铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统
技术领域
本发明涉及连续铸造技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统。
背景技术
铅酸蓄电池板栅连铸技术作为当下最经济、最绿色环保的板栅生产方式，获得了铅酸蓄电池生产厂商的普遍认可，但由于该技术成熟不够，以及国内铅酸蓄电池生产商大量采用再生铅等影响，致使铅酸蓄电池板栅连铸技术在国内的使用效果不理想，主要表现为连铸板栅内部气孔、夹渣较多，从而严重影响板栅强度。
因此，为解决以上问题，提出一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，减少了模具充型时铅液中气体和杂质，显著提高连铸板栅强度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，减少了模具充型时铅液中气体和杂质，显著提高连铸板栅强度。
本发明的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，包括定模和为定模供铅液的熔铅炉，所述熔铅炉内腔通过滤网分隔为熔铅池和工作池，铅块放置于所述熔铅池内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池中并将铅液供至定模中。
进一步，所述熔铅池内具有惰性气体通道，所述惰性气体通道大致连通至熔铅池底部。
进一步，所述定模设置有与蓄电池连续动模适形配合的配合面，所述定模上具有一供液通道，所述配合面上开设有与供液通道径向连通的出铅槽，所述供液通道一端作为进液口，所述供液通道内经其进液端贯穿有输铅管，所述输铅管外端作为进液端与工作池连通，输铅管内端为封闭端，所述输铅管上延其轴向排列设置有多个出铅孔，出铅孔对应出铅槽设置且出铅槽将出铅孔暴露，所述供液通道顶部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸并与出铅槽连通的排气槽，所述排气槽位于出铅槽上方用于承接铅液析出的气体。
进一步，所述供液通道底部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸的流铅槽，所述流铅槽靠近配合面一侧连通于出铅槽。
进一步，所述供液通道另一端作为出液口连通至工作池中使多余的铅液回流至工作池中。
进一步，出铅槽的上侧壁为从外向排气槽侧倾斜向上的上导向斜面。
进一步，出铅槽的下侧壁为从外向流铅槽侧倾斜向下的下导向斜面。
进一步，还包括连接于熔铅炉内腔中的隔板，所述隔板位于过滤网上方并与过滤网拼接。
进一步，所述定模上近似平行于供液通道开设有若干个加热孔。
进一步，所述定模上近似平行于供液通道开设有若干个冷却孔。
本发明的有益效果：
本发明中熔化后的铅液会经过过滤网流动至工作池中，通过过滤网过滤铅液内的杂质，并通过过滤网切割铅液中的气体并有助于气体上浮析出，该结构减小了模具充型时铅液中气体和固体杂质含量，另外惰性气体通入铅液底部并上浮对铅液进行搅拌，通过上惰性气体上浮利于将铅液内原始存在的气体以及固体杂质带至铅液液面处，使得浮渣聚集于铅液液面处，防止杂质进入至工作池，利于除气和除渣，最后进入工作池内铅液中的少量气体在铅液供给至定模内时上浮析出至排气槽中排出，排气槽作为最后一道除气工序，利于将工作池中铅液内的少量气体去除；结合过滤网、惰性气体通道以及排气槽在铅液初始熔化阶段以及终了供液阶段并通过动态和静态的方式综合立体的去除杂质和气体，大大减少了模具充型时铅液中气体和杂质量，改善连铸板栅内部气孔、夹渣含量较多的现象，明显提高了连铸板栅的成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为熔铅炉结构示意图；
图3为定模结构示意图；
图4为图3中A-A剖视结构示意图；
具体实施方式
图1为本发明结构示意图；图2为熔铅炉结构示意图；图3为定模结构示意图；图4为图3中A-A剖视结构示意图；
如图所示：本实施例的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，包括定模10和为定模供铅液的熔铅炉20，所述熔铅炉20内腔通过滤网21分隔为熔铅池22和工作池23，铅块放置于所述熔铅池22内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池23中并将铅液供至定模中。熔铅炉的出液端与定模进液端可直连，或者熔铅炉的出液端通过铅泵与定模的进液端连接，本实施例采用设置铅泵的方案，结合图1所示，其中铅泵30固定安装于熔铅池内壁上并通过电机40驱动铅泵运行，电机固定于熔铅池外侧壁上并通过皮带与铅泵传动配合，铅泵的进液端与熔铅炉的出液端连接，铅泵的出液端通过进铅管路31与定模的进液端连接。定模与蓄电池连续动模50配合，蓄电池连续动模50为圆形结构，相应的定模的配合面11为圆弧形，定模的配合面11贴合于蓄电池连续动模50外圆处随着蓄电池连续动模50的转动不断的给蓄电池连续动模50供铅液，蓄电池连续动模50通过外部驱动设备驱动转动，蓄电池连续动模50安装于机架60上，在机架上还安装有上罩70，所述上罩70半罩在蓄电池连续动模上用于捕获脱模油以及铅烟；熔铅炉20为方形炉，滤网21竖向间隔在熔铅炉20内腔中使得熔铅池22和工作池23横向左右分布，熔铅炉20底部可水平设置或者可向工作池23侧稍微向下倾斜，熔铅池22中可通过电加热或者燃气加热为铅块熔化时提供能量，在实际熔融过程中，在熔铅池22内加入铅块融化，熔化后的铅液会经过过滤网流动至工作池23中，通过过滤网过滤铅液内的杂质，并通过过滤网切割铅液中的气体并有助于气体上浮析出，该结构减小了模具充型时铅液中气体和固体杂质含量，改善连铸板栅内部气孔、夹渣含量较多的现象，明显提高了连铸板栅强度。
