一种模具浇铸冷却装置
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具浇铸冷却装置。
背景技术
生活中能用到很多的用具都需要模具来成型，模具是工业生产中制作成型物品的工具，不同了物品需要不同的模具加工，它通过所成型材料的物理状态的改变实现物品外形的加工。
目前，模具浇铸加工中所遇到的冷却问题仍然存在，冷却时由于模具的冷却不均匀可能会产生物品出现气泡导致物品报废，且无法确定物品是否已冷却成型，导致在取模具时烫伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具浇铸冷却装置，具备内外部同时冷却的优点，解决了受热不均而导致物料报废及取模具时烫伤手的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种模具浇铸冷却装置，所述蓄水台的上表面固定连接有水缸，所述蓄水台与水缸的固定连接处开设有漏孔，所述水缸正面的左上角开设有小孔。
所述蓄水台的内底壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端固定连通有第一进水管，所述第一进水管的另一端靠近蓄水台的内底壁，所述第一水泵的出水端套接有三通管，所述三通管的顶端固定连通有第一出水管，且三通管的另一侧接口套接有第二出水管，所述第一出水管的顶端与水缸的内底壁固定连通，所述第二出水管的另一端贯穿蓄水台并延伸至蓄水台的外部，且第二出水管与蓄水台的交接处通过密封圈固定密封，所述第二出水管一端的外表面螺纹连接有管件接头。
所述水缸的内部放置有塞子，所述塞子贯穿漏孔并延伸至蓄水台的内部，且塞子的外表面与漏孔卡接，所述塞子上表面的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿小孔并延伸至水缸的外部，所述水缸的内底壁固定连接有下模具，所述下模具顶端的边缘处开设有气孔，所述下模具的上部放置有与下模具相适配的上模具，且上模具与下模具相扣合。
所述上模具上表面的中部开设有圆口，所述圆口的边缘处固定连接有提手，所述提手的一侧面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有风车，所述上模具的左端固定连通有浇注管，且浇注管的底端位于上模具和下模具之间，所述管件接头的上部卡接有U型管，且U型管的另一端贯穿圆口并延伸至上模具的内部，靠近上模具内底壁。
所述上模具的上表面固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端固定连通有第二进水管，所述第二进水管的另一端延伸至上模具的内部，且第二进水管的一端靠近上模具内部的内底壁，所述第二水泵的出水端固定连通有第三出水管，所述第三出水管的另一端贯穿上模具并延伸至水缸的内部靠近水缸的内底壁。
进一步的，所述蓄水台的底边长大于水缸的底边长，且蓄水台的体积大于水缸的体积。
通过采用上述技术方案，保证了整个冷却装置的稳定，避免头重脚轻，确保蓄水台内部的水能注满水缸。
进一步的，所述圆口与第二进水管和U型管之间留有间隙，所述下模具的外侧面与水缸的内侧壁之间留有间隙，所述下模具的底部与水缸内底壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，确保了冷却装置在运行时水管之间不碰撞，便于清洗水缸与下模具间的污垢和冷却的更充分。
进一步的，所述漏孔的开口面积需小于塞子的表面积，且塞子的侧边边长大于水缸的底边厚度。
通过采用上述技术方案，确保水缸不会通过漏孔漏水，塞子不会只在卡接过程中掉入蓄水台。
进一步的，所述蓄水台呈圆台型，且蓄水台的侧面底部设置有排水管，所述排水管内放置有相适配的橡皮塞。
通过采用上述技术方案，便于及时更换蓄水台内的水，确保冷却装置的内部环境良好。
进一步的，所述蓄水台的正面设置有防护门，且防护门的边缘与蓄水台通过橡胶密封圈卡接。
通过采用上述技术方案，便于取出水泵及清洗蓄水台。
与现有技术相比，该模具浇铸冷却装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一出水管、三流管和U型管的组合，达到了内外部同时冷却的效果，下模具顶部的边缘处开设的气孔，便于浇铸过程中气体流出，使得物品不会在冷却过程中出现因受热不均而报废的现象。
