一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置及其熔融成型工艺
技术领域
本发明涉及铜制工艺品熔融成型领域，更具体地说，涉及一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置及其熔融成型工艺。
背景技术
金属制成的装饰品在装饰行业中占有重要地位。传统的铸造技术一直是金属加工的主流工艺，该技术一般采用泥模、砂模、树脂模、石腊模、金属模等模具。模铸成型是传统的金属雕塑不可缺少的工艺手段，传统的金属雕塑工艺无一例外地采用模具铸造，造型不够灵活多变。
铜制工艺品为常见的金属制成的工艺品，现有技术中，为了使工艺品的造型灵活多变，出现了一些熔融成型的成型工艺，在熔融成型工艺的过程中，需要将熔化的铜熔液倒入预制的介质中，但是介质的制作过程，需要对介质进行筛分、混合，但是现有工艺中对介质的筛分十分的麻烦，需要分两次进行筛分，效率较低，且在混合时，介质容易附着在搅拌杆上，造成资源的浪费。因此，我们提出一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置及其熔融成型工艺。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置及其熔融成型工艺，它可以实现装置方面结构简单、便于操作、工作效率高、可避免资源的浪费、便于清洗，工艺方面比传统的砂模、蜡模、金属模等模具成型的成品更具有灵活性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置，包括两个支撑柱，所述支撑柱一侧的外壁上固定连接有横杆，所述横杆远离支撑柱的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁上螺纹连接有接料桶，所述横杆的上方设有固定安装在支撑柱外壁上的第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部固定安装有第一轴承，所述第一支撑杆和横杆之间设有固定安装在支撑柱外壁上的第二支撑杆，所述第二支撑杆的中部固定安装有第二轴承，所述第一轴承内圈的内壁上固定连接有第一连接轴，所述第二轴承内圈的内壁上固定连接有第二连接轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间固定连接有竖杆，所述竖杆靠近第一连接轴一侧的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有驱动齿轮，所述第一连接轴的外壁上固定连接有第一从动齿轮，所述第二连接轴的外壁上固定连接有第二从动齿轮。
所述接料桶的内部设有固定连接在第二连接轴底端的第二连接圆盘，所述第二连接圆盘的外壁上螺纹连接有第二筛筒，所述第二筛筒的内部设有固定连接在第一连接轴底端的第一连接圆盘，所述第一连接圆盘的外壁上螺纹连接有第一筛筒，所述第二连接轴的左右两侧均设有开设在第二连接圆盘内部的第一进料孔，所述第一连接轴的左右两侧均设有开设在第一连接圆盘内部的第二进料孔。
进一步的，所述第一连接轴贯穿第二连接轴并与其滑动连接，使的第一连接轴和第二连接轴间可发生相对转动。
进一步的，所述驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮均为锥齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于驱动齿轮的上下两侧，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与驱动齿轮垂直设置且啮合连接，通过第一支撑杆、第一轴承、第二支撑杆、第二轴承、第一连接轴、第二连接轴、第一电机、驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一连接圆盘、第二连接圆盘的设置，使得启动第一电机，可使驱动齿轮带动第一从动齿轮、第二从动齿轮转动，进而通过第一连接轴、第二连接轴、第一连接圆盘、第二连接圆盘带动第一筛筒、和第二筛筒转动，从而对木屑进行筛选。
进一步的，所述第一连接轴贯穿第二连接圆盘并与其滑动连接，所述接料桶、第一筛筒和第二筛筒顶部均设置为开口状、内腔均设置为圆柱形，所述第一筛筒的第二筛筒的外壁上均设置有若干个筛孔，且第二筛筒外壁上筛孔的孔径为0.3mm，第一筛筒外壁上筛孔的孔径为4mm，通过接料桶、第一筛筒、第二筛筒的设置，使得筛分时，第一筛筒将尺寸小于4mm的木屑筛入第二筛筒，第二筛筒将尺寸小于0.3mm的木屑筛入接料桶，从而使第二筛筒内的木屑尺寸介于0.3mm～4mm之间。
