一种重力浇铸涂料覆模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种重力浇铸涂料覆模具。
背景技术
模具涂料的涂挂效果对于铸件的质量以及模具寿命的影响很大，采用合理的涂挂工艺是能否实现连续生产，实现公司收益的关键；现阶段常用的涂挂工艺是连续喷涂，对于涂料层厚度，涂料选择不是很重视，可以连续生产2天左右，为了延长连续生产的时间，许多采用底涂加面涂，依靠底涂涂料的较高粘结性来延长生产时间。
但是，现有的重力浇铸涂料覆模具还存在着不具备起到收集涂料的功能和喷涂时容易使涂料反弹影响其使用的问题。
因此，发明一种重力浇铸涂料覆模具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种重力浇铸涂料覆模具，以解决现有的重力浇铸涂料覆模具不具备起到收集涂料的功能和喷涂时容易使涂料反弹影响其使用的问题。一种重力浇铸涂料覆模具，包括下模具，模具腔，凹槽，上模具，插接柱，连接盒，可旋转支撑座结构和可拆卸遮挡支撑板架结构，所述的模具腔开设在下模具内部上侧的中间部位；所述的凹槽分别开设在下模具内部上侧的四周；所述的插接柱分分别一体化设置在上模具下部的四周，并插入在凹槽内；所述的连接盒嵌入在下模具下部的中间部位；所述的可旋转支撑座结构安装在连接盒的下部；所述的可拆卸遮挡支撑板架结构安装在可旋转支撑座结构的右侧；所述的可旋转支撑座结构包括支撑壳，收集盒，加护垫，支撑板架，竖立柱和挡板，所述的收集盒插入在支撑壳内部的下侧；所述的加护垫嵌入在收集盒的外壁上；所述的支撑板架焊接在支撑壳上端的中间部位；所述的挡板螺栓安装在支撑壳内壁的左侧。
优选的，所述的可拆卸遮挡支撑板架结构包括调节板，调节螺栓，活动板，支撑套和安装螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在调节板前部的右侧；所述的活动板插入在调节板的右侧；所述的支撑套嵌入在活动板内部的下侧；所述的安装螺栓螺纹连接在调节板和支撑壳内。
优选的，所述的支撑壳前部的下侧开设有开口，并与支撑壳的内部连通，所述的支撑壳上端的支撑板架采用U型钢板，且支撑板架内部的上端设置有轴承，且轴承内嵌入有竖立柱，并配合竖立柱与连接盒连接。
优选的，所述的收集盒插入在支撑壳的内部，并设置在下模具和上模具的下部。
优选的，所述的挡板设置在下模具和上模具的左侧。
优选的，所述的活动板采用L型，所述的活动板内部的支撑套采用橡胶套。
优选的，所述的调节板与活动板相适配，并通过调节螺栓固定。
优选的，所述的调节板插入在支撑壳内部的右侧，并通过安装螺栓固定住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑壳前部的下侧开设有开口，并与支撑壳的内部连通，所述的支撑壳上端的支撑板架采用U型钢板，且支撑板架内部的上端设置有轴承，且轴承内嵌入有竖立柱，并配合竖立柱与连接盒连接，进而便于相互组装并随之进行使用，同时也能够辅助下模具和上模具旋转使用。
2.本实用新型中，所述的收集盒插入在支撑壳的内部，并设置在下模具和上模具的下部，在使用时，便于收集所废弃的涂料，进而便于进行回收并使用。
3.本实用新型中，所述的挡板设置在下模具和上模具的左侧，在对下模具和上模具进行喷涂时，起到了阻挡涂料的散发，从而避免了喷涂到较远的位置处影响周围的环境，从而更好的收集涂料。
4.本实用新型中，所述的活动板采用L型，所述的活动板内部的支撑套采用橡胶套，便于在支撑套内插接喷枪进行喷涂，在使用的同时，也能够通过活动板阻挡涂料的反弹。
5.本实用新型中，所述的调节板与活动板相适配，并通过调节螺栓固定，便于调节其长度进行使用，进而更好的使用该活动板。
