一种粉末冶金成形模具
技术领域
本实用新型属于冶金成形模具技术领域，尤其涉及多功能的药物提取离心机。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过整形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
但是现有的冶金成形模具还存在着在在工作的过程中不方便进行模具固定工作，不方便在工作的过程中排气以及不方便进行气体排放过滤的问题。
因此，发明多功能的药物提取离心机显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金成形模具，以解决现有的冶金成形模具还存在着在在工作的过程中不方便进行模具固定工作，不方便在工作的过程中排气以及不方便进行气体排放过滤的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金成形模具，包括连接座，上模具，下模具，气孔，冶金腔，可连接防腐固定座结构，可连接收纳座结构，可旋转密封过滤管结构，第一螺纹孔，遮挡盒，固定板，遮挡腔和第二螺纹孔，所述的上模具螺栓连接在连接座的下端中间位置；所述的气孔分别开设在下模具的左右两侧中间位置；所述的冶金腔开设在下模具的上侧内部中间位置；所述的可连接防腐固定座结构安装在连接座的上端；所述的下模具安装在可连接收纳座结构的内部；所述的可旋转密封过滤管结构安装在第二螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的第一螺纹孔分别开设在下模具的左右两侧下部；所述的固定板分别焊接在遮挡盒的上端左右两侧；所述的固定板分别螺栓连接在上模具的外壁上部；所述的第二螺纹孔开设在遮挡盒的右侧下部；所述的可连接防腐固定座结构包括固定座，第一固定孔，防腐垫，L型连接板和翼形螺栓，所述的第一固定孔分别开设在固定座的左右两侧内部中间位置；所述的防腐垫胶接在固定座的上端；所述的L型连接板的上端分别焊接在固定座的下端左右两侧；所述的翼形螺栓分别贯穿L型连接板的底端内部中间位置。
优选的，所述的可连接收纳座结构包括固定收纳座，下模腔，收纳腔，第二固定孔和插接杆，所述的下模腔开设在固定收纳座的内部底端中间位置；所述的收纳腔开设在固定收纳座的上侧内部中间位置；所述的第二固定孔分别开设在固定收纳座的左右两侧下部；所述的插接杆的上端分别焊接在固定收纳座的下端左右两侧。
优选的，所述的可旋转密封过滤管结构包括螺纹管，过滤管，密封圈，橡胶块和过滤网，所述的螺纹管的右侧焊接在过滤管的左侧中间位置；所述的密封圈套接在螺纹管的外壁右侧；所述的橡胶块分别胶接在过滤管的上端左侧和下端左侧；所述的过滤网分别螺钉连接在过滤管的内壁右侧。
优选的，所述的遮挡盒设置在上模具的外壁；所述的固定板采用内部开设有通孔的不锈钢板。
优选的，所述的防腐垫采用硅胶垫；所述的L型连接板采用底端内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。
优选的，所述的固定座通过固定设备连接外部压力设备；所述的L型连接板通过翼形螺栓分别连接在连接座的上端左右两侧；所述的翼形螺栓和连接座螺纹连接设置。
优选的，所述的下模腔和收纳腔连通设置；所述的固定收纳座采用T型的不锈钢座。
优选的，所述的下模具螺栓连接在下模腔的上侧内部中间位置；所述的下模具设置在收纳腔的内部中间位置；所述的插接杆连接外部支撑设备。
优选的，所述的密封圈采用橡胶圈；所述的密封圈设置在过滤管的左侧；所述的过滤网采用碳纤维滤网。
优选的，所述的螺纹管螺纹连接在第二螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的密封圈设置过滤管和遮挡盒之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的固定收纳座，下模腔，第二固定孔和插接杆以及下模具的设置，有利于在工作的过程中进行下模具固定工作，方便进行模具固定安装工作。
2.本实用新型中，所述的下模具，气孔，冶金腔，固定收纳座，下模腔和收纳腔的设置，有利于在工作的过程中排放冶金腔内部的气体，防止气体影响冶金工作。
3.本实用新型中，所述的遮挡盒，遮挡腔，第二螺纹孔，螺纹管，过滤管和过滤网的设置，有利于在排放气体的过程中对气体进行过滤工作，防止气体中的粉末污染工作环境。
4.本实用新型中，所述的固定座，L型连接板和翼形螺栓以及连接座的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装上模具，方便进行上模具维护和更换工作。
5.本实用新型中，所述的螺纹管，过滤管，密封圈，遮挡盒和第二螺纹孔的设置，有利于在工作的过程中密封过滤管和遮挡盒之间的缝隙，防止粉末跑出污染工作环境。
6.本实用新型中，所述的固定收纳座，第二固定孔，下模具和第一螺纹孔的设置，有利于在工作的过程中固定下模具，方便进行下模具更换和维护工作。
