一种熔铸铜合金棒材的生产系统
技术领域
本实用新型涉及铜合金棒材生产领域，更具体地说，本实用涉及一种熔铸铜合金棒材的生产系统。
背景技术
铜合金棒管目前的主要生产方式还是采用传统的挤压，冷轧，拉伸方法，技术和装备的进步主要表现在提高产品质量和生产过程的控制水平、节能降耗、提高效率等方面，主要应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、石油化工、机械、造纸、建筑等国计民生的重要领域，用于制造热交换器、机械零部件、冷凝管、波导管、散热器管、水道管、波纹管、蛇形管、挠性.软管、泵用管、管道配件、及管件等。
现有的熔铸铜合金棒材的生产系统在实际使用过程中，不便在线进行除尘及冷却，影响工作流程。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔铸铜合金棒材的生产系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在线进行除尘及冷却。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸铜合金棒材的生产系统，包括电熔炉和结晶器，所述电熔炉通过流槽连通设于结晶器一侧，所述电熔炉底部固定设有抽尘装置，所述结晶器远离电熔炉的一侧设有牵引装置，所述牵引装置外部设有冷却水循环装置，所述电熔炉、结晶器和冷却水循环装置底部均设有一体撬，且一体撬对应电熔炉、结晶器及冷却水循环装置设置三组，所述冷却水循环装置包括进水箱、出水箱、冷却套筒和连接筒，所述连接筒设置两组，且两组连接筒分别固定设于冷却套筒两端，所述进水箱和出水箱分别设于冷却套筒两端底部，且冷却套筒分别与进水箱及出水箱之间通过对应的连接筒及管道连通，所述一体撬内部固定设有接触层和隔热层，且隔热层位于接触层底部。
使用时，电熔炉对原材进行热熔，溶液再经流槽进入结晶器内部进行结晶，再通过牵引装置牵引出来，其中抽尘装置的内部安装有抽尘泵，在热熔时，抽尘装置通过抽尘腔及抽尘罩可将电熔炉内部尘渣抽出，并将部尘渣排至集尘罐的内部，可防止尘渣飞扬，冷却水循环装置可对牵引装置处进行冷却，进水箱一侧通过水泵及管道连接外部供水池，出水箱一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，冷却水依次通过进水箱、其中一端的连接筒、冷却套筒的中空夹层、另一端的连接筒及出水箱，可均匀的对牵引装置进行冷却，保证生产过程的正常进行。
在一个优选地实施方式中，所述抽尘装置底部设有集尘罐，且集尘罐与抽尘装置之间连通设置，便于收集尘渣。
在一个优选地实施方式中，所述电熔炉内壁开设有抽尘腔，且抽尘腔与抽尘装置之间连通设置，便于抽尘装置的抽尘。
在一个优选地实施方式中，所述抽尘腔内壁顶端固定设有抽尘罩，且抽尘罩与抽尘腔之间连通设置，便于抽取电熔炉内部尘渣。
在一个优选地实施方式中，所述一体撬两端内部均开设有连接孔，所述连接孔内部贯穿有连接杆，相邻两组一体撬之间通过连接孔及连接杆连接，便于相邻两组一体撬的连接。
在一个优选地实施方式中，所述进水箱一侧通过水泵及管道连接外部供水池，所述出水箱一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，便于冷却水的循环。
在一个优选地实施方式中，所述冷却套筒环绕设于牵引装置外周，且冷却套筒内壁带有中空夹层，便于冷却水的流动。
在一个优选地实施方式中，所述接触层为耐火砖堆砌而成，所述隔热层的内部抽真空设置，具有更好的隔热效果。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有抽尘装置和集尘罐，便于在线进行抽尘工作，抽尘装置通过抽尘腔及抽尘罩可将电熔炉内部尘渣抽出，并将部尘渣排至集尘罐的内部，可防止尘渣飞扬，冷却水循环装置可对牵引装置处进行冷却，冷却水依次通过进水箱、其中一端的连接筒、冷却套筒的中空夹层、另一端的连接筒及出水箱，可均匀的对牵引装置进行冷却，与现有技术相比，保证生产过程的正常进行；
2、本实用新型通过设有一体撬，连接杆贯穿于连接孔内部，电熔炉与结晶器的连接可直接通过两组一体撬进行连接，安装方便且操作简单，耐火砖堆砌而成的接触层，具有耐高温的作用，可直接接触电熔炉、结晶器、集尘罐、牵引装置和冷却水循环装置，内部抽真空设置的隔热层，具有隔热的作用，可隔离电熔炉、结晶器、集尘罐、牵引装置和冷却水循环装置的热传递，与现有技术相比，便于整体的快速组装使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的电熔炉剖面结构示意图。
图3为本实用新型的冷却水循环装置结构示意图。
图4为本实用新型的工作示意图。
图5为本实用新型的一体撬结构示意图。