进一步的，所述第一进料孔位于第二进料孔的正上方，且第二进料孔的孔径大于第一进料孔，使得便于投入木屑。
一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置的熔融成型工艺，包括以下步骤：
S1、取适量木屑，使木屑依次经过第一进料孔、第二进料孔投入至第一筛筒内；
S2、启动第一电机，带动第一筛筒、第二筛筒转动，对木屑进行筛分，使第二筛筒内木屑的尺寸介于0.3～4mm之间；
S3、依次旋转取下接料桶、第二筛筒、第一筛筒，并将第二筛筒内的木屑和清水以及悬浊液一起倒入混料装置，使其充分混合后作为介质，并将介质倒入容器内；
S4、将铜块在坩埚内熔融，然后倒入步骤S中盛有介质的容器内，初步冷却凝固后，从容器中取出成型的铜件；
S5、将铜件放入水中或自然冷却至常温后，对其进行进一步的焊接和着色处理。
进一步的，所述悬浊液为泥水或石灰水，所述容器为铁箱，使用悬浊液使用于增加液体的粘稠度，便于木屑含水率相对均匀，避免木屑过于黏稠，容器采用铁箱，是因为铁的熔点远高于铜。
进一步的，所述混料装置包括混合箱，所述混合箱左右两侧的外壁上均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有设置为U型的支撑架，所述支撑架一侧外壁上固定安装有气缸，所述气缸的下方活动安装有连接板，所述气缸的输出端与连接板固定连接，所述支撑架贯穿连接板的两端并与其滑动连接，所述连接板远离气缸一侧的外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有联动杆，所述混合箱的内部均匀设有三个固定连接在联动杆底端的搅拌杆，所述混合箱的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部活动安装有连接环，所述连接环的顶部外壁上固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部均匀安装有三个刮刷块，所述混合箱的右侧外壁上连通有设有阀门的排料管。
进一步的，所述固定环的顶部外壁上开设有第二环形槽，所述滑杆贯穿第二环形槽并与其滑动连接，且第二环形槽的尺寸小于连接环，通过固定环、第一环形槽、连接环、滑杆、第二环形槽、连接杆的设置，在使连接环可在第一环形槽内转动的同时又限制了连接环无法上下移动，进而使搅拌杆转动时，可带动刮刷块转动，搅拌杆上下移动时，不会带动刮刷块上下移动。
进一步的，所述搅拌杆贯穿刮刷块并与其滑动连接，所述刮刷块的底端设置为锥形，从而使搅拌杆向上移动时，刮刷块对搅拌杆进行刮刷，将搅拌杆外壁上黏着的介质刮除下来，不仅可防止浪费介质且省去了搅拌杆清洗的麻烦。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过第一支撑杆、第一轴承、第二支撑杆、第二轴承、第一连接轴、第二连接轴、第一电机、驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一连接圆盘、第二连接圆盘的设置，使得启动第一电机，可使驱动齿轮带动第一从动齿轮、第二从动齿轮转动，进而通过第一连接轴、第二连接轴、第一连接圆盘、第二连接圆盘带动第一筛筒、和第二筛筒转动，从而对木屑进行筛选。
（2）通过接料桶、第一筛筒、第二筛筒的设置，使得筛分时，第一筛筒将尺寸小于4mm的木屑筛入第二筛筒，第二筛筒将尺寸小于0.3mm的木屑筛入接料桶，从而使第二筛筒内的木屑尺寸介于0.3mm～4mm之间，从而自动对木屑进行两次筛选，提高了筛选的效率，进而提高了工作效率。
（3）通过固定环、第一环形槽、连接环、滑杆、第二环形槽、连接杆、刮刷块的设置，在使连接环可在第一环形槽内转动的同时又限制了连接环无法上下移动，进而使搅拌杆转动时，可带动刮刷块转动，搅拌杆上下移动时，不会带动刮刷块上下移动，从而使搅拌杆向上移动时，刮刷块对搅拌杆进行刮刷，将搅拌杆外壁上黏着的介质刮除下来，不仅可防止浪费介质且省去了搅拌杆清洗的麻烦。
（4）接料桶和支撑环之间、第一筛筒和第一连接圆盘之间、第二筛筒和第二连接圆盘之间，均采用螺纹连接，从而通过旋转接料桶、第一筛筒、第二筛筒即可将它们取下，进而便于处取出木屑。
（5）本发明中的熔融成型工艺通过使熔融状态的铜在木屑中固化，利用木屑间的空隙，使铜融液自然流淌，进而使铜具有更好的可控性和成型性，比采用传统的砂模、蜡模、金属模等模具成型的成品更具有灵活性。
附图说明
图1为本发明一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置的结构示意图；
图2为本发明接料桶内的剖视图；
图3为本发明第一连接圆盘和第二连接圆盘处的俯视图；
图4为本发明混料装置的结构示意图；
图5为本发明混合箱内的剖视图；
图6为本发明图5中A处的放大图；
