一种模铸专用大包长水口
技术领域
本实用新型涉及一种模铸设备，具体涉及一种模铸专用的大包长水口。
背景技术
长水口是保护钢水不受二次氧化，防止钢流飞溅的保护管。现有的长水口为了防止堵塞，在渣线部位以下至钢液出口段的内径比渣线部位内径大，增强其抗堵塞性能，但是这种方式对于氧位较高的钢种水口会出现扩径现象，因此使用寿命会受到限制。另外钢液出口在正下方，对模具底部胎膜冲击大，加剧了模具侵蚀。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模铸专用大包长水口，该长水口能有效防止堵塞，避免水口碗部冒钢，同时减缓钢流对模具底部的冲刷熔损，提高磨具的使用寿命。
技术方案：本实用新型所述的一种模铸专用大包长水口，包括上端开口下端封闭的本体、以及形成于本体内部的钢水流路；所述钢水流路包括入口段、直通段以及出钢口，所述入口段自所述本体上端向下延伸呈倒圆台形，所述直通段自入口段的下部延伸至本体的封闭端，所述出钢口连接在直通段的下部且设置在本体的侧壁上。
其中，所述本体还具有内衬部分，所述内衬部分形成所述钢水流路的外表面。
作为优选，所述内衬部分为无碳镁铝尖晶石材质内衬。有效防止钢水与水口内衬之间的反应，大大减小水口结瘤的几率。
所述出钢口为竖向的开设在所述本体侧壁上的腰形孔。
进一步的，所述出钢口的长度和宽度均大于所述直通段下端的管径。从而可以增强水口流通性，防止噗钢。
作为优选，所述直通段的管径自上至下逐渐收缩。
该大包长水口还包括氩封罩，所述氩封罩罩设在本体的上部，氩封罩的侧面设置有氩气入口。
进一步的，所述本体的上端面沿圆周方向间隔设置有多个凸台，相邻的两个凸台之间形成用于氩气弥散分布的氩气通道。有利于氩气均匀分布，提高氩封效果，提高水口的密封性。
有益效果：该大包长水口的钢水流路入口段采用倒圆台形设计，下接直通段，使得钢液进口呈漏斗形，且自上至下整体为倒锥式逐渐收窄，该结构有利于钢水形成湍流，减少钢液进口处形成冷钢或夹杂物聚集，减少水口堵塞的现象发生，进而能够提高模铸浇注过程中水口密封性，降低水口吸气的危害；有效降低水口冒钢的发生。水口下端封闭，出钢口设置在侧壁上，能够有效减缓钢水对模具底部胎膜冲击力，防止底板冲刷侵蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的出钢口结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种模铸专用大包长水口，包括上端开口下端封闭的本体1、以及形成于本体1内部的钢水流路。本体1主要部分采用Al2O3-C材质，渣线为 ZrO2-C材质，内衬部分5为无碳镁铝尖晶石材质内衬。内衬部分5的厚度为10mm。有效防止钢水与水口内衬之间的反应，大大减小水口结瘤的几率。
本体1的上端面沿圆周方向间隔设置有12个凸台8，大包下水口与该长水口为锥形面接触配合，同时放入石墨密封垫提高水口密封性。在结合罩设在本体 1上部的氩封罩6，使相邻的两个凸台8之间形成用于氩气弥散分布的氩气通道 9。自氩气入口7输入的氩气自圆周上的各个氩气通道9弥散均匀分布，从而提高氩封效果。
内衬内部的空腔形成钢水流路，该钢水流路包括入口段2、直通段3以及出钢口4。具体的入口段2自本体1的上端向下延伸呈倒圆台形，其上端内径D1 与大包下水口适配。直通段3自入口段2的下部延伸至本体1的封闭端。直通段 3上端的直径D2与入口段2下端直径一致，而直通段3自上至下直径逐渐缩小，使得下端直径D3小于D2。从而入口段2和直通段3整体呈锥状漏斗形，有利于减缓钢水形成湍流，减少钢液进口处形成冷钢或夹杂物聚集，减少水口堵的现象发生。
出钢口4为竖向的开设在所述本体1侧壁上的腰形孔，连接在直通段3的下部。出钢口4的长度D5和宽度D4均大于直通段3下端的管径D3，从而增强水口流通性，防止噗钢。另外，可以减缓钢水对模具底部胎膜冲击力，防止底板冲刷侵蚀。
该大包长水口使用过程中直接将大包钢水浇注进入模具里面，起到大包钢水进入模具内部保护浇注的作用。且其结构设计可以显著抗堵塞，提高模铸浇注过程中水口密封性，降低水口吸气的危害；有效降低水口冒钢的发生，同时减缓钢水流对底板冲刷熔损的影响。
