一种铜管塑模热塑成型装置
技术领域
本实用新型涉及铜管塑模热塑成型技术领域，具体为一种铜管塑模热塑成型装置。
背景技术
铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管的制作是利用模具热塑成型而来，使得通过两个模具合起再从注入孔进行铜液，最终冷却，再将模具分开将铜管取出即可。
在申请号为201820826503.8提到的专利“一种生产铜制品的塑模热塑成型装置”中该生产铜制品的塑模热塑成型装置，通过锁扣组件和连接销的配合卡接，再利用锁紧螺母和螺套进行锁紧，提高主模和副模之间的连接紧密度，减小主模与副模之间的连接缝隙，从而避免铜液从缝隙中流出，导致铜管的表面形成凸起的问题，提高了铜管制作的精度；
但是通过人工锁紧螺母，会导致有时人工没有完全锁紧螺母，导致铜液从缝隙中流出，同时在进行拆卸加工完的铜管时，需要工作人员花费较大的力气从下模中将铜管取出，这样降低了拿取铜管的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种铜管塑模热塑成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是通过人工锁紧螺母，会导致有时人工没有完全锁紧螺母，导致铜液从缝隙中流出，同时在进行拆卸加工完的铜管时，需要工作人员花费较大的力气从下模中将铜管取出，这样降低了拿取铜管的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管塑模热塑成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱，所述支撑板顶面中部通过螺钉安装有下模，所述支撑柱顶面通过螺钉安装有固定板，所述固定板底面中部安装有电动推杆，所述电动推杆底面通过螺钉安装有上模，所述上模一侧安装有进料管，所述进料管顶端活动套接有通料管，所述通料管顶端焊接有进料漏斗，所述下模底面放置有活动板，所述下模一侧对应活动板处开设有斜槽，所述斜槽内部安装有推动板，所述推动板底面一端焊接有弹簧，所述弹簧底端焊接于支撑板顶面，所述支撑板顶面对应弹簧内部焊接有固定柱，所述活动板顶面对应上模底端开设有对应槽。
优选的，所述进料管顶面焊接有限位板，所述通料管底面焊接有限位圈，所述进料管的直径与通料管的直径相等。
优选的，所述活动板的直径与下模内部的直径相等，所述对应槽的直径与上模底端的直径相等。
优选的，所述进料管贯穿上模一侧，所述进料管内部圆心与上模中心的距离小于下模的直径，所述通料管贯穿固定板一侧。
优选的，所述支撑板顶面安装有降温组件，所述降温组件包括风机、流水孔、通风孔、连接管和通风管；
所述支撑板顶面一侧安装有风机，所述下模内部两侧均开设有流水孔，所述流水孔顶端一侧开设有通风孔，两个所述通风孔外侧通过连接管相连，所述风机一侧安装有通风管与连接管相连。
优选的，所述通风孔为倾斜状，所述通风孔向上倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、工作人员通过开启电动推杆，通过电动推杆的推动，带动上模进行移动，使得上模处于下模中，向进料漏斗中倒入铜液，此时铜液沿着通料管进入进料管中，从而沿着进料管进入下模中，从而对铜管进行热塑成型，此时上模与下模合并，防止铜液从下模与上模缝隙中漏出，防止铜液浪费。
2、设置有降温组件，在热塑成型时，向流水孔中通入冷水，给下模中的铜液进行降温，同时在通过冷水过程中，从而加快铜液的冷却的时间，加快铜管生产的速度。
3、在铜管加工完成后，开启电动推杆，使得上模进行上升，工作人员通过下压推动板，带动弹簧压缩，从而使得推动板在斜槽中进行移动，推动板一端推动活动板进行移动，从而将下模中的铜管推出，方便工作人员拿取铜管。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1、支撑板；2、支撑柱；3、下模；4、固定板；5、电动推杆；6、上模；7、进料管；8、通料管；9、进料漏斗；10、活动板；11、斜槽；12、推动板；13、弹簧；14、固定柱；15、对应槽；
15、降温组件；1601、风机；1602、流水孔；1603、通风孔；1604、连接管；1605、通风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铜管塑模热塑成型装置，包括支撑板1，支撑板1顶面两端均通过螺钉安装有支撑柱2，支撑板1顶面中部通过螺钉安装有下模3，支撑柱2顶面通过螺钉安装有固定板4，固定板4底面中部安装有电动推杆5，电动推杆5底面通过螺钉安装有上模6，上模6一侧安装有进料管7，进料管7贯穿上模6一侧，进料管7内部圆心与上模6中心的距离小于下模3的直径，通料管8贯穿固定板4一侧，方便铜液从进料管7中流入下模3内部，进料管7顶面焊接有限位板，通料管8底面焊接有限位圈，进料管7的直径与通料管8的直径相等，通过限位板与限位圈对进料管7与通料管8进行限位，防止进料管7从通料管8中掉落，从而进行加工圆管，进料管7顶端活动套接有通料管8，通料管8顶端焊接有进料漏斗9，下模3底面放置有活动板10，下模3一侧对应活动板10处开设有斜槽11，活动板10的直径与下模3内部的直径相等，对应槽15的直径与上模6底端的直径相等，防止铜液从下模3漏入活动板10底面，方便通过上模6的底端将活动板10压紧，斜槽11内部安装有推动板12，推动板12底面一端焊接有弹簧13，弹簧13底端焊接于支撑板1顶面，支撑板1顶面对应弹簧13内部焊接有固定柱14，活动板10顶面对应上模6底端开设有对应槽15。
支撑板1顶面安装有降温组件16，降温组件16包括风机1601、流水孔1602、通风孔1603、连接管1604和通风管1605；
支撑板1顶面一侧安装有风机1601，下模3内部两侧均开设有流水孔1602，流水孔1602顶端一侧开设有通风孔1603，通风孔1603为倾斜状，通风孔1603向上倾斜，防止水从通风孔1603中流出，造成水资源的浪费，两个通风孔1603外侧通过连接管1604相连，风机1601一侧安装有通风管1605与连接管1604相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员通过开启电动推杆5，电动推杆5的型号为DDA60，通过电动推杆5的推动，带动上模6进行移动，使得上模6处于下模3中，向进料漏斗9中倒入铜液，此时铜液沿着通料管8进入进料管7中，从而沿着进料管7进入下模3中，从而对铜管进行热塑成型，此时上模底端卡入对应槽中，此时上模3与下模6合并，防止铜液从下模3与上模6缝隙中漏出，防止铜液浪费。
在热塑成型时，向流水孔1602中通入冷水，给下模3中的铜液进行降温，同时在通过冷水过程中，开启风机1601，使得风机1601产生的风通过通风管1605进入连接管1604中，风机1601的型号为CZR-250，在进入通风孔1603中，进入流水孔1602宗，给通入下模3中的水进行快速降温，从而加快铜液的冷却的时间，加快铜管生产的速度。
在铜管加工完成后，开启电动推杆5，使得上模6进行上升，工作人员通过下压推动板12，带动弹簧13压缩，从而使得推动板12在斜槽11中进行移动，推动板12一端推动活动板10进行移动，从而将下模3中的铜管推出，方便工作人员拿取铜管。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
