一种异型铸件的浇铸模具
技术领域
本实用新型涉及异型铸件的浇铸模具技术领域，具体为一种异型铸件的浇铸模具。
背景技术
铸造是一种金属热加工工艺，存在的历史悠久，且早在远古时期就已达到较高水平，铸造器具等物件是将金、银、铜、铁、铝、锡和铅等固体金属高温融化成液态浆状，然后注入制造成形的空腔内，待其冷却后成形再从铸造用的箱体内取出，现有的浇铸模具自身不能通过旋转和倾斜来使液态浆充分的流入空腔的每一处，需要手工操作，手动对准上下两个铸造用箱体，影响了浇铸效率，存在不便于浇铸和浇铸效率低等缺陷，因此我们提出了一种异型铸件的浇铸模具。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于铸件和浇铸效率低等缺陷，提供一种异型铸件的浇铸模具。所述一种异型铸件的浇铸模具具有便于铸件和浇铸效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台，所述操作台顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框，所述第一铸造框顶部活动连接有第二铸造框，所述第二铸造框后壁靠近顶部处固定连接有U形杆，且U形杆的开口朝下，所述U形杆顶部固定连接有固定杆，所述固定杆右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆，所述操作台顶部靠近右侧处固定连接有气仓，所述气仓内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板，所述气仓顶部开设有与L形杆相匹配的滑孔，所述L形杆底端穿过滑孔延伸到气仓内腔与活动板顶部固定连接，所述气仓右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，所述气管右端固定连接有气缸，所述气缸底部与操作台顶部固定连接，所述操作台底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通过转轴和轴承活动连接有短杆，所述短杆底端固定连接有第一电机，所述第一电机前壁的输出轴通过轴承活动连接有连接杆，所述第一电机底部固定连接有滑杆，所述滑杆外套设有滑管，所述滑杆，外套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与第一电机底部和滑管顶部固定连接，所述滑管前壁靠近顶部处通过转轴和轴承与连接杆后壁靠近底端处活动连接，所述滑管底部活动连接有底座，所述底座顶部靠近右侧处活动连接有支撑杆，所述支撑杆前壁靠近顶端处通过转轴和轴承与位于右侧的活动块后壁活动连接，所述底座顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述第二电机顶部的输出轴固定连接有转杆，所述转杆顶端通过转轴和轴承活动连接有安装块，且安装块顶部与操作台底部固定连接。
优选的，所述气仓开设有与气管相匹配的气孔，且气管左端穿过气孔与气仓内部相连通。
优选的，所述第一铸造框左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有对接块，所述第二铸造框左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有凸块，所述对接块开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块底部插入凹槽内。
优选的，所述操作台顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆管，所述圆管内套设有圆杆，所述U形杆底端靠近左右两侧处分别与两个圆杆顶端固定连接。
优选的，所述底座顶部靠近中心处固定连接有U形板，且U形板的开口朝下，所述U形板底部靠近中心处开设有通孔，所述第二电机顶部的输出轴顶端穿过通孔延伸到U形板顶部。
优选的，所述滑管底部固定连接有滑块，所述支撑杆底端固定连接有滑块，所述底座顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述第二铸造框顶部靠近左侧处固定连接有浇铸管，所述第二铸造框开设有与浇铸管相匹配的浇筑孔，所述浇铸管底部穿过浇筑孔延伸到第二铸造框内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过操作台、第二电机和转杆之间的相互配合，可实现第二电机带动转杆转动，从而实现转杆带动操作台转动，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率；
2、在本技术方案中，通过第一电机、连接杆、滑杆和滑管之间的相互配合，可实现第一电机带动连接杆转动，从而实现连接杆底端拉动滑管，进而实现滑杆在滑管内滑动，并且实现拉动操作台左侧向上或向下运动，从而实现操作台在旋转的同时反复向上和向下倾斜，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率；
3、在本技术方案中，通过气缸、气仓和L形杆之间的相互配合，可实现气缸通过气管对气仓内腔送气或吸气，从而实现活动板带动L形杆向上或向下运动，进而实现固定杆通过U形杆带动第二铸造框向上抬起或向下闭合，起到自动抬起第二铸造框以及自动对准第一铸造框和第二铸造框的作用，可有效实现便于铸件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为底座的俯视图；
图3为图1的A处放大图。
