一种压铸模具冷却装置
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，特别是涉及一种压铸模具冷却装置。
背景技术
众所周知，压铸模具冷却装置是一种用于铸件生产加工过程中，对浇注熔融金属后的模具进行冷却得到成型的铸件的辅助装置，其在模具冷却技术领域中得到了广泛的使用；现有的压铸模具冷却装置包括底座、模具、水箱和水泵，模具固定安装于底座的顶端，水箱固定安装于底座的底端，水泵固定安装于水箱的一侧并通过水管与水箱连接，水泵的一端设置有喷水管，喷水管的顶端设置有喷头，喷头位于模具的上方；现有的压铸模具冷却装置使用时通过水泵将水箱内的冷却水泵至喷水管，通过喷头将冷却水喷洒至模具从而对模具进行冷却；现有的压铸模具冷却装置使用中发现，单单通过喷头对模具进行冷却，冷却不均匀全面，且需要消耗大量的水，造成浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却均匀全面且快速，对冷却水能够循环使用，节约水资源的压铸模具冷却装置。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，包括底座、支柱、冷却支架、水箱、制冷设备和水泵，支柱固定设置于底座的底端，冷却支架固定设置于底座的底端，水箱固定设置于冷却支架的顶端右侧，制冷设备固定设置于水箱的内部，水泵固定安装于水箱的顶端；还包括冷却箱、铸模、安装板、安装槽、伸缩杆、升降座、进水管、排水管、过滤箱、过滤网和回水管，冷却箱固定设置于底座的顶端，冷却箱内部设置有冷却腔，升降座固定安装于冷却腔的底端，伸缩杆的顶端与升降座的顶端固定连接，安装板固定设置于伸缩杆的顶端，安装槽设置于安装板的顶端，铸模固定安装于安装槽内，进水管的底端与水泵的顶端固定杆连接，进水管的顶端自冷却箱的底端插入冷却腔内，排水管的固定设置于冷却腔的左端上侧，过滤箱固定安装于冷却支架的顶端左侧，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤网固定设置于过滤腔的上部，排水管的底端自过滤箱的顶端先插入过滤腔内，排水管的底端出水口位于过滤网下方，回水管的左端自过滤网的右端插入过滤腔内且位于过滤网的上方，回水管的右端与水箱的左端固定连接。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括布水管和出水口，布水管固定设置于冷却腔的底端，布水管的右部与进水管的顶端固定连接，出水口均匀设置于布水管的顶端。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括温度传感器，温度传感器固定安装于冷却腔的右端。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括配料箱和输料泵，配料箱固定设置于过滤箱的左端，输料泵的输入端自配料箱的底端伸入至配料箱内部，输料泵的输出端自过滤箱的左端伸入至过滤腔内且位于过滤网的下方。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括电机、转轴和搅拌杆，电机固定设置于过滤箱的顶端，转轴固定设置于电机的底端，转轴自过滤箱的顶端插入过滤腔内，搅拌杆固定设置于转轴的中部，搅拌杆位于过滤网的下方。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括补水管，补水管的底端自过滤箱的顶端插入过滤腔内，补水管的底端位于过滤网的下方。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括排污管和排污阀，排污管固定设置于过滤箱的右端下侧，排污阀固定设置于排污管的中部。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括定位杆和固定夹板，定位杆固定设置于铸模的底端，安装槽的底端设置有定位孔，定位杆的底端自安装槽的顶端向下插入定位槽内，固定夹板固定设置于安装板的顶端，铸模固定设置于固定夹板之间。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用压铸模具冷却装置对压铸模具进行冷却时，通过制冷设备对水箱内的冷却水制冷，通过水泵将冷却水泵至冷却腔内，将压铸模具淹没于冷却水中对压铸模具进行冷却，保证冷却均匀快速且冷却效率好，然后冷却水通过排水管排入过滤箱内进行过滤，经回水管进入水箱进行重复利用，减少对水资源的浪费，实用性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的布水管的分布示意图；
图3是图1中标记A的放大图；
图4是本实用新型的过滤网的俯视示意图；
