一种用于耐磨铸造件的铸造箱
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于耐磨铸造件的铸造箱。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造时会用到铸造箱，通过上下两个铸造箱体对接，在中间形成空腔，通过注入金属液体进行铸造。一般的上下两个铸造箱在对接时没有对接定位，依靠人工摆放，比较浪费时间，上下两个铸造箱对接不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨铸造件的铸造箱，具备对上下两个铸造箱体定位对接，便于上下两个铸造箱体对齐的优点，解决了上下两个铸造箱在对接时没有对接定位，依靠人工摆放，比较浪费时间，上下两个铸造箱对接不齐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括底板、下箱体、上箱体和螺丝，所述下箱体放置在底板上，所述下箱体顶部两侧均固定有条形板，两个所述条形板背离下箱体的一侧均固定有连接板，所述连接板前后两端均开设有第一螺孔，所述上箱体放置在下箱体上，所述上箱体底部两侧均固定有连接架，所述连接架与上箱体侧面之间设有空腔，所述条形板插进空腔内，所述连接架底部前后两端均开设有第二螺孔，所述螺丝拧进第二螺孔和第一螺孔内将连接架和连接板固定。
优选的，所述连接板上表面与下箱体上表面平齐，条形板顶端高于连接板上表面。
优选的，所述上箱体与下箱体形状相一致，上箱体下表面与下箱体上表面贴合。
优选的，所述连接架下表面与上箱体下表面平齐，连接架下表面与连接板上表面贴合。
优选的，所述空腔前后两端与连接架前后两端连通，条形板与空腔相匹配。
优选的，所述第二螺孔与第一螺孔对应，第二螺孔与第一螺孔分别与螺丝相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置条形板、连接板和连接架，达到了对上下两个铸造箱体定位对接，便于上下两个铸造箱体对齐的效果，本实用新型设置有条形板、连接板和连接架，在下箱体顶端的两侧均固定有条形板，条形板背离下箱体的一侧固定连接板，连接板上表面与下箱体上表面平齐，在上箱体底端的两侧均固定有连接架，连接架与上箱体侧面之间留有空腔，空腔与条形板对应，且空腔与条形板相匹配，下箱体放置在底板上，将空腔与条形板对齐，条形板插进空腔内，推动上箱体，使上箱体与下箱体对齐，由于条形板是卡接在空腔内，连接架和条形板对接将上箱体定位在下箱体上，避免上箱体的偏移。铸模的材料填充好后，上箱体与下箱体之间形成铸件腔，将螺丝穿过第二螺孔拧进第一螺孔内，连接架与连接板固定，上箱体和下箱体固定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大示意图；
图3为本实用新型的下箱体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的上箱体仰视结构示意图。
图中：1、底板；2、下箱体；3、上箱体；4、条形板；5、连接板；6、螺丝；7、连接架；8、第一螺孔；9、空腔；10、第二螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括底板1、下箱体2、上箱体3和螺丝6，下箱体2放置在底板1上，下箱体2顶部两侧均固定有条形板4，两个条形板4背离下箱体2的一侧均固定有连接板5，连接板5上表面与下箱体2上表面平齐，条形板4顶端高于连接板5上表面。将下箱体2置于底板1上，向下箱体2内填充铸模的材料，刮平材料。
上箱体3底部两侧均固定有连接架7，连接架7下表面与上箱体3下表面平齐，连接架7与上箱体3侧面之间设有空腔9，空腔9前后两端与连接架7前后两端连通。放置上箱体3时，将空腔9与条形板4对齐，条形板4插进空腔9内，条形板4与空腔9相匹配，由于条形板4是卡接在空腔9内，连接架7和条形板4对接将上箱体3定位在下箱体2上，避免上箱体3的偏移。连接架7下表面与连接板5上表面贴合，推动上箱体3，使上箱体3与下箱体2对齐，上箱体3放置在下箱体2上，上箱体3与下箱体2形状相一致，上箱体3下表面与下箱体2上表面贴合。向上箱体3内填充入铸模的材料，刮平，留下注液通路，取下上箱体3，取出下箱体2中的模具，在下箱体2内留下模腔，再将上箱体3定位放置在下箱体2上。
连接板5前后两端均开设有第一螺孔8，连接架7底部前后两端均开设有第二螺孔10，第二螺孔10与第一螺孔8对应，螺丝6拧进第二螺孔10和第一螺孔8内将连接架7和连接板5固定，第二螺孔10与第一螺孔8分别与螺丝6相匹配。铸模的材料填充好后，上箱体3与下箱体2之间形成铸件腔，将螺丝6穿过第二螺孔10拧进第一螺孔8内，连接架7与连接板5固定，上箱体3和下箱体2固定。
工作原理：将下箱体2置于底板1上，向下箱体2内填充铸模的材料，刮平材料，放置上箱体3时，将空腔9与条形板4对齐，推动上箱体3，使上箱体3与下箱体2对齐，上箱体3内填充入铸模的材料，刮平，留下注液通路，取下上箱体3，取出下箱体2中的模具，在下箱体2内留下模腔，再将上箱体3定位放置在下箱体2上，上箱体3与下箱体2之间形成铸件腔，将螺丝6穿过第二螺孔10拧进第一螺孔8内，连接架7与连接板5固定，上箱体3和下箱体2固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
