一种支架模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种支架模具。
背景技术
通常铸造产品在开模方向必须有拔模斜度，否则因为铝液的凝固收缩会使产品抱紧在模具上，而难以脱模。对模具上不允许有拔模斜度的地方有时可采用在无斜度的部位放置砂芯的方式来成型,但必须使产品无拔模斜度面与砂芯芯盒开型的方向垂直，待取出产品后，再将产品中的砂芯去除，从而满足产品特定部位无拔模斜度的要求。
采用砂芯实现无拔模斜度面的成型，其缺点是：产品成型面粗糙，外观质量不良，会增加后期打磨清理的工作量。砂芯成型产品力学性能不如金属型成型产品力学性能高。需要制作砂芯，生产周期长，工作效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种支架模具，通过在模具上设置两个活块，在活块内侧配合面处设置对应斜度，实现产品开口位置无拔模斜度的要求，有效的提升了产品的外观质量，提高了产品性能和工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种支架模具，包括底座、模具和活块；所述模具是在位于无拔模斜度面的成型处设置开口并在开口内放置活块；所述活块包括组合在一起使用的活块一和活块二，活块一和活块二的内侧配合面处设置对应斜度；活块一和活块二的外侧无拔模斜度；活块一和活块二设置不同的活块标识；在活块凸出模具部分的下端面与模具贴合处设置用于开合操作的活块撬口；在活块的上端面固定设置活块把手；在开模时按活块标识的先后顺序取出。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具包括上下分体结构的左半模和右半模；左半模上安装有用于顶出产品的弹簧顶杆，还设置有安放活块一和活块二两个活块的开口；右半模上设置用于顶出产品的顶杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座包括顶板一、顶板二和模脚板，位于最底层的模脚板上设置先后穿过顶板二和顶板一用于支撑模具的支撑柱，在顶板一上设置有用于左半模和右半模复位的复位杆和用于顶出产品的顶杆，所述的支撑柱、复位杆和顶杆均与右半模连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具包括在左半模和右半模前后各设置2个的模具把手。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具还包括采用了除轻处理结构的冒口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活块一和活块二顶部各设置一个用于锁紧活块的锁紧螺母。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活块把手安装在活块一和活块二的顶部，且各设置2个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型通过设置两个活块，在两个活块内侧配合面处设置对应斜度，实现产品开口位置无拔模斜度的要求。
2、本实用新型将两个活块设置不同标记，按标记顺序取出活块，即可顺利开模。
3、本实用新型在冒口处采用了除轻处理的结构，增加了产品模具冒口部位的保温效果，有利于得到高质量的产品。
4.本实用新型采用金属型成型产品无拔模斜度面，使产品获得比砂芯成型更低的粗糙度，产品外观质量好，力学性能高，尺寸精度高，后期不用打磨清理，产品生产周期短，工作效率高，生产成本低，经济效益显著。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图2是本实用新型结构图B-B剖视图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是本实用新型俯视图A-A剖视图；
图5是本实用新型活块结构放大图。
其中，1、活块把手，2、模具把手，3、右半模，4、左半模，5、锁紧装置，6、弹簧顶杆，7、冒口，8、顶板一，9、顶板二，10、模脚板，11、活块标识，12、顶杆，13、产品无拔模斜度面一，14、活块撬口，15、活块一，16、活块二，17、活块一与活块二配合面，18、产品无拔模斜度面二。
具体实施方式
本实用新型是一种支架模具，主要是应用在铝件铸造生产中，通过结构改进能够生产无拔模斜度的铝件产品。本实用新型的主要改进在于，设置了在开模时使用的两个相互配合的活块。
下面结合图1-5及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
一种支架模具，包括底座、模具和活块；所述模具是在位于无拔模斜度面的成型处设置开口并在开口内放置活块；所述活块包括组合在一起使用的活块一15和活块二16，活块一15和活块二16的内侧配合面处设置对应斜度；活块一15和活块二16的外侧无拔模斜度；活块一15和活块二16设置不同的活块标识11，通常用不同数字标号和不同颜色进行区分；在活块凸出模具部分的下端面与模具贴合处设置用于开合操作的活块撬口14；在活块的上端面固定设置活块把手1；因为，活块一15和活块二16的内侧配合面的倾斜方向一致并且相互贴合，所以在开模时按活块标识11的数字标号的大小顺序取出，实现了金属型成型产品开口位置无拔模斜度。
所述活块一15和活块二16顶部各设置一个用于锁紧活块的锁紧螺母，用以保证在浇铸时活块的固定；所述活块把手1安装在活块一15和活块二16的顶部，且各设置2个。
所述模具包括上下分体结构的左半模4和右半模3；左半模4上安装有用于顶出产品的弹簧顶杆6，还设置有安放活块一15和活块二16两个活块的开口。活块一15和活块二16顺序安装到开口内。右半模3上设置用于顶出产品的顶杆12；包括在左半模4和右半模3前后各设置2个的模具把手2；还包括采用了除轻处理结构的冒口7，所述冒口7经过除轻处理能够增加产品模具冒口部位的保温效果，有利于提高产品质量。
冒口7是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口7的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。此处的除轻处理是指将冒口的壁厚尺寸进行了缩小设计。
所述底座包括顶板一8、顶板二9和模脚板10，位于最底层的模脚板10上设置先后穿过顶板二9和顶板一8用于支撑模具的支撑柱，在顶板一8上设置有用于左半模4和右半模3复位的复位杆和用于顶出产品的顶杆12，所述的支撑柱、复位杆和顶杆12均与右半模3连接。
使用方法：
如图1、图2、图3、图4、图5，一种支架模具，包括底座、模具和活块；模具包括上下分体结构的左半模4和右半模3，右半模3设有顶杆12用于顶出产品，左半模4设有弹簧顶杆6用于顶出产品；开模部分设置有活块撬口14和活块把手1用于开合操作；冒口7进行了除轻处理，用于增加模具冒口7的保温，有利于得到高质量的产品；对于产品无拔模斜度面一13和产品无拔模斜度面二18的成型处，设计采用了活块一15和活块二16的结构，并在活块和左半模4上均做了序号标记，活块一15和活块二16的外侧无拔模斜度，而在活块一15和活块二16的内侧,即活块一与活块二配合面17处设有两个相对应的拔模斜度面。
在开模时，首先在活块撬口14处使力将活块一15轻轻活动，先取出活块一15，然后再从左半模4中取出活块二16，最终将两个活块从左半模4中顺利取出，最后将产品从右半模3和左半模4中分别顶出，完成产品的开型取件，从而实现了产品无拔模斜度面一13和产品无拔模斜度面二18的成型。
综上所述，本实用新型通过在左半模处设置活块一和活块二，在两个活块的内侧配合面处设有两个相对应的拔模斜度面，在开模时按活块标识的顺序取出，同时对模具冒口进行了除轻处理，做到了金属型成型产品无拔模斜度面，使产品得到了较好的外观质量，提高了产品性能，提高了工作效率，缩短了生产周期，有效的降低了生产成本。
