滴锭头结构
技术领域
本实用新型涉及金属锭子制造设备领域，具体而言，涉及一种滴锭头结构。
背景技术
目前，在稀有金属锭子制造过程中，如铌锭、钽锭等稀有金属锭子采用滴锭的方式进行制造，具体是将滴锭头安装在熔炼炉内部下方，滴锭头的上端设置有可以沿竖直方向移动的环形围挡圈，环形围挡圈套设在滴锭头的上端，向环形围挡圈内倒入经过高温熔炼的金属水，金属水在滴锭头上方冷却后形成金属锭子。随后再将环形围挡圈向上移动，重复上述步骤，以制造出完整的金属锭子，最后将制造好的金属锭子从滴锭头上锯下即可。
滴锭头的材料与熔炼的金属锭子材料相同，现有的滴锭头包括下端的基座部和上端的杆体部，采用与基座部直径相同的柱形锭子整体机加工而成；而滴锭头在实际使用过程中，由于其上端杆体部直径较小，经常容易发生断裂，杆体部断裂后整个滴锭头整体报废。需要重新采用与基座部直径相同的柱形锭子重新加工，造成极大的原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种滴锭头结构，以解决现有技术中的滴锭头的杆体部在使用过程中断裂后需要重新整体加工而造成材料浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滴锭头结构，包括基座部和杆体部，杆体部与基座部可拆卸地连接。
进一步地，基座部上开设有安装孔，杆体部的下端部插入安装孔内以与基座部可拆卸地连接。
进一步地，安装孔为螺纹孔，杆体部的下端部侧壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹结构，杆体部通过外螺纹结构可拆卸地安装在螺纹孔内。
进一步地，基座部上开设有螺栓孔，螺栓孔沿基座部的径向开设并与安装孔相互贯通，滴锭头结构还包括：锁紧螺栓，可转动地安装在螺栓孔内；其中，锁紧螺栓绕预设方向旋转时锁紧螺栓的前端部朝向安装孔内移动以将插入安装孔内的杆体部锁紧。
进一步地，安装孔的内侧壁上开设有卡槽，杆体部上开设有沿其径向延伸的滑孔；滴锭头结构还包括：限位钢珠，可移动地设置在滑孔内；弹簧，沿滑孔的延伸方向设置在滑孔内，弹簧的第一端与滑孔的孔壁固定连接，弹簧的第二端与限位钢珠连接；其中，杆体部的下端部插入安装孔内时，限位钢珠在弹簧的作用下部分嵌入卡槽内以将杆体部与基座部连接。
进一步地，滑孔为盲孔，弹簧的第一端与滑孔的底壁固定连接。
进一步地，滑孔的孔口直径小于限位钢珠的直径，弹簧的第二端与限位钢珠相互抵接。
进一步地，滑孔为多条，多条滑孔沿杆体部的周向间隔开设；限位钢珠和弹簧均为多个，多个限位钢珠和多个弹簧对应设置在多条滑孔内；其中，卡槽为沿安装孔的周向延伸的环形槽，杆体部的下端部插入安装孔内时，每个限位钢珠在对应的弹簧的作用下部分嵌入卡槽内以将杆体部与基座部连接。
进一步地，卡槽的槽壁为与限位钢珠的球面相匹配的弧形结构。
进一步地，杆体部上开设有吊装孔，吊装孔沿杆体部的径向贯通设置。
应用本实用新型技术方案的滴锭头结构，包括基座部和杆体部，杆体部与基座部可拆卸地连接。从而在实际使用过程中，当杆体部发生断裂后，可以将杆体部单独拆下，重新采用与杆体部直径相同的柱形锭子加工新的杆体部，再安装到基座部上，可以有效节省原材料。解决了现有技术中的滴锭头的杆体部在使用过程中断裂后需要重新整体加工而造成材料浪费的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例可选的第一种滴锭头结构的示意图；
图2是根据本实用新型实施例可选的第二种滴锭头结构的示意图；
图3是根据本实用新型实施例可选的第二种滴锭头结构的剖面结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例可选的第三种滴锭头结构的未连接状态示意图；以及
图5是根据本实用新型实施例可选的第三种滴锭头结构的连接状态示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、基座部；11、安装孔；12、卡槽；20、杆体部；21、外螺纹结构；22、滑孔；23、吊装孔；30、锁紧螺栓；40、限位钢珠；50、弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