图7为本发明固定环内部的俯视图；
图8为本发明固定环上表面处的俯视图；
图9为本发明刮刷块处的剖视图。
图中标号说明：
101、支撑柱；102、横杆；103、支撑环；104、接料桶；105、第一支撑杆；106、第一轴承；107、第二支撑杆；108、第二轴承；109、第一连接轴；110、第二连接轴；111、竖杆；112、第一电机；113、第一筛筒；114、第二筛筒；115、第一进料孔；116、第二进料孔；117、驱动齿轮；118、第一从动齿轮；119、第二从动齿轮；120、第一连接圆盘；121、第二连接圆盘；201、混合箱；202、支撑块；203、支撑架；204、气缸；205、连接板；206、刮刷块；207、第二电机；208、联动杆；209、搅拌杆；210、固定环；211、第一环形槽；212、连接环；213、滑杆；214、第二环形槽；215、连接杆；216、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置，包括两个支撑柱101，支撑柱101一侧的外壁上固定连接有横杆102，横杆102远离支撑柱101的一端固定连接有支撑环103，支撑环103的内壁上螺纹连接有接料桶104，横杆102的上方设有固定安装在支撑柱101外壁上的第一支撑杆105，第一支撑杆105的中部固定安装有第一轴承106，第一支撑杆105和横杆102之间设有固定安装在支撑柱101外壁上的第二支撑杆107，第二支撑杆107的中部固定安装有第二轴承108，第一轴承106内圈的内壁上固定连接有第一连接轴109，第二轴承108内圈的内壁上固定连接有第二连接轴110，第一连接轴109贯穿第二连接轴110并与其滑动连接，使的第一连接轴109和第二连接轴110间可发生相对转动，第一支撑杆105和第二支撑杆107之间固定连接有竖杆111，竖杆111靠近第一连接轴109一侧的外壁上固定安装有第一电机112，第一电机112的驱动轴上固定连接有驱动齿轮117，第一连接轴109的外壁上固定连接有第一从动齿轮118，第二连接轴110的外壁上固定连接有第二从动齿轮119，驱动齿轮117、第一从动齿轮118、第二从动齿轮119均为锥齿轮，第一从动齿轮118和第二从动齿轮119分别位于驱动齿轮117的上下两侧，第一从动齿轮118和第二从动齿轮119均与驱动齿轮117垂直设置且啮合连接，通过第一支撑杆105、第一轴承106、第二支撑杆107、第二轴承108、第一连接轴109、第二连接轴110、第一电机112、驱动齿轮117、第一从动齿轮118、第二从动齿轮119、第一连接圆盘120、第二连接圆盘121的设置，使得启动第一电机112，可使驱动齿轮117带动第一从动齿轮118、第二从动齿轮119转动，进而通过第一连接轴109、第二连接轴110、第一连接圆盘120、第二连接圆盘121带动第一筛筒113、和第二筛筒114转动，从而对木屑进行筛选。
请参阅图1-3，接料桶104的内部设有固定连接在第二连接轴110底端的第二连接圆盘121，第二连接圆盘121的外壁上螺纹连接有第二筛筒114，第二筛筒114的内部设有固定连接在第一连接轴109底端的第一连接圆盘120，第一连接圆盘120的外壁上螺纹连接有第一筛筒113，第一连接轴109贯穿第二连接圆盘121并与其滑动连接，接料桶104、第一筛筒113和第二筛筒114顶部均设置为开口状、内腔均设置为圆柱形，第一筛筒113的第二筛筒114的外壁上均设置有若干个筛孔，且第二筛筒114外壁上筛孔的孔径为0.3mm，第一筛筒113外壁上筛孔的孔径为4mm，通过接料桶104、第一筛筒113、第二筛筒114的设置，使得筛分时，第一筛筒113将尺寸小于4mm的木屑筛入第二筛筒114，第二筛筒114将尺寸小于0.3mm的木屑筛入接料桶104，从而使第二筛筒114内的木屑尺寸介于0.3mm～4mm之间，第二连接轴110的左右两侧均设有开设在第二连接圆盘121内部的第一进料孔116，第一连接轴109的左右两侧均设有开设在第一连接圆盘120内部的第二进料孔115，第一进料孔115位于第二进料孔116的正上方，且第二进料孔116的孔径大于第一进料孔115，使得便于投入木屑，接料桶104和支撑环103之间、第一筛筒113和第一连接圆盘120之间、第二筛筒114和第二连接圆盘121之间，均采用螺纹连接，从而通过旋转接料桶104、第一筛筒113、第二筛筒114即可将它们取下。