2、本实用新型通过圆口、风车和轴承，使得在冷却过程中出现了大量的水蒸气得以被利用，热能转换成机械能，带动风车转动，通过观察风车转动的情况确定是否冷却完成，解决取模具时烫伤手的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1-蓄水台，2-第一水泵，3-三通管，4-第一出水管，5-第二出水管，6-管件接头，7-U型管，8-第一进水管，9-水缸，10-漏孔，11-塞子，12-拉绳， 13-小孔，14-下模具，15-上模具，16-气孔，17-浇注管，18-圆口，19-提手， 20-第二水泵，21-第二进水管，22-第三出水管，23-轴承，24-风车。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具浇铸冷却装置，包括蓄水台1，蓄水台1的上表面固定连接有水缸9，蓄水台1的底边长大于水缸 9的底边长，且蓄水台1的体积大于水缸9的体积，保证了装置稳定，避免头重脚轻，且蓄水台1内部的水能足以注满水缸9，蓄水台1与水缸9的固定连接处开设有漏孔10，水缸9正面的左上角开设有小孔13。
蓄水台1的内底壁固定连接有第一水泵2，第一水泵2的进水端固定连通有第一进水管8，第一进水管8的另一端靠近蓄水台1的内底壁，第一水泵2的出水端套接有三通管3，三通管3的顶端固定连通有第一出水管4，且三通管3的另一侧接口套接有第二出水管5，第一出水管4的顶端与水缸9的内底壁固定连通，第二出水管5的另一端贯穿蓄水台1并延伸至蓄水台1的外部，且第二出水管5与蓄水台1的交接处通过密封圈固定密封，第二出水管5一端的外表面螺纹连接有管件接头6，通过这样的设置，起到了内外部同时冷却的效果，避免了模具在冷却过程中因冷热不均，而出现的产品报废的状况。
水缸9的内部放置有塞子11，塞子11贯穿漏孔10并延伸至蓄水台1的内部，且塞子11的外表面与漏孔10卡接，漏孔10的开口面积需小于塞子11的表面积，且塞子11的侧边边长大于水缸9的底边厚度，确保了水缸9不会再注水时通过漏孔10漏水或且塞子11不会在卡接过程中掉入蓄水台1，塞子11上表面的中部固定连接有拉绳12，拉绳12的另一端贯穿小孔13并延伸至水缸9 的外部，便于取出模具时放水，水缸9的内底壁固定连接有下模具14，下模具 14顶端的边缘处开设有气孔16，便于模具浇铸是，上下模具间的气体流出，下模具14的上部放置有与下模具14相适配的上模具15，且上模具15与下模具 14相扣合。
上模具15上表面的中部开设有圆口18，圆口18的边缘处固定连接有提手 19，提手19的一侧面固定镶嵌有轴承23，轴承23的内圈固定连接有风车24，风车24可以通过固定连接的轴承23左右转动，上模具15的左端固定连通有浇注管17，且浇注管17的底端位于上模具15和下模具14之间，管件接头6的上部卡接有U型管7，且U型管7的另一端贯穿圆口18并延伸至上模具15的内部，靠近上模具15内底壁，防止向内部注水时溅出水滴。
上模具15的上表面固定连接有第二水泵20，第二水泵20的进水端固定连通有第二进水管21，第二进水管21的另一端延伸至上模具15的内部，且第二进水管21的一端靠近上模具15内部的内底壁，以便于彻底吸出上模具15内部的水，第二水泵20的出水端固定连通有第三出水管22，第三出水管22的另一端贯穿上模具15并延伸至水缸9的内部靠近水缸9的内底壁。
使用时，当向浇注管17内注料时，上模具15与下模具14间的空气通过气孔16流出，完成注料后，将第一水泵2通电，第一进水管8吸水，出水端三通管3的上端连接第一出水管4向水缸9内部注水，三通管3的右端通过连接的第二出水管5和U型管7向上模具15内部注水，当水缸9的水满后，第一水泵 2断电，上模具15内部的水受热气化成水蒸气飘落到圆口18处，水蒸气带动风车24转动，当风车24不转后，拉动拉绳12至塞子11脱离漏孔10且第二水泵20通电，第二进水管21吸水，第三出水管22向水缸9内注水，当上模具15内部无水后，第二水泵20断电，当水缸9内部无水后，重新塞入塞子11，完成一次冷却。