根据本实用新型实施例的滴锭头结构，如图1至图5所示，包括基座部10和杆体部20，杆体部20与基座部10可拆卸地连接。从而在实际使用过程中，当杆体部20发生断裂后，可以将杆体部20单独拆下，重新采用与杆体部20直径相同的柱形锭子加工新的杆体部20，再安装到基座部10上，可以有效节省原材料。解决了现有技术中的滴锭头的杆体部在使用过程中断裂后需要重新整体加工而造成材料浪费的问题。
具体实施时，基座部10和杆体部20均为圆柱形结构，进一步地，基座部10上开设有安装孔11，安装孔11开设在基座部10的上表面并沿基座部10的中心轴线向内部延伸，安装孔11为柱形孔，安装孔11的直径与杆体部20相适配，杆体部20的下端部插入安装孔11内并通过相应的固定结构相互可拆卸地连接固定。进一步地，杆体部20上端开设有吊装孔23，吊装孔23沿杆体部20的径向贯通设置，通过吊装孔23方便将连接好的滴锭头结构整体吊装至预定位置。
实施例1：
在本实施例中，如图1所示，安装孔11为螺纹孔，杆体部20的下端部侧壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹结构21，杆体部20通过外螺纹结构21旋入螺纹孔内从而与基座部10可拆卸地连接。采用螺纹结构，不仅使杆体部20与基座部10相互连接牢靠，同时便于加工，简单易行。
实施例2：
在本实施例中，如图2和图3所示，基座部10上开设有螺栓孔，螺栓孔沿基座部10的径向开设并与安装孔11相互贯通，滴锭头结构还包括锁紧螺栓30，锁紧螺栓30可转动地安装在螺栓孔内；其中，锁紧螺栓30绕预设方向旋转时，例如绕顺时针方向旋转时，锁紧螺栓30的前端部朝向安装孔11内移动顶住杆体部20从而将插入安装孔11内的杆体部20锁紧。采用锁紧螺栓30对杆体部20进行固定，操作简洁，同时结构也较为简单，方便加工。
实施例3：
在本实施例中，如图4和图5所示，安装孔11的内侧壁上开设有卡槽12，杆体部20上开设有沿其径向延伸的滑孔22；滴锭头结构还包括限位钢珠40和弹簧50，限位钢珠40可移动地设置在滑孔22的孔口处，弹簧50沿滑孔22的延伸方向设置在滑孔22内，弹簧50的直径与滑孔22相互适配保证弹簧50可以自由伸缩，弹簧50的第一端与滑孔22的孔壁固定连接，弹簧50的第二端与限位钢珠40连接；杆体部20的下端部插入安装孔11内时，限位钢珠40在弹簧50的作用下部分嵌入卡槽12内以将杆体部20与基座部10连接。
具体地，滑孔22为盲孔，弹簧50的第一端与滑孔22的底壁固定连接，滑孔22的孔口直径小于限位钢珠40的直径，弹簧50的第二端与限位钢珠40相互抵接，在杆体部20未插入基座部10的安装孔11内前，限位钢珠40在弹簧50的作用下一部分突出于滑孔22的孔口且不能从滑孔22内脱出。在将杆体部20插入安装孔11内时，当限位钢珠40移动至与安装孔11的内侧壁接触时，安装孔11的内侧壁克服弹簧50的弹力将限位钢珠40整体压入滑孔22内，杆体部20继续向下移动，当限位钢珠40正好移动至与卡槽12相对的位置时，弹簧50将限位钢珠40部分顶出滑孔，使限位钢珠40突出滑孔22的部分嵌入卡槽12内从而将杆体部20与基座部10相互连接。需要更换杆体部20时，直接将杆体部20向外拔，当作用力大于一定力时，限位钢珠40被挤压进滑孔22内，从而可以将杆体部20拆下。采用该连接结构，操作更为便捷。
为了使杆体部20与基座部10的连接更加牢靠，进一步地，滑孔22为多条，多条滑孔22沿杆体部20的周向间隔开设；限位钢珠40和弹簧50均为多个，多个限位钢珠40和多个弹簧50对应设置在多条滑孔22内；其中，卡槽12为沿安装孔11的周向延伸的环形槽，卡槽12的槽壁为与限位钢珠40的球面相匹配的弧形结构，杆体部20的下端部插入安装孔11内时，每个限位钢珠40在对应的弹簧50的作用下部分嵌入卡槽12内以将杆体部20与基座部10连接。本实施例中，为便于加工，滑孔22为两条，限位钢珠40和弹簧50均为两个。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
