一种加速且能均匀氧化铜金粉的装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种加速且能均匀氧化铜金粉的装置。
背景技术
铜金粉(又称金粉)是以铜锌合金为原料,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料。
市场上的氧化铜金粉的装置使用过程中，不方便放置加工原料和收取加工原料，不具有很好的密闭性，不能够让其与原料充分接触以达到氧化的效果，不能够提高整体氧化生产的效，不能够让整体表面能够均匀氧化，不能够提供氧化的效率以节省生产时间，不能防止出现氧化不均匀的情况以影响生产产品的质量的问题，为此，我们提出一种实用性更高的氧化铜金粉的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加速且能均匀氧化铜金粉的装置，以解决上述背景技术中提出的不方便放置加工原料和收取加工原料，不具有很好的密闭性，不能够让其与原料充分接触以达到氧化的效果，不能够提高整体氧化生产的效，不能够让整体表面能够均匀氧化，不能够提供氧化的效率以节省生产时间，不能防止出现氧化不均匀的情况以影响生产产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速且能均匀氧化铜金粉的装置，包括移动端臂和送风道，所述移动端臂的右侧安置有桶盖，且桶盖的右侧连接有滚桶，所述滚桶的末端固定有机壳，且机壳的底端连接有底座壁，所述底座壁的底侧设置有底板，且底板的中间位置安置有进风口，所述送风道的设置于移动端臂的内部，且送风道的右侧末端和轴管相连接，所述轴管的外侧安装有转柄，且滚桶的右侧固定有转杆，所述转杆的末端连接有齿轮，且齿轮的外表面安装有齿带，所述齿带的下方设置有电机，所述滚桶的底部设置有电热丝，且电热丝的左右两侧均设置有滚轮，所述电热丝的正下方设置有鼓风机，且鼓风机的左侧设置有风室，所述轴管的外表面设置有转动轴。
优选的，所述移动端臂与桶盖之间为焊接连接，且机壳与移动端臂之间构成转动结构。
优选的，所述底座壁与底板之间为固定连接，并且送风道与轴管之间构成连通结构。
优选的，所述滚桶与转杆之间为焊接连接，且转杆与齿轮之间构成旋转结构。
优选的，所述电热丝与底座壁之间为固定连接，并并且滚轮滚桶之间构成旋转结构。
优选的，所述鼓风机与风室之间构成连通结构，并且轴管与转动轴之间构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该加速且能均匀氧化铜金粉的装置设置有移动端臂与桶盖，能够通过转动的方式使其开口处设置在侧面，使其能够方便放置加工原料和收取加工原料，且整体具有很好的密闭性。
该加速且能均匀氧化铜金粉的装置设置有送风道与轴管，能够在保证内部密闭性的同时通过送风道与轴管向内部输送氧气和二氧化碳，且能够让其与原料充分接触以达到氧化的效果，设置有滚桶与转杆，能够通过转动的方式对原料进行翻转以保证整体表面能够均匀氧化，且能够提高整体氧化生产的效率。
该加速且能均匀氧化铜金粉的装置设置有电热丝与底座壁，能够通过内部加热以加快原料的氧化速度，且能够提供氧化的效率，以节省生产时间，装置设置有鼓风机与风室，能够让其将空气中的含氧浓度进行提升，以便使原料能够充分的消耗，且防止出现氧化不均匀的情况以影响生产产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型转动轴结构示意图。
图中：1、移动端臂；2、桶盖；3、滚桶；4、机壳；5、底座壁；6、底板；7、进风口；8、送风道；9、轴管；10、转柄；11、转杆；12、齿轮；13、齿带；14、电机；15、电热丝；16、滚轮；17、鼓风机；18、风室；19、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加速且能均匀氧化铜金粉的装置，包括移动端臂1和送风道8，移动端臂1的右侧安置有桶盖2，且桶盖2的右侧连接有滚桶3，滚桶3的末端固定有机壳4，且机壳4的底端连接有底座壁5，移动端臂1与桶盖2之间为焊接连接，且机壳4与移动端臂1之间构成转动结构，设置有移动端臂1与桶盖2，能够通过转动的方式使其开口处设置在侧面，使其能够方便放置加工原料和收取加工原料，且整体具有很好的密闭性；
底座壁5的底侧设置有底板6，且底板6的中间位置安置有进风口7，送风道8的设置于移动端臂1的内部，且送风道8的右侧末端和轴管9相连接，底座壁5与底板6之间为固定连接，并且送风道8与轴管9之间构成连通结构，设置有送风道8与轴管9，能够在保证内部密闭性的同时通过送风道8与轴管9向内部输送氧气和二氧化碳，且能够让其与原料充分接触以达到氧化的效果；轴管9的外侧安装有转柄10，且滚桶3的右侧固定有转杆11，转杆11的末端连接有齿轮12，且齿轮12的外表面安装有齿带13，滚桶3与转杆11之间为焊接连接，且转杆11与齿轮12之间构成旋转结构，设置有滚桶3与转杆11，能够通过转动的方式对原料进行翻转以保证整体表面能够均匀氧化，且能够提高整体氧化生产的效率；
齿带13的下方设置有电机14，滚桶3的底部设置有电热丝15，且电热丝15的左右两侧均设置有滚轮16，电热丝15与底座壁5之间为固定连接，并并且滚轮16滚桶3之间构成旋转结构，设置有电热丝15与底座壁5，能够通过内部加热以加快原料的氧化速度，且能够提供氧化的效率，以节省生产时间；电热丝15的正下方设置有鼓风机17，且鼓风机17的左侧设置有风室18，轴管9的外表面设置有转动轴19，鼓风机17与风室18之间构成连通结构，并且轴管9与转动轴19之间构成转动结构，设置有鼓风机17与风室18，能够让其将空气中的含氧浓度进行提升，以便使原料能够充分的消耗，且防止出现氧化不均匀的情况以影响生产产品的质量。
工作原理：对于这类的氧化铜金粉的装置,首先通过机壳4左侧的移动端臂1将桶盖2打开，将加工原料放入其中后，然后将桶盖2盖上，在此过程中与桶盖2固定连接的轴管9与其外表面的转动轴19，转动轴19外侧固定的转柄10将与滚桶3的端口部分进行接触将其塞住，启动电机14时，电机14通过齿带13带动齿轮12和转杆11转动，进而带动滚桶3和滚轮16转动，当滚桶3转动时与其接触的转柄10也将随转动轴19一同转动，随后给底座壁5内的电热丝15通电为其内部加热，开启鼓风机17将外部的空气通过底板6上的进风口7抽到风室18中累计，再经过送风道8和轴管9送入内部，就这样完成整个氧化铜金粉的装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