附图标记为：1电熔炉、2结晶器、3抽尘装置、4集尘罐、5牵引装置、6冷却水循环装置、7一体撬、8抽尘腔、9抽尘罩、10进水箱、11出水箱、12冷却套筒、13连接筒、14接触层、15隔热层、16连接孔、17连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种熔铸铜合金棒材的生产系统，包括电熔炉1和结晶器2，所述电熔炉1通过流槽连通设于结晶器2一侧，所述电熔炉1底部固定设有抽尘装置3，所述结晶器2远离电熔炉1的一侧设有牵引装置5，所述牵引装置5外部设有冷却水循环装置6，所述电熔炉1、结晶器2和冷却水循环装置6底部均设有一体撬7，且一体撬7对应电熔炉1、结晶器2及冷却水循环装置6设置三组，所述冷却水循环装置6包括进水箱10、出水箱11、冷却套筒12和连接筒13，所述连接筒13设置两组，且两组连接筒13分别固定设于冷却套筒12两端，所述进水箱10和出水箱11分别设于冷却套筒12两端底部，且冷却套筒12分别与进水箱10及出水箱11之间通过对应的连接筒13及管道连通，所述一体撬7内部固定设有接触层14和隔热层15，且隔热层15位于接触层14底部。
所述抽尘装置3底部设有集尘罐4，且集尘罐4与抽尘装置3之间连通设置。
所述电熔炉1内壁开设有抽尘腔8，且抽尘腔8与抽尘装置3之间连通设置。
所述抽尘腔8内壁顶端固定设有抽尘罩9，且抽尘罩9与抽尘腔8之间连通设置。
所述进水箱10一侧通过水泵及管道连接外部供水池，所述出水箱11一侧通过水泵及管道连接外部冷却池。
所述冷却套筒12环绕设于牵引装置5外周，且冷却套筒12内壁带有中空夹层。
如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，电熔炉1对原材进行热熔，溶液再经流槽进入结晶器2内部进行结晶，再通过牵引装置5牵引出来，其中抽尘装置3的内部安装有抽尘泵，在热熔时，抽尘装置3通过抽尘腔8及抽尘罩9可将电熔炉1内部尘渣抽出，并将部尘渣排至集尘罐4的内部，可防止尘渣飞扬，冷却水循环装置6可对牵引装置5处进行冷却，进水箱10一侧通过水泵及管道连接外部供水池，出水箱11一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，冷却水依次通过进水箱10、其中一端的连接筒13、冷却套筒12的中空夹层、另一端的连接筒13及出水箱11，可均匀的对牵引装置5进行冷却，保证生产过程的正常进行，该实施方式具体解决了现有熔铸铜合金棒材生产系统不便在线除尘及冷却的问题。
所述一体撬7两端内部均开设有连接孔16，所述连接孔16内部贯穿有连接杆17，相邻两组一体撬7之间通过连接孔16及连接杆17连接。
所述接触层14为耐火砖堆砌而成，所述隔热层15的内部抽真空设置。
如图1和5所示，实施方式具体为：电熔炉1、结晶器2和冷却水循环装置6底部分别设置一组一体撬7，使用过程中，连接杆17贯穿于连接孔16内部，电熔炉1与结晶器2的连接可直接通过两组一体撬7进行连接，安装方便且操作简单，耐火砖堆砌而成的接触层14，具有耐高温的作用，可直接接触电熔炉1、结晶器2、集尘罐4、牵引装置5和冷却水循环装置6，内部抽真空设置的隔热层15，具有隔热的作用，可隔离电熔炉1、结晶器2、集尘罐4、牵引装置5和冷却水循环装置6的热传递，该实施方式具体解决了熔铸铜合金棒材生产系统不便组装使用的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，电熔炉1对原材进行热熔，溶液再经流槽进入结晶器2内部进行结晶，再通过牵引装置5牵引出来，其中抽尘装置3的内部安装有抽尘泵，在热熔时，抽尘装置3通过抽尘腔8及抽尘罩9可将电熔炉1内部尘渣抽出，并将部尘渣排至集尘罐4的内部，可防止尘渣飞扬，冷却水循环装置6可对牵引装置5处进行冷却，进水箱10一侧通过水泵及管道连接外部供水池，出水箱11一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，冷却水依次通过进水箱10、其中一端的连接筒13、冷却套筒12的中空夹层、另一端的连接筒13及出水箱11，可均匀的对牵引装置5进行冷却，保证生产过程的正常进行，电熔炉1、结晶器2和冷却水循环装置6底部分别设置一组一体撬7，使用过程中，连接杆17贯穿于连接孔16内部，电熔炉1与结晶器2的连接可直接通过两组一体撬7进行连接，安装方便且操作简单，耐火砖堆砌而成的接触层14，具有耐高温的作用，可直接接触电熔炉1、结晶器2、集尘罐4、牵引装置5和冷却水循环装置6，内部抽真空设置的隔热层15，具有隔热的作用，可隔离电熔炉1、结晶器2、集尘罐4、牵引装置5和冷却水循环装置6的热传递。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
