限位板相对应的限位卡片，所述固定底座的左侧固定安装有延伸至固定底座顶部的数控注塑座，所述数控注塑座的底部固定安装有与铸件箱相对的注塑管，所述数控注塑座的右侧固定安装有卡接推杆，所述铸件安置板的外表面开设有与卡接推杆相对应的限位卡接槽。
优选的，所述固定底座的顶部开设有与承重滚珠相对应的滚珠安置槽，且铸件安置板的底部开设有与承重滚珠相对应的滚珠滑槽。
优选的，所述固定底座的内部开设有与旋转电机相对应的电机安置槽，且固定底座与铸件安置板均呈圆盘形。
优选的，所述限位转板的顶部固定安装有与限位卡片相对应的稳固卷簧。
优选的，所述放置槽的数量为四个，等距分布在铸件安置板的顶部。
优选的，所述限位卡接槽与放置槽的数量相同，且每个限位卡接槽与放置槽均在同一直线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床模具上的铸件稳固结构，具备以下有益效果：
该数控机床模具上的铸件稳固结构，通过设置了固定底座的顶部开设有与承重滚珠相对应的滚珠安置槽，且铸件安置板的底部开设有与承重滚珠相对应的滚珠滑槽，能够便于铸件安置板转动，同时设置了旋转电机，能够在旋转电机运行带动铸件安置板旋转九十度，将铸件箱分批次的旋转在注塑管的底部，然后通过注塑管进行加工，增加了工作效率，通过设置了卡接推杆，且限位卡接槽与放置槽的数量相同，且每个限位卡接槽与放置槽均在同一直线上，旋转到适合的角度时，可通过卡接推杆将铸件安置板进行稳固的固定，便于后续的加工和生产，加工完成后收缩，然后旋转电机再次运行，解决了在数控机床中，一般采用特制的模具来制作铸件，而现有的铸件的模具在使用时，不便于进行连续作业，不便于移动和固定，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铸件安置板结构俯视图。
图中：1固定底座、2铸件安置板、3旋转电机、4传动杆、5承重滚珠、6限位卡接槽、7卡接推杆、8数控注塑座、9注塑管、10铸件箱、11放置限位板、12限位卡片、13放置槽、14限位转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种数控机床模具上的铸件稳固结构，包括固定底座1，固定底座1的顶部活动安装有与固定底座1相适配的铸件安置板2，固定底座1的内部固定安装有旋转电机3，固定底座1的内部开设有与旋转电机3相对应的电机安置槽，且固定底座1与铸件安置板2均呈圆盘形，旋转电机3的输出轴上固定安装有与铸件安置板2传动连接的传动杆4，固定底座1的顶部活动安装有与铸件安置板2相对应的承重滚珠5，固定底座1的顶部开设有与承重滚珠5相对应的滚珠安置槽，且铸件安置板2的底部开设有与承重滚珠5相对应的滚珠滑槽，铸件安置板2的顶部开设有放置槽13，放置槽13的数量为四个，等距分布在铸件安置板2的顶部，放置槽13的内部活动安装有放置限位板11，放置限位板11的顶部固定安装有铸件箱10，固定底座1的顶部且位于放置槽13的左右两侧固定安装有限位转板14，限位转板14的顶部铰接有与放置限位板11相对应的限位卡片12，限位转板14的顶部固定安装有与限位卡片12相对应的稳固卷簧，固定底座1的左侧固定安装有延伸至固定底座1顶部的数控注塑座8，数控注塑座8的底部固定安装有与铸件箱10相对的注塑管9，数控注塑座8的右侧固定安装有卡接推杆7，铸件安置板2的外表面开设有与卡接推杆7相对应的限位卡接槽6，限位卡接槽6与放置槽13的数量相同，且每个限位卡接槽6与放置槽13均在同一直线上。
综上所述，该数控机床模具上的铸件稳固结构，通过设置了固定底座1的顶部开设有与承重滚珠5相对应的滚珠安置槽，且铸件安置板2的底部开设有与承重滚珠5相对应的滚珠滑槽，能够便于铸件安置板2转动，同时设置了旋转电机3，能够在旋转电机3运行带动铸件安置板2旋转九十度，将铸件箱10分批次的旋转在注塑管9的底部，然后通过注塑管9进行加工，增加了工作效率，通过设置了卡接推杆7，且限位卡接槽6与放置槽13的数量相同，且每个限位卡接槽6与放置槽13均在同一直线上，旋转到适合的角度时，可通过卡接推杆7将铸件安置板2进行稳固的固定，便于后续的加工和生产，加工完成后收缩，然后旋转电机3再次运行，解决了在数控机床中，一般采用特制的模具来制作铸件，而现有的铸件的模具在使用时，不便于进行连续作业，不便于移动和固定，降低了生产效率，给使用者带来了许多不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