7.本实用新型中，所述的遮挡盒，第二螺纹孔，螺纹管和过滤管的设置，有利于在工作的过程中拆卸过滤管，方便进行过滤网清理和更换工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可连接防腐固定座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可连接收纳座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可旋转密封过滤管结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、连接座；2、上模具；3、下模具；4、气孔；5、冶金腔；6、可连接防腐固定座结构；61、固定座；62、第一固定孔；63、防腐垫；64、L型连接板；65、翼形螺栓；7、可连接收纳座结构；71、固定收纳座；72、下模腔； 73、收纳腔；74、第二固定孔；75、插接杆；8、可旋转密封过滤管结构；81、螺纹管；82、过滤管；83、密封圈；84、橡胶块；85、过滤网；9、第一螺纹孔； 10、遮挡盒；11、固定板；12、遮挡腔；13、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种粉末冶金成形模具，包括连接座1，上模具2，下模具3，气孔4，冶金腔5，可连接防腐固定座结构6，可连接收纳座结构7，可旋转密封过滤管结构8，第一螺纹孔9，遮挡盒10，固定板11，遮挡腔12和第二螺纹孔13，所述的上模具2螺栓连接在连接座1的下端中间位置；所述的气孔4分别开设在下模具3的左右两侧中间位置；所述的冶金腔5开设在下模具3的上侧内部中间位置；所述的可连接防腐固定座结构6安装在连接座1的上端；所述的下模具3安装在可连接收纳座结构7的内部；所述的可旋转密封过滤管结构8安装在第二螺纹孔13的右侧内部中间位置；所述的第一螺纹孔9分别开设在下模具3的左右两侧下部；所述的固定板11分别焊接在遮挡盒10的上端左右两侧；所述的固定板11分别螺栓连接在上模具2 的外壁上部；所述的第二螺纹孔13开设在遮挡盒10的右侧下部；所述的可连接防腐固定座结构6包括固定座61，第一固定孔62，防腐垫63，L型连接板64 和翼形螺栓65，所述的第一固定孔62分别开设在固定座61的左右两侧内部中间位置；所述的防腐垫63胶接在固定座61的上端；所述的L型连接板64的上端分别焊接在固定座61的下端左右两侧；所述的翼形螺栓65分别贯穿L型连接板64的底端内部中间位置；进行工作时通过第一固定孔62使用螺栓将固定座61连接冲压设备合适的位置，方便进行粉末冶金工作，然后进行冶金使用的粉末倒入冶金腔5的内部，方便进行冶金工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可连接收纳座结构7包括固定收纳座71，下模腔72，收纳腔73，第二固定孔74和插接杆75，所述的下模腔72 开设在固定收纳座71的内部底端中间位置；所述的收纳腔73开设在固定收纳座71的上侧内部中间位置；所述的第二固定孔74分别开设在固定收纳座71的左右两侧下部；所述的插接杆75的上端分别焊接在固定收纳座71的下端左右两侧；将材料倒入冶金腔5的内部后，通过外部压力设备推动固定座61同事推动连接座1和上模具2向下移动，使上模具2插接入冶金腔5的内部进行成形工作，在工作的过程中通过气孔4使冶金腔5内部的气体进入收纳腔73的内部，同时使气体中携带的粉末进入收纳腔73的内部。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转密封过滤管结构8包括螺纹管81，过滤管82，密封圈83，橡胶块84和过滤网85，所述的螺纹管81的右侧焊接在过滤管82的左侧中间位置；所述的密封圈83套接在螺纹管81的外壁右侧；所述的橡胶块84分别胶接在过滤管82的上端左侧和下端左侧；所述的过滤网85分别螺钉连接在过滤管82的内壁右侧；使进入收纳腔73的气体进入遮挡腔12的内部，然后通过螺纹管81和过滤管82将气体排出，在排出气体的过程中通过过滤网85进行气体过滤工作，防止粉末排入空气中污染空气环境，同时防止收纳腔73和遮挡腔12内部的气压过大影响工作。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡盒10设置在上模具2的外壁；所述的固定板11采用内部开设有通孔的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的防腐垫63采用硅胶垫；所述的L型连接板 64采用底端内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的固定座61通过固定设备连接外部压力设备；所述的L型连接板64通过翼形螺栓65分别连接在连接座1的上端左右两侧；所述的翼形螺栓65和连接座1螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的下模腔72和收纳腔73连通设置；所述的固定收纳座71采用T型的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的下模具3螺栓连接在下模腔72的上侧内部中间位置；所述的下模具3设置在收纳腔73的内部中间位置；所述的插接杆75 连接外部支撑设备。
本实施方案中，具体的，所述的密封圈83采用橡胶圈；所述的密封圈83 设置在过滤管82的左侧；所述的过滤网85采用碳纤维滤网。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹管81螺纹连接在第二螺纹孔13的右侧内部中间位置；所述的密封圈83设置过滤管82和遮挡盒10之间。
工作原理
本实用新型中，进行工作时通过第一固定孔62使用螺栓将固定座61连接冲压设备合适的位置，方便进行粉末冶金工作，然后进行冶金使用的粉末倒入冶金腔5的内部，方便进行冶金工作，将材料倒入冶金腔5的内部后，通过外部压力设备推动固定座61同事推动连接座1和上模具2向下移动，使上模具2 插接入冶金腔5的内部进行成形工作，在工作的过程中通过气孔4使冶金腔5 内部的气体进入收纳腔73的内部，同时使气体中携带的粉末进入收纳腔73的内部，使进入收纳腔73的气体进入遮挡腔12的内部，然后通过螺纹管81和过滤管82将气体排出，在排出气体的过程中通过过滤网85进行气体过滤工作，防止粉末排入空气中污染空气环境，同时防止收纳腔73和遮挡腔12内部的气压过大影响工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