图中标号：1、操作台；2、第一铸造框；3、第二铸造框；4、浇铸管；5、对接块；6、凸块；7、圆管；8、圆杆；9、U形杆；10、固定杆；11、L形杆；12、气仓；13、活动板；14、气缸；15、U形板；16、支撑杆；17、转杆；18、短杆；19、第一电机；20、连接杆；21、滑杆；22、弹簧；23、滑管；24、底座；25、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台1，操作台1顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框2，第一铸造框2顶部活动连接有第二铸造框3，第一铸造框2左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有对接块5，第二铸造框3左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有凸块6，对接块5开设有与凸块6相匹配的凹槽，凸块6底部插入凹槽内，第二铸造框3顶部靠近左侧处固定连接有浇铸管4，第二铸造框3开设有与浇铸管4相匹配的浇筑孔，浇铸管4底部穿过浇筑孔延伸到第二铸造框3内腔，第二铸造框3后壁靠近顶部处固定连接有U形杆9，且U形杆9的开口朝下，操作台1顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆管7，圆管7内套设有圆杆8，U形杆9底端靠近左右两侧处分别与两个圆杆8顶端固定连接，U形杆9顶部固定连接有固定杆10，固定杆10右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆11，操作台1顶部靠近右侧处固定连接有气仓12，气仓12内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板13，气仓12顶部开设有与L形杆11相匹配的滑孔，L形杆11底端穿过滑孔延伸到气仓12内腔与活动板13顶部固定连接，气仓12右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，气仓12开设有与气管相匹配的气孔，且气管左端穿过气孔与气仓12内部相连通，气管右端固定连接有气缸14，气缸14底部与操作台1顶部固定连接，通过气缸14、气仓12和L形杆11之间的相互配合，可实现气缸14通过气管对气仓12内腔送气或吸气，从而实现活动板13带动L形杆11向上或向下运动，进而实现固定杆10通过U形杆9带动第二铸造框3向上抬起或向下闭合，起到自动抬起第二铸造框3以及自动对准第一铸造框2和第二铸造框3的作用，可有效实现便于铸件；
操作台1底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通过转轴和轴承活动连接有短杆18，短杆18底端固定连接有第一电机19，第一电机19前壁的输出轴通过轴承活动连接有连接杆20，第一电机19底部固定连接有滑杆21，滑杆21外套设有滑管23，滑杆21，外套设有弹簧22，且弹簧22的上下两端分别与第一电机19底部和滑管23顶部固定连接，滑管23前壁靠近顶部处通过转轴和轴承与连接杆20后壁靠近底端处活动连接，通过第一电机19、连接杆20、滑杆21和滑管23之间的相互配合，可实现第一电机19带动连接杆20转动，从而实现连接杆20底端拉动滑管23，进而实现滑杆21在滑管23内滑动，并且实现拉动操作台1左侧向上或向下运动，从而实现操作台1在旋转的同时反复向上和向下倾斜，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率，滑管23底部活动连接有底座24，底座24顶部靠近右侧处活动连接有支撑杆16，滑管23底部固定连接有滑块，支撑杆16底端固定连接有滑块，底座24顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，支撑杆16前壁靠近顶端处通过转轴和轴承与位于右侧的活动块后壁活动连接，底座24顶部靠近中心处固定连接有第二电机25，第二电机25顶部的输出轴固定连接有转杆17，底座24顶部靠近中心处固定连接有U形板15，且U形板15的开口朝下，U形板15底部靠近中心处开设有通孔，第二电机25顶部的输出轴顶端穿过通孔延伸到U形板15顶部，转杆17顶端通过转轴和轴承活动连接有安装块，且安装块顶部与操作台1底部固定连接，通过操作台1、第二电机25和转杆17之间的相互配合，可实现第二电机25带动转杆17转动，从而实现转杆17带动操作台1转动，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率，气缸14、第一电机19和第二电机25分别通过外接电源线电性连接有控制开关，气缸14型号为亚德客TN16系列，第一电机19和第二电机25型号为格欣Y2-132M-4。
工作原理：本实用新型在使用时，准备工作做好后，浇铸前，首先启动气缸14，使其通过气管对气仓12内腔吸气，从而实现活动板13带动L形杆11向下运动，进而实现固定杆10通过U形杆9带动第二铸造框3向下运动，使得凸块6底部插入对接块5顶部的凹槽内，实现自动对准，可有效实现便于铸件，同时圆杆8在圆管7内滑动，起到支撑和连接的作用，接着关闭气缸14，将液态金属通过浇铸管4倒入第一铸造框2和第二铸造框3内的空腔，启动第二电机25，使其带动转杆17转动，从而实现转杆17带动操作台1转动，转动的同时，支撑杆16支撑着操作台1的右侧，并通过底端的滑块在底座24顶部的滑槽内滑动，短杆18、滑杆21和滑管23等支撑着操作台1的左侧并通过滑管23底部的滑块在底座24顶部的滑槽内滑动，在旋转的同时实现支撑，旋转促使液态金属流入空腔内的每一处，可有效提高浇铸效率，同时启动第一电机19，使其带动连接杆20转动，通过转动使得连接杆20底端拉动滑管23，进而实现滑杆21在滑管23内滑动，弹簧22受力压缩和拉伸，并且实现拉动操作台1左侧向上或向下运动，从而实现操作台1在旋转的同时反复向上和向下倾斜，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率，按上述步骤浇铸完成后，关闭第一电机19和第二电机25，待液态金属冷却凝固后，开启气缸14，使其通过上述步骤反方向运动，从而带动第二铸造框3向上运动并打开，然后取出铸件完成的器具即可，可有效实现便于铸件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