6.本实用新型中，所述的调节板插入在支撑壳内部的右侧，并通过安装螺栓固定住，进而便于进行安装或者拆卸并更换维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可旋转支撑座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可拆卸遮挡支撑板架结构的结构示意图。
图中：
1、下模具；2、模具腔；3、凹槽；4、上模具；5、插接柱；6、连接盒；7、可旋转支撑座结构；71、支撑壳；72、收集盒；73、加护垫；74、支撑板架；75、竖立柱；76、挡板；8、可拆卸遮挡支撑板架结构；81、调节板；82、调节螺栓；83、活动板；84、支撑套；85、安装螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种重力浇铸涂料覆模具，包括下模具1，模具腔2，凹槽3，上模具4，插接柱5，连接盒6，可旋转支撑座结构7和可拆卸遮挡支撑板架结构8，所述的模具腔2开设在下模具1内部上侧的中间部位；所述的凹槽3分别开设在下模具1内部上侧的四周；所述的插接柱5分分别一体化设置在上模具4下部的四周，并插入在凹槽3内；所述的连接盒6嵌入在下模具1下部的中间部位；所述的可旋转支撑座结构7安装在连接盒6的下部；所述的可拆卸遮挡支撑板架结构8安装在可旋转支撑座结构7的右侧；所述的可旋转支撑座结构7包括支撑壳71，收集盒72，加护垫73，支撑板架74，竖立柱75和挡板76，所述的收集盒72插入在支撑壳71内部的下侧；所述的加护垫73嵌入在收集盒72的外壁上；所述的支撑板架74焊接在支撑壳71上端的中间部位；所述的挡板76螺栓安装在支撑壳71内壁的左侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸遮挡支撑板架结构8包括调节板81，调节螺栓82，活动板83，支撑套84和安装螺栓85，所述的调节螺栓82螺纹连接在调节板81前部的右侧；所述的活动板83插入在调节板81的右侧；所述的支撑套84嵌入在活动板83内部的下侧；所述的安装螺栓85螺纹连接在调节板81和支撑壳71内。
上述实施例中，具体的，所述的支撑壳71前部的下侧开设有开口，并与支撑壳71的内部连通，所述的支撑壳71上端的支撑板架74采用U型钢板，且支撑板架74内部的上端设置有轴承，且轴承内嵌入有竖立柱75，并配合竖立柱75与连接盒6连接，进而便于相互组装并随之进行使用，同时也能够辅助下模具1和上模具4旋转使用。
上述实施例中，具体的，所述的收集盒72插入在支撑壳71的内部，并设置在下模具1和上模具4的下部，在使用时，便于收集所废弃的涂料，进而便于进行回收并使用。
上述实施例中，具体的，所述的挡板76设置在下模具1和上模具4的左侧，在对下模具1和上模具4进行喷涂时，起到了阻挡涂料的散发，从而避免了喷涂到较远的位置处影响周围的环境，从而更好的收集涂料。
上述实施例中，具体的，所述的活动板83采用L型，所述的活动板83内部的支撑套84采用橡胶套，便于在支撑套84内插接喷枪进行喷涂，在使用的同时，也能够通过活动板83阻挡涂料的反弹。
上述实施例中，具体的，所述的调节板81与活动板83相适配，并通过调节螺栓82固定，便于调节其长度进行使用，进而更好的使用该活动板83。
上述实施例中，具体的，所述的调节板81插入在支撑壳71内部的右侧，并通过安装螺栓85固定住，进而便于进行安装或者拆卸并更换维护。
工作原理
本实用新型中，在使用时，使下模具1通过连接盒6放置到竖立柱75上，之后使喷枪插入到活动板83的支撑套84内，然后即可启动喷枪对下模具1和上模具4点喷，在点喷的同时，转动下模具1和上模具4即可通过支撑板架74和竖立柱75旋转，并对不同的位置转动，在使用的同时，所废弃的涂料下落到收集盒72内收集起来，完成工作后，拿下下模具1即可完成使用。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
