一种离心铸造框架式粉尘水汽收集装置
技术领域
本发明属于除尘技术领域，涉及离心铸造配套除尘设备技术领域，具体涉及一种离心铸造框架式粉尘水汽收集装置。
背景技术
离心铸造行业由来已久，而铸铁管的广泛应用使其在行业内一直占有相当的比重。然而通过我公司在离心铸造设备制造领域多年的设计经验和调研结果显示，传统的铸铁管离心铸造设备的相关除尘环保设备大多用于离心铸造生产线后续工位(如切割、打磨、喷漆、烤漆设备)，但在设备的主机部分并不注重粉尘、铸造废气和冷却水汽雾的处理。目前多数处在运行使用状态的铸铁管离心铸造设备主机虽然配套安装有防止冷却水飞溅的防护罩，但并不会专门设置除尘装置。近年来随着环保要求标准的不断提高，使得针对离心铸造主机相关配套除尘设备的应用和推广成为了必然的趋势。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种离心铸造框架式粉尘水汽收集装置，对铸管模具进行有效抑制粉尘的溢出和收集铸管模具冷却时产生的水汽雾。
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
一种离心铸造框架式粉尘水汽收集装置，包括固定设置在铸铁管离心铸造主机大底板两侧的结构支架、安装于铸铁管离心铸造主机浇注端一侧的升降式除尘装置、呈框架式设置于浇注用铸管模具四周的水汽收集机构，所述结构支架设置于主机大底板两侧，固定于预设地基上用于对框架式除尘水汽收集设备的整体进行支撑固定；
升降式除尘装置，用于对喷涂和清涂工序间的铸管模具进行精确的除尘处理，它包括横跨于浇注端上方的固定风道，安装于固定风道下方、分别对应离心铸造主机上各个工位搭载的主管模具做精确除尘的除尘罩升降机构；
除尘罩升降机构，包括固定风道与每个铸造工位对应的位置设置有向下伸出的支路风道，固定风道既为除尘的除尘风道，也为水汽收集机构的结构起稳固作用，支路风道用于收集来自不同工位的粉尘和废气，支路风道外侧壁上固定安装有若干导向轮，以及竖直夹持在导向轮上运动的导向杆，导向杆下端连接的除尘罩与上端固定在固定风道的升降气缸下端连接，除尘罩一端插接在支路风道下端内，除尘罩另一端用于对接浇注工位一端进行除尘处理；
水汽收集机构，包括呈结构式分布于铸管模具四周的水汽吸收管、处在离心铸管主机的上部和在设备结构中部自上而下为水汽吸收结构提供支撑和排水汽通道的吊装风道、位于离心铸造主机浇注端另一侧用于结构支撑的出管端支架风道。
作为本发明进一步的改进，水汽吸收结构共存在8支分为2组对应双工位离心铸造机的2个工位，其中每一支面向对应铸管模具的平面设有成排的起吸附作用的气孔。
作为本发明进一步的改进，吊装风道与出管端支架风道不但为水汽的收集处理提供通路，当水汽在上述风道中进行收集时，遇到温度较低的风道内壁后发生凝结并沿结构风道的内壁流入设备下方的排水槽收集至循环水池。
作为本发明进一步的改进，升降气缸通过电磁阀控制实现动作。
本发明的有益效果是：本发明对离心铸造生产过程中的浇注工位上的铸管模具进行有针对性的除尘，提高除尘效率的同时有效抑制粉尘的溢出；收集铸管模具冷却时产生的水汽雾进一步优化铸管生产现场环境；开放式框架的设计方式方便作业人员对设备的运行情况进行实时监测，同时使得日常的检修维护更加方便保证离心浇铸工序的生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明正视图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明右视图；
图4为图1中涉及除尘罩升降机构的结构视图；
图5为图4中涉及升降气缸的装配示意图；
图6为图4中涉及导向杆和导向轮的装配示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1-6：
一种离心铸造框架式粉尘水汽收集装置，包括固定设置在铸铁管离心铸造主机大底板两侧的结构支架100、安装于铸铁管离心铸造主机浇注端一侧的升降式除尘装置200、呈框架式设置于浇注用铸管模具四周的水汽收集机构300，所述结构支架100设置于主机大底板两侧，固定于预设地基上用于对框架式除尘水汽收集设备的整体进行支撑固定；
升降式除尘装置200，用于对喷涂和清涂工序间的铸管模具进行精确的除尘处理，它包括横跨于浇注端上方的固定风道210，安装于固定风道210下方、分别对应离心铸造主机上各个工位搭载的主管模具做精确除尘的除尘罩升降机构220；
除尘罩升降机构220，包括固定风道210与每个铸造工位对应的位置设置有向下伸出的支路风道211，固定风道210既为除尘的除尘风道，也为水汽收集机构300的结构起稳固作用，支路风道211用于收集来自不同工位的粉尘和废气，支路风道211外侧壁上固定安装有若干导向轮212，以及竖直夹持在导向轮212上运动的导向杆213，导向杆213下端连接的除尘罩214与上端固定在固定风道210的升降气缸215下端连接，升降气缸215通过电磁阀控制实现动作，除尘罩214一端插接在支路风道211下端内，除尘罩214另一端用于对接浇注工位一端进行除尘处理；
水汽收集机构300，包括呈结构式分布于铸管模具四周的水汽吸收管310、处在离心铸管主机的上部和设备结构中部自上而下为水汽吸收结构提供支撑和排水汽通道的吊装风道320、位于离心铸造主机浇注端另一侧用于结构支撑的出管端支架风道。
水汽吸收管310共存在8支分为2组对应双工位离心铸造机的2个工位，其中每一支面向对应铸管模具的平面设有成排的起吸附作用的气孔311。
吊装风道320与出管端支架风道不但为水汽的收集处理提供通路，当水汽在上述风道中进行收集时，遇到温度较低的风道内壁后发生凝结并沿结构风道的内壁流入设备下方的排水槽收集至循环水池。
由于本发明设备预设适用于铸铁管双工位离心铸造机，所以拟设两个浇注工位分别为“1号工位”与“2号工位”，且此称谓适用于与其对应的除尘罩。当本发明所述设备适用的铸铁管双工位离心铸造机的“1号工位”处于待喷涂状态时，步骤如下
(1)“1号工位”升降气缸215的电磁阀受电信号控制打开，升降气缸215发生伸展并带动除尘罩214向下移动；
(2)设置在“1号工位”固定风道部分210上的导向轮211与设置在除尘罩214上的导向杆212相互作用，保证除尘罩的升降动作平滑、稳定、高效；
(3)“1号工位”除尘罩214达到预定位置，并覆盖铸管模具端口，此时与设备相连的专业风机受电信号控制开始运作；
(4)“1号工位”的喷涂工序完成后，升降气缸215的电磁阀受电信号控制关闭，升降气缸发生收缩并带动除尘罩214向上移动；
(5)此时，“1号工位”进行浇注工序，横向车发生位移将喷涂工位带动至“2号工位”；
(6)“2号工位”升降气缸215的电磁阀受电信号控制打开，升降气缸215发生伸展并带动除尘罩214向下移动；
(7)设置在“2号工位”固定风道部分210上的导向轮211与设置在除尘罩214上的导向杆212相互作用，保证除尘罩的升降动作平滑、稳定、高效；
(8)“2号工位”除尘罩214达到预定位置，并覆盖铸管模具端口，此时与设备相连的专业风机受电信号控制开始运作；
(9)“2号工位”的喷涂工序完成后，升降气缸215的电磁阀受电信号控制关闭，升降气缸发生收缩并带动除尘罩214向上移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
