一种合金承载装置
技术领域
本实用新型涉及工装器具技术领域，尤其是一种合金承载装置。
背景技术
硬质合金是切削刀具、耐磨零件、矿山工具中使用最为广泛的一种材料，因其高硬度、高强度、高耐磨性又被称为“工业的牙齿”。硬质合金的主要生产工艺包括为原材料的制备---压坯成型---烧结三大工序。烧结工序是硬质合金生产的最后一道工序是指将硬质合金压坯通过1350-1550摄氏温度的高温反应形成具有高硬度、高强度、高耐磨性的硬质合金。由于烧结过程中温度太高，硬质合金压坯容易与各种普通的接触材料的烧结器具发生化学反应从而引起有产品组织的根本变化进而导致产品质量不合格。
目前为了防止粘结，在硬质合金的型坯烧结承载装置(用于在烧结过程中承载硬质合金压坯)表面刷一层甚至几层防粘结材料。通过在合金承载装置表面人工刷制几层化学涂料，待化学涂料自然风干后粘附在合金承载装置上。通常需要根据钻头大小规格，在钻头上安装不同外形及大小的钻齿，这样硬质合金的型坯也会大小不一，但是生产车间为了便于管理以及库存清点以及节约生产制造成本，通常将合金承载装置设置成统一规格，这样就造成了，现有的合金承载装置难以适应多种尺寸硬质合金型坯的烧结。
实用新型内容
解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种合金承载装置，能适用于多种尺寸硬质合金型坯的烧结。
本实用新型的技术方案如下：
一种合金承载装置，包括至少两个本体，两个所述本体上下叠状，两个所述本体之间设有垫柱，所述垫柱为长方体，所述垫柱至少设有两个；所述本体上设有与所述垫柱相配合的槽组。
优选地，所述槽组包括设于所述本体上表面的第一槽，所述第一槽底面可与所述长方体的长边和宽边所构成的面相配合。
优选地，所述槽组包括设于设于所述本体下表面的第一底槽，所述第一底槽与所述第一槽相对应设置。
优选地，所述槽组包括设于所述本体上表面的第二槽，所述第二槽底面可与所述长方体的长边和高边所构成的面相配合。
优选地，所述槽组包括设于设于所述本体下表面的第二底槽，所述第二底槽与所述第二槽相对应设置。
优选地，所述槽组包括设于所述本体下表面的第三槽，所述第三槽底面可与所述长方体的高边和宽边所构成的面相配合。
优选地，所述槽组包括设于设于所述本体下表面的第三底槽，所述第三底槽与所述第三槽相对应设置。
优选地，所述垫柱为四个，分别位于所述本体的四个角。
优选地，所述本体上设置有至少一个V形槽，所述V形槽用于放置合金。
优选地，所述V形槽底部设有平台。
本实用新型提供一种合金承载装置，通过上下两个本体叠装，两个本体之间设置垫柱，将合金放置于本体上，由于垫柱是长方体，具有长宽高三个不同的尺寸，将长宽面与本体上表面接触时，两个本体之间的间隙高度等于长方体的高度，此时可以放置高度小于长方体高度的合金；将长方体的长高面与本体上表面接触时，两个本体之间的间隙高度等于长方体的宽度，此时可以放置高度小于长方体宽度的合金；将长方体的高宽面与本体上表面接触时，两个本体之间的间隙高度等于长方体的长度，此时可以放置高度小于长方体长度的合金；这样合金承载装置就可以同时适应小于长方体的长、宽和高三个不同尺寸的合金，能适用于多种尺寸硬质合金型坯的烧结。为了使得垫柱在本体表面不产生位移，在本体上设有槽组用于限制垫柱在本体水平表面上的转动以及移动。而压在垫柱上表面的本体，又限制了垫柱在垂直方向上的移动，通过这种设置，合金承载装置在承载合金搬运以及烧结的过程中，结构稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中合金承载装置的结构示意图；
图2为本实施例中合金承载装置的另一种结构示意图
附图中的标号说明：1、本体；2、垫柱；3、槽组；4、V形槽；5、平台。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请如图1至图2所示，本实用新型提供一种合金承载装置，通过上下两个本体1叠装，两个本体1之间设置垫柱2，将合金放置于本体1上，由于垫柱2是长方体，具有长宽高三个不同的尺寸，将长宽面与本体1上表面接触时，两个本体1之间的间隙高度等于长方体的高度，此时可以放置高度小于长方体高度的合金；将长方体的长高面与本体1上表面接触时，两个本体1之间的间隙高度等于长方体的宽度，此时可以放置高度小于长方体宽度的合金；将长方体的高宽面与本体1上表面接触时，两个本体1之间的间隙高度等于长方体的长度，此时可以放置高度小于长方体长度的合金；这样合金承载装置就可以同时适应小于长方体的长、宽和高三个不同尺寸的合金，能适用于多种尺寸硬质合金型坯的烧结。为了使得垫柱2在本体1表面不产生位移，在本体1上设有槽组3用于限制垫柱2在本体1水平表面上的转动以及移动。而压在垫柱2上表面的本体1，又限制了垫柱2在垂直方向上的移动，通过这种设置，合金承载装置在承载合金搬运以及烧结的过程中，结构稳定。
其中，槽组3包括设于本体1上表面的第一槽，第一槽底面可与长方体的长边和宽边所构成的面相配合。
进一步地，槽组3包括设于本体1上表面的第二槽，第二槽底面可与长方体的长边和高边所构成的面相配合。
再进一步地，槽组3包括设于本体1上表面的第三槽，第三槽底面可与长方体的高边和宽边所构成的面相配合。
这样设置，使得本体1上表面上具有第一槽、第二槽和第三槽，分别于长宽边为底面的长方体、长高边为底面的长方体以及长高边为底面的长方体相配合。使得垫柱2无论处于何种状态，本体1上表面上均有一个槽与垫柱2相配合，使得垫柱2不会再本体1上表面晃动，结构稳定。
本实用新型提供的实施例中，槽组3包括设于本体1下表面的第一底槽，第一底槽与第一槽相对应设置；其中，槽组3包括设于本体1下表面的第二底槽，第二底槽与第二槽相对应设置；进一步地，槽组3包括设于本体1下表面的第三底槽，第三底槽与第三槽相对应设置。这样设置，使得本体1下表面上具有第一底槽、第二底槽和第三底槽，分别于长宽边为顶的长方体、长高边为顶面的长方体以及长高边为顶面的长方体相配合。使得垫柱2无论处于何种状态，本体1下表面上均有一个槽与垫柱2相配合，使得垫柱2不会再本体1上表面晃动，结构稳定。
在垫柱2的上表面与下表面均进行了限制，位于垫柱2上方的本体1，使得垫柱2卡在第一槽和第一底槽，或第二槽和第二底槽，或第三槽和第三底槽之间，结构稳定性进一步提高。
本实用新型提供的实施例中，垫柱2为四个，分别位于本体1的四个角。这样使得垫柱2在本体1的四个角上都能给本体1提供支撑力，使得单个本体1可承载重量进一步提升。
本实用新型提供的实施例中，本体1上设置有至少一个V形槽4，V形槽4用于放置合金。合金除了可以竖直放置在本体1上，还可以放置在V形槽4中。
进一步地，V形槽4底部设有平台5。可在V形槽4底部形成烧结气流，改善了烧结气氛，使得合金的烧结效果更好，避免了渗碳的情况。
本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
