一种自定位适配器加工模具
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种加工模具，特别是涉及一种自定位适配器加工模具。
背景技术
进入新世纪，人们不再满足于大批量人人相同的商品，私人订制个性化的产品进入大众的生活，反映到机械加工领域，就是小批量甚至是单个零件的加工，这些小批量零件结构不同，加工工艺也不同，加工难度大，利用传统机械加工的工装夹具已不能满足加工生产的需求，如果针对各种不同的零件专门设计工装，势必费时费力且提高了生产成本，一种适应性好、使用方便、通用性好的工装显得很迫切，但自定位适配器主体由适配器本体和锁紧装置本体组成，适配器本体上的台阶孔和锁紧装置本体上的通孔技术上要求同轴且组成一个腔室，用于安装适配杆，而且适配器本体上的台阶孔和锁紧装置本体上的通孔呈阵列排布且数量众多，如采用传统的机械加工势必费工、效率低下。为了解决上述不足，有必要设计出一种自定位适配器的加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对自定位适配器本体上的台阶孔和锁紧装置本体上的通孔要求同轴，且呈阵列排布并且数量众多，采用传统的机械加工势必费工、效率低下等不足，提出一种自定位适配器加工模具，该模具能一模同时生产装配所需的两种零件，有效提高生产效率、降低生产成本。
本实用新型的技术方案：一种自定位适配器加工模具，包括底座；其特征在于：所述底座的中部设有模芯隔板，所述模芯隔板的一侧面上连接设有左模模芯，所述模芯隔板的另一侧面上设有右模模芯，所述左模模芯呈阶梯轴状，所述右模模芯呈圆轴状，所述左模模芯与右模模芯下方的模芯隔板上均设有导杆，所述左模模芯侧面的导杆上套设有左模，所述右模模芯侧面的导杆上套设有右模，所述左模模芯与左模内壁插接连接，所述左模与模芯隔板、左模模芯形成左模腔，所述左模顶部设有与所述左模腔连接相通的左模气口，所述右模模芯与右模内壁插接连接，所述右模与模芯隔板、右模模芯形成右模腔，所述右模顶部设有与右模腔连接相通的右模气口，所述模芯隔板的顶端开有铸料口，所述铸料口分别与所述左模腔和右模腔相通，所述左模外壁设有左模拉杆，所述右模外壁设有右模拉杆，通过对所述左模拉杆和右模拉杆施加外力将所述左模和右模合模于所述模芯隔板上。
所述铸料口呈倒T字型结构。
所述导杆为圆柱形光杆，左模和右模底部均设有贯通的通孔，通孔与导杆形成滑动间隙配合。
所述左模模芯和右模模芯均阵列设置在模芯隔板的两侧面上，左模模芯由小圆柱和大圆柱叠加构成，小圆柱部分与左模内壁插接连接，小圆柱部分直径与右模模芯的圆轴直径相同。
所述模芯隔板两侧导杆的数量为2根，两根导杆均与模芯隔板垂直设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种自定位适配器加工模具，结构上由左模、右模、模芯隔板、底座、左模模芯、右模模芯连接组成，通过左模拉杆和右模拉杆施加外力分别将左模和右模合模于模芯隔板上，将铸料通过铸料口注入，左模和右模分别通过左模气口、右模气口排气，冷却后开模，取出零件即可，本实用新型结构新颖，使用方便，一模能同时生产装配所需的两种零件，有效提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型装配结构示意图。
图2 为本实用新型装配俯视结构示意图。
图3 为本实用新型中模芯隔板俯视结构示意图。
图中：左模1、右模2、模芯隔板3、底座4、左模腔5、右模腔6、导杆7、左模拉杆8、右模拉杆9、左模模芯10、右模模芯11、铸料口12、左模气口13、右模气口14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种自定位适配器加工模具，包括底座4，底座4的中部设有模芯隔板3，模芯隔板3的一侧面上连接设有左模模芯10，模芯隔板3的另一侧面上设有右模模芯11，左模模芯10呈阶梯轴状，右模模芯11呈圆轴状，左模模芯10与右模模芯11下方的模芯隔板3上均设有导杆7，左模模芯10侧面的导杆7上套设有左模1，右模模芯11侧面的导杆7上套设有右模2，左模模芯10与左模1内壁插接连接，左模1与模芯隔板3、左模模芯10形成左模腔5，左模1顶部设有与左模腔5连接相通的左模气口13，右模模芯11与右模2内壁插接连接，右模2与模芯隔板3、右模模芯11形成右模腔6，右模2顶部设有与右模2腔连接相通的右模气口14，模芯隔板3的顶端开有铸料口12，铸料口12分别与左模腔5和右模腔6相通，左模1外壁设有左模拉杆8，右模2外壁设有右模拉杆9，通过对左模拉杆8和右模拉杆9施加外力将左模1和右模2合模于模芯隔板3上。
如图1-3所示，一种自定位适配器加工模具，铸料口12呈倒T字型结构；导杆7为圆柱形光杆，左模1和右模2底部均设有贯通的通孔，通孔与导杆7形成滑动间隙配合；左模模芯10和右模模芯11均阵列设置在模芯隔板3的两侧面上，左模模芯10由小圆柱和大圆柱叠加构成，小圆柱部分与左模1内壁插接连接，小圆柱部分直径与右模模芯的圆轴直径相同；模芯隔板3两侧导杆7的数量为2根，两根导杆7均与模芯隔板3垂直设置。
如图1-3所示，一种自定位适配器加工模具的使用方式如下：工作中，先将左模1于左边套进导杆7，将右模2于右边套进导杆7，通过左模拉杆8和右模拉杆9施加外力分别将左模1和右模2合模于模芯隔板3上，将铸料通过铸料口12注入，左模1、右模2分别通过左模气口13、右模气口14排气，冷却后开模，取出零件，本实用新型结构新颖、使用方便，一模能同时生产装配所需的两种零件，有效提高了生产效率、降低了生产成本。