本实施例中，所述熔铅池22内具有惰性气体通道24，所述惰性气体通道24大致连通至熔铅池22底部。大致连通至熔铅池22底部含义为惰性气体通道的出气端位于靠近熔铅池22底部的位置，该出气端可与熔铅池22底部接触也可保留一定的间距；结合图2所示，惰性气体通道24由一根气管构成，该气管外接气泵或者空压机等供气设备，惰性气体可以采用氮气或氩气，惰性气体通入铅液底部并上浮对铅液进行搅拌，通过上惰性气体上浮利于将铅液内原始存在的气体以及固体杂质带至铅液液面处，使得浮渣聚集于铅液液面处，防止杂质进入至工作池，利于除气和除渣，该结构结合过滤网21实现动态除气除渣和静态除气除渣的结合，综合的提高了除气除渣的效果；
本实施例中，所述定模设置有与蓄电池连续动模适形配合的配合面11，所述定模上具有一供液通道，所述配合面上开设有与供液通道径向连通的出铅槽12，所述供液通道一端作为进液口，所述供液通道内经其进液端贯穿有输铅管13，所述输铅管13外端作为进液端与工作池连通，输铅管内端为封闭端，所述输铅管上延其轴向排列设置有多个出铅孔14，出铅孔对应出铅槽设置且出铅槽将出铅孔暴露，所述供液通道顶部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸并与出铅槽12连通的排气槽15，所述排气槽位于出铅槽12上方用于承接铅液析出的气体。此处的径向以输铅管为基准，轴向为输铅管的长度方向，径向为输铅管垂直于其长度方向并垂直于输铅管外表面的方向；此处的顶部和底部对应于供液通道的上下方向，上下方向与供液系统呈图1中的安装状态时对应的方向一致，结合图3和图4所示，输铅管13外端与进液接头19a连接，进液接头与进铅管路31连接，铅液依次经过输铅管13、出铅孔14流到出铅槽12处并通过出铅槽12将铅液供给至蓄电池连续动模处，此时进入工作池内铅液中的少量气体上浮至排气槽中从供液通道出液口排出，该结构设置于定模中的排气槽作为最后一道除气工序，利于将工作池中铅液内的少量气体去除，结合过滤网和惰性气体通道在铅液初始熔化阶段以及终了供液阶段并通过动态和静态的方式综合立体的去除杂质和气体，大大减少了模具充型时铅液中气体和杂质量，明显提高了连铸板栅的成型质量。
本实施例中，所述供液通道底部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸的流铅槽16，所述流铅槽16靠近配合面一侧连通于出铅槽12。通过流铅槽的设置，在出铅孔向蓄电池连续动模型腔中输入铅液时，铅液会填充至流铅槽内，流铅槽内存积的铅液在蓄电池连续动模转动过程中对蓄电池连续动模的型腔的铅液进行一定的补充，从而能够有效避免蓄电池连续动模型腔内的铅液不足的现象，能够有效提升板栅的成型质量；
本实施例中，所述供液通道另一端作为出液口连通至工作池23中使多余的铅液回流至工作池中。供液通道的出液口通过回铅管路32连接于工作池23，结合图3所示，在定模的供液通道进液口处和出液口分别安装有进液接头19a和出液接头19b，通过接头的设置利于进铅管路31和回铅管路32的安装，在实际使用过程中进液接头19a和出液接头19b处还需焊接法兰等装置并焊满，将暴露在供液通道进液口处和出液口处的流铅槽间隙填充，防止铅液沿流铅槽泄露；通过该回流结构利于使得多余的铅液回流，铅液的动态循环利于为蓄电池连续动模提供充足的铅液量，并且利于保持铅液供给时的压力恒定，有助于提高板栅的成型质量。
本实施例中，出铅槽的上侧壁为从外向排气槽15侧倾斜向上的上导向斜面121。结合图3所示，上导向斜面121利于将铅液中析出的气体引导至排气槽内，防止该气体经过出铅槽流动至蓄电池连续动模型腔内。
本实施例中，出铅槽的下侧壁为从外向流铅槽16侧倾斜向下的下导向斜面122。结合图3所示，下导向斜面利于流铅槽16内充满铅液，保证足够的补充铅液量。
本实施例中，还包括连接于熔铅炉2内腔中的隔板25，所述隔板位于过滤网上方并与过滤网拼接。该隔板主要配合惰性气体通道使用，铅液液面淹没隔板时，通过隔板阻挡浮于铅液液面上的浮渣，使得浮渣无法进入至工作池中，保证工作池中铅液的纯净度。
本实施例中，述定模上近似平行于供液通道开设有若干个加热孔17。本实施例中，所述定模上近似平行于供液通道开设有若干个冷却孔18。近似平行含义为加热孔和冷却孔与供液通道平行设置并允许具有一定的误差或者偏差；结合图4所示，在定模上分别设置有三个加热孔和三个冷却孔，其中六个孔围绕供液通道设置，结合图1所示，配套该加热孔和冷却孔还设置有调温组件80，调温组件用于对加热孔内加热，或对冷却孔内冷却，其中加热孔中可插入电加热棒，电加热棒通过调温组件控制通断，在冷却孔内外接供风设备，通过调温组件控制供风设备的启闭，通过该结构实现风冷，另外在定模处设置温度传感器，通过温度传感器的信号反馈至调温组件处，进而通过调温组件控制加热孔或冷却孔工作以使得定模维持在预设的温度范围内；当然，加热孔和冷却孔也可通入液体实现加热或冷却，具体不在赘述；通过加热孔或者冷却孔可主动控制定模的温度升高和降低，利于精确且及时的控制定模的温度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