请参阅图4-9，混料装置包括混合箱201，混合箱201左右两侧的外壁上均固定连接有支撑块202，支撑块202的顶端固定连接有设置为U型的支撑架203，支撑架203一侧外壁上固定安装有气缸204，气缸204的下方活动安装有连接板205，气缸204的输出端与连接板205固定连接，支撑架203贯穿连接板205的两端并与其滑动连接，连接板205远离气缸204一侧的外壁上固定连接有第二电机207，第二电机207的驱动轴上固定连接有联动杆208，混合箱201的内部均匀设有三个固定连接在联动杆208底端的搅拌杆209，混合箱201的顶端固定连接有固定环210，固定环210的内部开设有第一环形槽211，第一环形槽211的内部活动安装有连接环212，连接环212的顶部外壁上固定连接有两个滑杆213，滑杆213的顶端固定连接有连接杆215，连接杆215的内部均匀安装有三个刮刷块206，固定环210的顶部外壁上开设有第二环形槽214，滑杆213贯穿第二环形槽214并与其滑动连接，且第二环形槽214的尺寸小于连接环212，通过固定环210、第一环形槽211、连接环212、滑杆213、第二环形槽214、连接杆215的设置，在使连接环212可在第一环形槽211内转动的同时又限制了连接环212无法上下移动，进而使搅拌杆209转动时，可带动刮刷块206转动，搅拌杆209上下移动时，不会带动刮刷块206上下移动，搅拌杆209贯穿刮刷块206并与其滑动连接，刮刷块206的底端设置为锥形，从而使搅拌杆209向上移动时，刮刷块206对搅拌杆209进行刮刷，将搅拌杆209外壁上黏着的介质刮除下来，不仅可防止浪费介质且省去了搅拌杆209清洗的麻烦，混合箱201的右侧外壁上连通有设有阀门的排料管216,，混合装置混合木屑、清水、悬浊液的具体操作方法为：将木屑、清水、悬浊液依次倒入混合箱201内，启动第二电机207，通过联动杆208搅拌杆209转动，使木屑、清水、悬浊液充分混合，混合完毕，启动气缸204带动连接板205向上移动，进而带动搅拌杆209向上移动，使刮刷块206对搅拌杆209进行刮刷，将搅拌杆209外壁上黏着的介质刮除下来，不仅可防止浪费介质且省去了搅拌杆209清洗的麻烦，直至搅拌杆209穿过刮刷块206，即可打开排料管216上的阀门，取出介质倒入容器内。
一种铜制工艺品熔融成型用筛选装置的熔融成型工艺，包括以下步骤：
S1、取适量木屑，使木屑依次经过第一进料孔115、第二进料孔116投入至第一筛筒113内；
S2、启动第一电机112，带动第一筛筒113、第二筛筒114转动，对木屑进行筛分，使第二筛筒114内木屑的尺寸介于0.3～4mm之间；
S3、依次旋转取下接料桶104、第二筛筒114、第一筛筒113，并将第二筛筒114内的木屑和清水以及悬浊液一起倒入混料装置，使其充分混合后作为介质，并将介质倒入容器内，悬浊液为泥水或石灰水，容器为铁箱，使用悬浊液使用于增加液体的粘稠度，便于木屑含水率相对均匀，避免木屑过于黏稠，容器采用铁箱，是因为铁的熔点远高于铜；
S4、将铜块在坩埚内熔融，然后倒入步骤S3中盛有介质的容器内，初步冷却凝固后，从容器中取出成型的铜件；
S5、将铜件放入水中或自然冷却至常温后，对其进行进一步的焊接和着色处理，焊接和着色处理为现有技术中常用的处理工艺。
本发明通过第一支撑杆105、第一轴承106、第二支撑杆107、第二轴承108、第一连接轴109、第二连接轴110、第一电机112、驱动齿轮117、第一从动齿轮118、第二从动齿轮119、第一连接圆盘120、第二连接圆盘121的设置，使得启动第一电机112，可使驱动齿轮117带动第一从动齿轮118、第二从动齿轮119转动，进而通过第一连接轴109、第二连接轴110、第一连接圆盘120、第二连接圆盘121带动第一筛筒113、和第二筛筒114转动，从而对木屑进行筛选，通过接料桶104、第一筛筒113、第二筛筒114的设置，使得筛分时，第一筛筒113将尺寸小于4mm的木屑筛入第二筛筒114，第二筛筒114将尺寸小于0.3mm的木屑筛入接料桶104，从而使第二筛筒114内的木屑尺寸介于0.3mm～4mm之间，从而自动对木屑进行筛选，且可同时进行两次，提高了筛选的效率，进而提高了工作效率；通过固定环210、第一环形槽211、连接环212、滑杆213、第二环形槽214、连接杆215、刮刷块206的设置，在使连接环212可在第一环形槽211内转动的同时又限制了连接环212无法上下移动，进而使搅拌杆209转动时，可带动刮刷块206转动，搅拌杆209上下移动时，不会带动刮刷块206上下移动，从而使搅拌杆209向上移动时，刮刷块206对搅拌杆209进行刮刷，将搅拌杆209外壁上黏着的介质刮除下来，不仅可防止浪费介质且省去了搅拌杆209清洗的麻烦；且本发明中的熔融成型工艺通过使熔融状态的铜在木屑中固化，利用木屑间的空隙，使铜融液自然流淌，进而使铜具有更好的可控性和成型性；与现有技术相比，可实现装置方面结构简单、便于操作、工作效率高、可避免资源的浪费、便于清洗，工艺方面比传统的砂模、蜡模、金属模等模具成型的成品更具有灵活性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