附图中标记：1、底座；2、支柱；3、冷却支架；4、水箱；5、制冷设备；6、水泵；7、冷却箱；8、铸模；9、安装板；10、安装槽；11、伸缩杆；12、升降座；13、进水管；14、排水管；15、过滤箱；16、过滤网；17、回水管；18、布水管；19、出水口；20、温度传感器；21、配料箱；22、输料泵；23、电机；24、转轴；25、搅拌杆；26、补水管；27、排污管；28、排污阀；29、定位杆；30、固定夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种压铸模具冷却装置，包括底座1、支柱2、冷却支架3、水箱4、制冷设备5和水泵6，支柱2固定设置于底座1的底端，冷却支架3固定设置于底座1的底端，水箱4固定设置于冷却支架3的顶端右侧，制冷设备5固定设置于水箱4的内部，水泵6固定安装于水箱4的顶端；还包括冷却箱7、铸模8、安装板9、安装槽10、伸缩杆11、升降座12、进水管13、排水管14、过滤箱15、过滤网16和回水管17，冷却箱7固定设置于底座1的顶端，冷却箱7内部设置有冷却腔，升降座12固定安装于冷却腔的底端，伸缩杆11的顶端与升降座12的顶端固定连接，安装板9固定设置于伸缩杆11的顶端，安装槽10设置于安装板9的顶端，铸模8固定安装于安装槽10内，进水管13的底端与水泵6的顶端固定杆连接，进水管13的顶端自冷却箱7的底端插入冷却腔内，排水管14的固定设置于冷却腔的左端上侧，过滤箱15固定安装于冷却支架3的顶端左侧，过滤箱15内部设置有过滤腔，过滤网16固定设置于过滤腔的上部，排水管14的底端自过滤箱15的顶端先插入过滤腔内，排水管14的底端出水口位于过滤网16下方，回水管17的左端自过滤网16的右端插入过滤腔内且位于过滤网16的上方，回水管17的右端与水箱4的左端固定连接；在使用压铸模具冷却装置对压铸模具进行冷却时，通过制冷设备对水箱内的冷却水制冷，通过水泵将冷却水泵至冷却腔内，将压铸模具淹没于冷却水中对压铸模具进行冷却，保证冷却均匀快速且冷却效率好，然后冷却水通过排水管排入过滤箱内进行过滤，经回水管进入水箱进行重复利用，减少对水资源的浪费，实用性较高。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括布水管18和出水口19，布水管18固定设置于冷却腔的底端，布水管18的右部与进水管13的顶端固定连接，出水口19均匀设置于布水管18的顶端；通过布水管均匀布水，均匀冷却，提高冷却效果。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括温度传感器20，温度传感器20固定安装于冷却腔的右端；通过温度传感器检测冷却腔内的温度。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括配料箱21和输料泵22，配料箱21固定设置于过滤箱15的左端，输料泵22的输入端自配料箱21的底端伸入至配料箱21内部，输料泵22的输出端自过滤箱15的左端伸入至过滤腔内且位于过滤网16的下方；通过输料泵将絮凝药剂泵至过滤箱内与冷却水进行反应，除去油脂杂质。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括电机23、转轴24和搅拌杆25，电机23固定设置于过滤箱15的顶端，转轴24固定设置于电机23的底端，转轴24自过滤箱15的顶端插入过滤腔内，搅拌杆25固定设置于转轴24的中部，搅拌杆25位于过滤网16的下方；通过电机带动搅拌杆转动对过滤水进行搅拌，提高反应效率和效果。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括补水管26，补水管26的底端自过滤箱15的顶端插入过滤腔内，补水管26的底端位于过滤网16的下方；通过补水管补充冷却水。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括排污管27和排污阀28，排污管27固定设置于过滤箱15的右端下侧，排污阀28固定设置于排污管27的中部；通过排污管将过滤箱内的杂质排出。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，还包括定位杆29和固定夹板30，定位杆29固定设置于铸模8的底端，安装槽10的底端设置有定位孔，定位杆29的底端自安装槽10的顶端向下插入定位槽内，固定夹板30固定设置于安装板9的顶端，铸模8固定设置于固定夹板30之间；通过定位杆对铸模进行定位，通过夹板对铸模进行固定。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，其在使用压铸模具冷却装置对压铸模具进行冷却时，通过制冷设备对水箱内的冷却水制冷，通过水泵将冷却水泵至冷却腔内，将压铸模具淹没于冷却水中对压铸模具进行冷却，保证冷却均匀快速且冷却效率好，然后冷却水通过排水管排入过滤箱内进行过滤，经回水管进入水箱进行重复利用，减少对水资源的浪费，实用性较高，通过布水管均匀布水，均匀冷却，提高冷却效果，通过温度传感器检测冷却腔内的温度，通过输料泵将絮凝药剂泵至过滤箱内与冷却水进行反应，除去油脂杂质，通过电机带动搅拌杆转动对过滤水进行搅拌，提高反应效率和效果，通过补水管补充冷却水，通过排污管将过滤箱内的杂质排出，通过定位杆对铸模进行定位，通过夹板对铸模进行固定，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种压铸模具冷却装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
